จากกระบวนการผลิตโครงสร้างเหล็กประกอ

จากกระบวนการผลิตโครงสร้างเหล็กประกอบคูลลิ่ง ทาวเวอร์ (Cooling Tower) รุ่น SPC-200 แผนกเหล็ก ทางกลุ่มผู้จัดทำโครงงานได้ทำการศึกษาทฤษฎีต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับโครงงานนี้ จากนั้นทำการเก็บข้อมูลเพื่อมาวิเคราะห์หาสาเหตุต่างๆ ที่ทำให้เกิดของเสียในแผนกเหล็ก ซึ่งทางกลุ่มได้เลือกชิ้นงาน “โค้งล่างรับถาดน้ำ” รุ่น SPC-200 มาทำการศึกษาและวิเคราะห์หาสาเหตุที่ทำให้เกิดของเสีย ซึ่งจากการศึกษาพบว่ามีหลายสาเหตุด้วยกัน โดยได้ทำการระดมความคิดระหว่างพนักงาน และผู้จัดทำ จัดอันดับคะแนนออกมา จึงทำให้ทราบสาเหตุที่ทำให้เกิดปัญหาหลัก ดังนี้ อันดับที่ 1 คือ ไม่มีมาตรฐานในการวัดความโค้ง เนื่องจากไม่มีอุปกรณ์ในการวัดองศาความโค้ง และพนักงานค่อนข้างมีความชำนาญ ใช้สายตาในการวัดองศาความโค้ง ทำให้ชิ้นงานโค้งล่างรับถาดน้ำเกิดความคลาดเคลื่อนบ่อยครั้ง จึงทำให้เกิดของเสียขึ้น(Rework) ในขั้นตอนนี้ ส่วนอันดับที่ 2 คือ งานผลิตไม่ต่อเนื่อง เนื่องจากการดัดชิ้นงานมีการยกขึ้น-ลง จากเครื่องดัด ทางกลุ่มจึงได้ปรึกษาอาจารย์ที่ปรึกษาโครงงานและได้จัดทำเวลามาตรฐานในการผลิตชิ้นงาน ก่อนปรับปรุงขึ้น ดังนั้นเวลามาตรฐานก่อนปรับปรุงของกรับวนการ ตัด เชื่อม และดัด เท่ากับ 35.42 วินาที, 44.92 วินาที และ 1254.01 วินาที ตามลำดับ และอันดับที่ 3 คือ โค้งล่างรับถาดน้ำเกิดการบิด เนื่องจากการทุบชิ้นงานที่ดัดเกินเส้นที่ขีดไว้องศาความโค้ง จึงทำให้เกิดของเสียขึ้น(Rework) ซึ่งในการปรับปรุงอันดับที่ 1 และอันดับที่ 2 สามารถปรับปรุงอันดับที่ 3 ได้ด้วย
ดังนั้น เมื่อทราบถึงสาเหตุที่ทำให้เกิดปัญหา และทางกลุ่มได้เข้าไปทำการปรับปรุงเป็นที่เรียบร้อยแล้ว จึงได้ทำการแสดงผลของการปรับปรุงโค้งล่างรับถาดน้ำ ซึ่งสามารถลดของเสียในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนโค้งล่างรับถาดน้ำ จากเดิมค่าเฉลี่ยของเสียก่อนการปรับปรุง เท่ากับ 77.08% และค่าเฉลี่ยของเสียหลังการปรับปรุงเท่ากับ 19.70% และจากการปรับปรุงนั้น ทำให้สามารถลดเวลาในการผลิตชิ้นงานในกระบวนการดัดชิ้นงานได้ด้วย โดยเวลามาตรฐานกระบวนการดัดชิ้นงานหลังการปรับปรุงเท่ากับ 705.40 วินาที

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

From the production process of steel structure cooling tower (Cooling Tower), version SPC-200 steel Department. Bookkeeper group has made a theoretical studies framework, related to the project. The cause of death in the steel Department. Which the Group selects the piece "in the lower arch is water tray" version SPC-200 study and analyzed for cause of death, from which the study found that there are several possible reasons why. And make a score ratings came out, making it apparent that is causing the problem. The following rating 1 is the standard to measure the curve because there is no equipment to measure the degrees of arc, and a rather specialized employees. Make the bottom piece curved shower tray has been staggering, it often causes of broken up (Rework) In this second section steps is not continuous because the bending piece is lifted from bending machine- Before the improvements, so the standard time before adjustment of Thai wooden rhythm instrument cycle. Welding, cutting and bending is equal to 35.42 seconds, 44.92 Seconds and 1254.1 seconds, respectively, and the bottom curve is given 3 rating plate water-induced distortions due to bending that would exceed the limit line degree curve. It causes of broken up (Rework), which improve the rank 1 and rank 2. 3.
.Therefore, When you know the reason that caused the problem, and the Group has to do is update already. It has made the display of updates in the lower arch is water tray. From the average of the resulting adjustment is equal to 77.8%, and the average loss after adjustment equal to 19.70% and from the adjustment makes it possible to reduce the time it takes to produce pieces of work in the process of bending pieces of work. By bending pieces of process standard time after updating to 705.40 seconds
.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

From the production process of steel structure assembly of cooling tower (Cooling Tower) model SPC-200 steel department. The group the project studied the theories. Related to this project.To cause defects in steel department. The group has chosen target. "Get curve below water tray" version SPC-200 was studied and analyzed to find าเหตุ cause waste. The study shows that there are many reasons together.And the organizer, ranking points out the main problems know causes as follows. First 1 is no standard in the measurement of curvature. Due to the lack of a device to measure the degree of curvature. And the staff are quite skilled.The lower curve workpiece tray error often get rising tide Thus, causing the waste (Rework) in this process, the number 2 is discrete manufacturing jobs due to bending are picking up - down. From bending machines.Before improvement. So the standard time before improvement of dry cutting edge, welding and bending of 35.42 seconds, 44.92 seconds and 1254.01 seconds, respectively, and the number 3 is curved bottom tray to get rising tide twist. Due to the break of workpieces bending over the line drawn on degrees of curvature. Thus, causing the waste (Rework). The improvement of 1 rank and rank, 23 with
.So when the cause of the problem. And the group into the updating is completed. It has been shown as a result of the improvement in the lower tray curve get water.From the original average waste before improvement of 77.08% and average waste after improvement of 19.70% and improvement. It can reduce the time of production in the process of bending, too. By the time the standard process of bending after improvement was 705.40 seconds
.