รายงานสหกิจฉบับนี้จัดทำขึ้นโดยมีจุด

รายงานสหกิจฉบับนี้จัดทำขึ้นโดยมีจุดประสงค์เพื่อลดความผิดพลาดในการหาสินค้าและลดระยะเวลาในการค้นหาสินค้า กรณีศึกษา องค์การเภสัชกรรม โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อกำหนดพื้นที่บริเวณลานโหลดสินค้าให้มีความชัดเจนและเป็นระเบียบมากขึ้น และเพื่อป้องกันการหยิบสินค้าขึ้นรถขนส่งผิดภูมิภาค การศึกษาครั้งนี้คือ ได้พบว่าบริเวณลานโหลดสินค้านั้นไม่มีการระบุพื้นที่ที่แน่นอนในการวางสินค้า จึงทำให้เกิดความล่าช้าในการค้นหาสินค้าเมื่อรถขนส่งสินค้าเข้ามาโหลดสินค้า และเกิดความผิดพลาดในการหยิบสินค้าขึ้นรถขนส่งผิดภูมิภาค ดังนั้นเพื่อปรับปรุงพื้นที่บริเวณลานโหลดสินค้าเพื่อป้องการความผิดพลาด และลดเวลาในการหาสินค้า จึงทำการกำหนดพื้นที่ในการวางพาเลตสินค้าด้วยระบบจัดเก็บโดยกำหนดตำแหน่งตายตัว (Fixed Location System) และ Visual Control System เข้ามาใช้ โดยกำหนดพื้นที่ในการวางพาเลตสินค้าจากการวิเคราะห์ปริมาณสินค้าส่งออกในเดือนสิงหาคม – กันยายนว่าภูมิภาคใดมีสินค้าออกมากที่สุดไปจนน้อยที่สุดตามลำดับ โดยแบ่งเป็น 4 ภูมิภาค ได้แก่ ตะวันออกเฉียงเหนือ, กลาง, เหนือ และใต้ ตามลำดับ โดยสามารถลดระยะเวลาในการหาสินค้า และลดความผิดพลาดในการหยิบสินค้าผิดภูมิภาคได้จากระยะเวลาในการค้านหาสินค้าก่อนการปรับปรุงอยู่ที่ระยะเวลาเฉลี่ยประมาณ 6.15 นาทีจากการจับเวลาพนักงาน 3 คน แต่หลังจากนำป้ายมาติดระยะเวลาเฉลี่ยลดลงเหลือ 2.65 นาที จะเห็นผลต่างที่เกิดขึ้นโดยสามารถลดระยะเวลาลงไปได้ประมาณ 3.68 นาที และไม่พบการหยิบสินค้าผิดพลาดเลย เนื่องจากระบุพื้นที่ในการวางพาเลตสินค้าอย่างชัดเจน

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

This edition of the report, cooperative-based is intended to reduce errors in finding products and reduce the time to find the item. Case studies in pharmaceutical organization, with the purpose to define the area to be loaded in a clear and orderly and to prevent a handful of goods transport in the wrong region. The study is to find that the ground is not specified in the load area is definitely in. Thus causing delay in the search when the transport arrives loaded and an error occurs in a handful of goods transport in the wrong region more so to improve the loading yard area to prevent errors and reduce the time it takes to find work items to define the space.Let the system take the position fixed (Fixed Location System) and Visual Control System imported by the letter of the area took an item from an analysis of the quantity of goods exported in August – September, whether there are items which region the most to the least, respectively.Divided into 4 regions: North, Central, East, North and South, respectively. You can reduce the length of time to find and pick up the item in error, wrong region from a period in opposition before the goods to which the average length is approximately 6.15 min. Timer with 3 people from the staff, but after an average period of labels fitted 2.65 minutes will see reduced the differences that occur by the time down to about 3.68 minutes and a handful of items not found error because the letter of the desired areas take explicit items.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

This report prepared by the co-op aims to reduce errors in the ad, and shorten the time to find case studies GPO. The objective is to determine the loading area to be clear and more organized. And to prevent picking up vehicles that region. This study is The court found that loading a certain area was not mentioned in the end product. Thus causing delays in product searches on vehicles used to load cargo. And mistakes in picking up vehicles that region. Therefore, to improve the loading area to avoid mistakes. And reduce the time to find the goods. The system defines the area of ​​the palette used by the storage system by positioning fixed (Fixed Location System) and Visual Control System to the designated area to place the pallet its analysis of total exports in August -. Exports in September that the region has the highest to the lowest, respectively, divided into four regions include the Northeast, Central, North and South respectively, can reduce the duration of the ad. And minimize mistakes in picking the wrong region from the period of opposition for its first improvement in the average duration of approximately 6.15 minutes on the timer employees three people, but the label attached to the average time dropped to 2.65. minutes to see the difference that occurs reduces the time down to about 3.68 minutes and not picking mistakes. As specified in the product palette clearly.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

United Business Report of this thesis with the aim to reduce the error in determination of products and shorten the time for products a case study of the government pharmaceutical organizationAnd to prevent picking the wrong region transport study. Found at the loading is not specified areas of the product placement.And the error in picking the wrong transport region. So in order to improve the loading area to prevent the mistakes and reduce the time to find goods.(Fixed Location System) and Visual Control System came into use by the area lay in the pallet of goods from the analysis of the ปริมาณสินค้าส่งออก in August. - September that region has any product most to least respectively divided 4.Including the northeast,Central, North and south, respectively, can reduce the duration in finding items. And reduce errors in picking the wrong region from the period in this trade for goods before updated at a period an average of about 6.15 minutes from catching the staff time 3 people. But after the signs on average duration reduced to 2.65 minutes. To see the difference caused by the can reduce the period down to approximately 3.68 minutes and not find picking a mistake. Because the specified areas lay in the pallet goods clearly
.