การศึกษาค้นคว้าแบบอิสระนี้มีวัตถุปร

การศึกษาค้นคว้าแบบอิสระนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อการลดของเสียในกระบวนการผลิตของอุปกรณ์ไฟฟ้าเครื่องครัวบนเครื่องบิน โดยใช้หลักการวิเคราะห์จากเครื่องมือการควบคุมคุณภาพ (7QC Tool) เลือกแผนภูมิพาเรโต เพื่อแบ่งชนิดของเสียและค้นหาสาเหตุของปัญหาด้วยเครื่องมือแผนผังก้างปลา จากการวิเคราะห์ปัญหาพบของเสีย 3 ชนิดตามลำดับมากไปน้อย ได้แก่ กลุ่มชนิดรอยบุบ รอยขีด เสียรูปร่าง ,กลุ่มการประกอบชิ้นส่วนไม่ครบ และสุดท้ายกลุ่มใช้ส่วนประกอบผิดแบบงาน
จากการวิเคราะห์หาสาเหตุของการเกิดของเสีย พบว่าสาเหตุหลักมาจากวิธีการทำงาน และเครื่องมืออุปกรณ์จากนั้นทำการปรับปรุงแก้ไขโดยใช้เทคนิคการป้องกันความผิดพลาดการทำงาน ให้พนักงานทำงานเกิดความผิดพลาดลดลง โดยสร้างเครื่องมือในการจัดชุดการประกอบและระบบการตรวจสอบกลับของการใช้วัตถุดิบ
ผลจากการวิเคราะห์และปรับปรุงการลดของเสียในกระบวนการผลิต สามารถลดของเสียกลุ่มรอยบุบ รอยขีด เสียรูปร่าง สามารถลดได้ 100% ของเสียเป็นศูนย์ กลุ่มการประกอบชิ้นส่วน ขาดหาย สามารถลดได้ 50% และกลุ่มการประกอบผิดแบบ สามารถลดได้ 33% และสามารถลดการร้องเรียนจากของเสียที่ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องบนสินค้าลดลง

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

This independent study is intended to reduce waste in the production process of in-flight kitchenware electrical equipment using analytical quality control tools (7QC Tool) select the Pareto chart to divide the type of waste and find the cause of the problem with Fishbone chart tool. From the analysis of three types of waste found problem descending direction, namely welded type rating with waste, shape parts missing and malformed component: job thaiklum. From the analysis of the waste. It found that the primary cause of working methods and tools, then perform the update using the techniques to prevent editing error, mistakes are reduced by the creation tool and set system of traceability of the raw materials used. The result of the analysis and the improvement to the reduction of waste in the manufacturing process can reduce waste group pounded seams shape can reduce waste with 100% zero waste. A group of missing components can be reduced by 50%, and the Group has assembled a mistake can reduce 33% and can reduce complaints of damage resulting defects on goods decreased.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

Education Independent Study is aimed at reducing waste in the manufacturing process of electrical appliances on the plane. Using the principles of analytical instruments for quality control (7QC Tool) selected Pareto chart. Types of waste and to find out the cause of the problem with fishbone diagrams. The analysis found that three types of Descending are the kinds of dents, scratches, deformation, the assembly is completed. Finally, the components that form the task
of analyzing the causes of waste. Was mainly due to the way it works. Equipment and then adjusted using the fault-tolerant operation. Employees to work reduced crashes. By creating a set of tools and assembly systems, validation of raw materials
resulting from the analysis and improvement to reduce waste in the production process. Can reduce waste group dents scratches deformities can lose 100% of zero waste. Assembling the missing can be reduced by 50% and operating mistakes can be reduced by 33% and reduce complaints of waste, resulting in a defect on its decline.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

The independent study are intended to reduce waste in the production process of the electrical equipment, kitchen utensils, on the plane. By using the principle of the engine control (7QC Tool) select Pareto Diagram. To divide the types of waste and find out the cause of the problem with the fishbone diagram. From the analysis of the problems of waste 3 type, respectively, more or less, such as the type of the dent. A deformation. Draft, group assembly is incomplete. And the last group of components was.By analyzing the cause of the waste. Found mainly from the way to work. And then the improved equipment using error prevention techniques work. Allow employees to work error reduction. The tool to set assembly and inspection system of use of raw materials.The analysis and improvement of waste reduction in the production process. Can reduce waste the dent. A deformation. Body can be reduced to zero defect 100% group assembly, lost can be reduced and the assembly 50% wrong. Can reduce 33% and can reduce complaints from wastes resulted in defects on goods decreased.