ในขั้นแรกได้นำเทคนิคการศึกษางานมาปร

ในขั้นแรกได้นำเทคนิคการศึกษางานมาประยุกต์ใช้เพื่อศึกษาการทำงานขั้นตอนย่อยอย่างละเอียด จากนั้นวิเคราะห์ด้วยเทคนิคการตอบคำถาม 5W1H ร่วมกับหลักการปรับปรุงงาน ECRS เพื่อลดความสูญเสียจากการเคลื่อนไหว ลดความสูญเสียจากการรอคอย ส่งผลให้ความสูญเสียที่แฝงอยู่ในกระบวนการผลิตลดลงหรือถูกขจัดออกไป ทำให้ประสิทธิภาพของการทำงานที่ดีขึ้น ขั้นต่อมาได้นำเอาเทคนิคการจัดสมดุลสายการผลิตมาใช้เพื่อวางแผนกำลังคนหรือจำนวนพนักงานชำแหละให้ทำงานอย่างเต็มประสิทธิภาพ โดยอาศัยเวลาเฉลี่ยของแต่ละการทำงานขั้นตอนย่อยเป็นตัวกำหนด เพื่อให้การทำงานต่อเนื่องกัน ไม่เกิดการรอคอยงาน ทำให้ขั้นตอนการทำงานเหลือเพียง 6 ขั้นตอน ภายใต้เงื่อนไขจำนวนพนักงานเท่าเดิม แต่กำลังการผลิตเพิ่มขึ้นจากเดิม 880 ตัวต่อชั่วโมง 1,668 ตัวต่อชั่วโมง คิดเป็นร้อยละ 87.41 ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิต ณ สถานีที่ 4 แผนกการชำแหละมีค่า 111% และ Cycle Time 4.27 วินาที ผลจากการเพิ่มประสิทธิภาพทำให้ใช้ทรัพยากรต้นทุนลดลงจึงสามารถลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานต่างๆ ได้เป็นเงิน 242,625 บาทต่อเดือน ลดลง 25.65% นอกจากนี้จากการรวบรวมข้อมูลจากข้อร้องเรียนลูกค้า และรายงานสินค้าชำรุดแสดงให้เห็นว่าการปรับปรุงดังกล่าวไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพสินค้า

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

In the first study techniques have brought the work to study the Sub procedure carefully. Then, analyze technical questions with 5W1H improvement principles, in cooperation with the ECRS, to reduce losses from the movement. Reduce losses from the wait. As a result, a loss that is inherent in the production process, reduced, or be removed. Performance of the work, the better. Next step has taken the production line balancing techniques used to plan the manpower, or to carve a workforce to work smarter. By the time the average on each of the work phases is defined for continuous operation. Jobs waiting cannot occur. Making the working process to just 6 steps, under the terms of the same number of employees. But the capacity has been increased from the original hourly options options 1,668 880 per hour 87.41 percent, as a result, productivity at the station 4 the Department has 111% value and end Cycle Time 4.27 seconds, results from increased efficiency, making use of the resource costs down so it can reduce operating costs, and decreased cash 242,625 25.65% per month in addition to gathering information from customer complaints, and defective goods report suggests that such updates do not affect the quality of the goods.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

Initially, the technique has been applied to the study of the work of the sub-items. The analysis techniques to answer questions 5W1H with the improvement ECRS to reduce the loss of movement. Reduce losses from waiting. As a result, the loss potential in the production process reduced or eliminated. The performance of the work, the better. Next, take the technique to balance the production line used for planning the resection or the number of employees working at full capacity. The average dwell time of each sub-process work as scheduled. For it to work seamlessly together. Not waiting for Making process, leaving only six steps under the same number of employees. The production capacity increased from 880 to 1668 per hour, per hour. Percentage 87.41, resulting in production efficiency at the station four departments resection is 111% and Cycle Time 4.27 seconds of optimization, making use of resources, cost reduction can reduce the cost of operating them. totaling 242,625 baht per month, down from 25.65% in gathering information from customer complaints. And defective product report showed that such improvements do not affect product quality.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

Initially the work study technique is applied to study working processes in detail. Then, the technique 5W1H improve ECRS answer the principle to reduce the losses from the movement, reduce the loss from waiting. Result in loss of latent in the process is reduced or eliminated. The efficiency of the work better. The next step, the technique of line balancing for manpower planning or the resection to work efficiently. The average time of each working procedure and deadline. To provide continued work. No waiting, make work only 6 steps. Under the condition of the same. But production increased from the original 880 per hour, per hour 1 668 percentage of 87.41 affect production efficiency. At the station 4 dissection and the 111% Department Cycle Time 4.27 seconds. The result of optimization makes use of resources cost decreased, so it can reduce to ดำเนินงานต่างๆ, money, 242 625 per month. Reduced 25.65% also gather information from customers" complaints. And report the damaged goods show that such improvement does not affect the product quality.