งานวิจัยนี้เป็นการลดรอบเวลาการผลิตเ

งานวิจัยนี้เป็นการลดรอบเวลาการผลิตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเสื้อแจ๊คเก็ต ลูกค้า บริษัท วี.ที.การ์เม้นท์ จำกัด มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาและวิเคราะห์สภาพปัจจุบันของกระบวนการผลิตแผนกเย็บไลน์การผลิตที่ 7 หมวดเสาวลักษณ์ ชั้น 4 อาคาร 1 เพื่อลดรอบเวลาการผลิตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสายการผลิตของเสื้อแจ๊คเก็ต ลูกค้า Montbell STYLE 1102426 ให้ได้มากกว่าหรือเท่ากับ 63% เพื่อการปรับปรุงวิธีการทำงานใหม่ให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น โดยใช้หลักการ Balance Lineการปรับสมดุลไลน์ผลิตStandardized Workงานมาตรฐานไคเซน (Kaizen) การศึกษาเวลาการทำงานและการเคลื่อนไหว การประยุกต์ใช้เครื่องมือแก้ปัญหา 7 อย่าง หลักการ 5Gและการลดความสูญเปล่าด้วยหลักการ โดยวิธีการศึกษาเวลามาตรฐานของการทำงานในแต่ละขั้นตอนการผลิตของพนักงานก่อนและหลังใช้กับกลุ่มตัวอย่างที่ใช้ในการศึกษาครั้งนี้เป็นผลิตเสื้อแจ๊คเก็ต ลูกค้า Mont-Bell กลุ่มงานที่ 10 , 14 และ 16 ผลที่ได้รับสามารถลดระยะเวลาในกระบวนการผลิตจาก ปรับ LAYOUT กลุ่มงานที่ 10 ขั้นตอนที่ 59 ถึง 61 เพื่อลดระยะทางในการเดินของพนักงาน และปรับหน้างานให้พนักงานเพื่อลดการรอคอย และระยะทางในการเดินจากเดิม 9.12 เมตร ลดลงเหลือ 0 เมตร ทำการเกลี่ยภาระงาน กลุ่มงานที่ 14 ขั้นตอนที่ 115 เพื่อลดงานกองระหว่างกระบวนการ และจัดลำดับขั้นตอนงานใหม่ ลดการทำงานซ้ำซ้อน กลุ่มงานที่ 16 ขั้นตอนที่ 131และ 132 เพื่อแบ่งภาระงานลดการรอในระหว่างกระบวนการและลดงานซ้ำซ้อนในกระบวนการ ผลการปรับปรุงเฉลี่ยประสิทธิภาพและเวลาการผลิตเฉลี่ยกลุ่มงานที่ทำการปรับปรุงคือรอบเวลาการผลิตรวมผลก่อนการปรับปรุง81.73 นาที ผลหลังการปรับปรุง 77.21 นาที ลดลง 4.52นาที รอบเวลาการผลิตเฉลี่ย 3 กลุ่มงาน(นาที) ผลก่อนการปรับปรุง 2.96 นาที ผลหลังการปรับปรุง 2.13 นาที ลดลง 0.83 นาที ผลผลิตที่ทำได้(ตัว/วัน)เฉลี่ย 3 กลุ่มงาน ผลก่อนการปรับปรุง 20ตัว ผลหลังการปรับปรุง 29 ตัวเพิ่มขึ้น 9 ตัว ผลผลิตที่ทำได้(ตัว/วัน)เฉลี่ย 3 กลุ่มงาน ผลก่อนการปรับปรุง 157 ตัว ผลหลังการปรับปรุง 226 ตัว เพิ่มขึ้น 69 ตัว ประสิทธิภาพการผลิตเฉลี่ย 3 กลุ่มงาน ผลก่อนการปรับปรุง 60.85% ผลหลังการปรับปรุง 87.85% เพิ่มขึ้น 27% รายรับต่อนาทีแรงงานเฉลี่ย 3 กลุ่มงาน ผลก่อนการปรับปรุง 1.74 บาท ผลหลังการปรับปรุง 2.52 บาท เพิ่มขึ้น 0.78 บาท

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

This research is to reduce the production time to optimize the jacket. Corporate VI. t. garment co., Ltd. aims to study and analyze the current state of the stitching line Department, Route 7 production section saowaluk hotel. Floor 4, building 1, to reduce production cycle time in order to optimize the production lines of the jacket. Montbell customer 1102426 STYLE, is greater than or equal to 63% so as to improve the methods of work of new, more efficient. Using the Line Balance balanced Work Standardized standard pasteurization Zen CAI (Kaizen) study on working time and motion. The application of problem-solving tools: 7.5 G principles and reducing the wasteland by the principle by means of standard time study work in each stage of production before and after use with a sample used in this study is the jacket. Customer Mont-Bell the group 10, 14 and 16 as a result has been able to reduce the length of time in the production process from the task group 10 LAYOUT adjustment step 59 to 61 in order to reduce the employee's travel distance, and adjust the screen to an employee to reduce waiting and walking distance from 9.12 m reduced 0 m.Make up burden. The work group has 14 115 steps to reduce the work force in the process of ordering the new work procedures and. Reduce redundant work group tasks 16 step 131 and 132 to divide the burden reduction of wait between the processes and minimize duplication in the process. Total average improvement, efficiency and average production time adjustment work group is the total production time cycle before improving 81.73. Minutes after effects update 77.21 minutes dropped 4.52 minutes The average production cycle time (minutes) work group 3 result before adjustment adjustment minutes after results 2.96 2.13 minutes decreased 0.83 min output achieved (a/day) 3 average bundle. Result before adjustment 20 a After effects update 29 the increase in output made for 9 (a/day) 3 average bundle. Result before adjustment for 157 results after update 226 for increased average productivity figures 69 3 bundle. Result before adjustment adjustment results after% 60.85 87.85% 27% increase in revenue per minute average task group 3 labour. Result before adjustment adjustment after outcome 1.74 baht baht 0.78 rise 2.52 baht.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

This research aims to reduce cycle times and increase productivity shirts, jackets customers Inc. v. T. Garment Co., Ltd. aims to study and analyze the current state of the manufacturing department stitching line of the 7th Division playground. 4th floor 1, to reduce cycle times to optimize the production of shirts, jackets customers Montbell STYLE 1102426 to get more than or equal to 63% of new ways of working to improve the performance. Using the Balance Line balancing production Standardized. Work Standards Kaizen (Kaizen) study the function and movement. The application of the solution 7 5G and reduce waste by principle. The results of the standard of work at each stage of production of employees before and after the samples used in this study is producing shirts, jackets customers Mont-Bell Group of 10, 14 and 16. The result has been able to shorten the manufacturing process from the 10-step group LAYOUT adjusted to 59 to 61 to reduce the distance to the employee. And the venue for employees to reduce the wait. And walking distance from 9.12 m down to 0 meters spread the workload among the 14 115 steps to reduce the pile during the process. And sequenced a new job. Reduce duplication of effort among the 16 steps at 131 and 132 to share the burden, reduce the wait during the process and reduce the redundancy in the process. To improve the efficiency and the average production of the work performed to improve the cycle time to produce the results before the update 81.73 minutes after the update 77.21 minutes, down 4.52 min cycle times were 3 groups (min) before. Update 2.96 minutes after update 2.13 minutes, down 0.83 min output possible (h / d) over the three groups, the first improvement of 20 results after update 29 rose 9 Productivity possible (h / d) average. 3 Group result before the update 157 of the restated 226 rose 69 the production efficiency by 3 groups of results and improved 60.85% of Adjusted 87.85%, up 27% revenue per minute labor on average 3 groups. The first improvement after improvement of 1.74 Baht 2.52 baht, up 0.78 baht.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

This research is to reduce the cycle time of production in order to increase the production efficiency of jackets, customers, V. t.Garment Co., Ltd. aims to study and analyze the current condition of the manufacturing process sewing department production line at 7 saowalak category I 4 Building 1 to reduce cycle time manufacturing to optimize production line of jacketsMontbell STYLE 1102426 get more than or equal to 63% improvement and new methods to more efficiently by using principle. Balance Line balancing production line Standardized Work standard work Kaizen (Kaizen) time study and movement.7. The principle 5G and waste reduction principles By the methods of standard time working in each production step of the staff before and after the use กับกลุ่มตัวอย่าง used in this study is the life jackets Customers.Task group, 10And 14 16 effect was to reduce the period in the production process of fine LAYOUT task group 10 step 59 to 61 to reduce the distance walk of employees. And adjust the page work for employees to reduce the waiting. And the distance to walk from the original 9.12 meters reduced to 0 meters. The smooth task, task group 14 step 115 to reduce the work division between processes. And setting the new procedure to reduce redundant work group work 16 step and 131 132.To improve the efficiency and time average average production group the update is around the time to produce the first 81 improvement.73 minutes. Results after improvement 77.21 minutes reduced 4.52 minutes around the time the average production 3 working group (minutes) results to improve 2.96 minutes. Results after improvement 2.13 minutes. Reduced 0.83 minutes output can (/ day) of 3 group work results improve 20. Results after improvement 29 more 9. Farmers can (/ day) of 3 group work results improve 157. Results after improvement 226, increased 69.3 group work the first 60 improvement.85% effect after improving 87.85% increased 27% revenue per minute labor of 3 group work results improve 1. 74 baht. Results after improvement 2.52 baht. Increased 0.78 baht.