แนวทางการลดของเสียในกระบวนการผลิตขว

แนวทางการลดของเสียในกระบวนการผลิตขวดนมแบบใส

งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษากระบวนการผลิตขวดนมแบบใส เพื่อหาสาเหตุและหาแนวทางการลดจำนวนของเสียในกระบวนการผลิตของขวดนมแบบใส จากการศึกษาข้อมูลเบื้องต้นพบว่า การผลิตขวดนมแบบใสมียอดการผลิต 23,450 ชิ้นต่อปริมาณการสั่งซื้อใน 1 คำสั่งซื้อ พบจำนวนของเสีย 1,416 ชิ้น คิดเป็น 46.83 % ของจำนวนของเสียทั้งหมด ซึ่งลักษณะของเสียที่พบมากที่สุดคือ จุดดำ มีจำนวน 375 ชิ้นจากจำนวนของเสียทั้งหมด 1,416 ชิ้น
ผู้วิจัยจึงวิเคราะห์หาสาเหตุของปัญหาด้วยแผนผังก้างปลาโดยใช้หลัก 4M 1E คือ คน วัตถุดิบ เครื่องจักร การปฏิบัติงาน สภาพแวดล้อม เก็บข้อมูลโดยวิธีการสัมภาษณ์ช่างคุมเครื่องจักร พนักงานประจำเครื่องและพนักงานตรวจสอบคุณภาพ ผลการสัมภาษณ์หาสาเหตุที่ทำให้เกิดจุดดำมีสาเหตุมาจากเครื่องจักร ผู้วิจัยได้ใช้วิธีการระดมสมองเพื่อหาแนวทางการแก้ไข โดยมีหัวหน้าแผนกช่างคุมเครื่องจักร และพนักงานตรวจสอบคุณภาพเข้าร่วมการระดมสมอง สามารถสรุปแนวทางแก้ไขปัญหาได้ดังนี้
1] ควรมีการจัดฝึกอบรมเกี่ยวกับระบบการทำงานของเครื่องจักรให้แก่พนักงานทุกคนก่อนเริ่มปฏิบัติงาน
2] ควรมีการตรวจสอบเครื่องจักรทุกครั้งก่อนปฏิบัติงาน
3] ควรมีการดูแลรักษาและซ่อมแซมเครื่องจักรอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้พร้อมใช้งาน
4] ควรมีการกำหนดระยะเวลาการทำงานของเครื่องจักรอย่างมีแบบแผนเพื่อให้เครื่องจักรมีอายุในการใช้งานยาวนาน และ
5] มีการตรวจสอบควบคุมการทำงานของเครื่องจักรทุกขั้นตอนอย่างเคร่งครัด
ขวดนม
ขวดบรรจุนม

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

Guidelines for reducing waste in a manufacturing process a transparent bottle.This research aims to study the milk bottle, a clear route to find out the causes and find ways to reduce the amount of waste in the manufacturing process of a transparent bottle, from the preliminary studies, it was found that the production of a clear bottle with a production amount 23450 pieces per order quantity in the order 1. I found lots of broken parts are 1416 46.83% of all waste, which features the most common error is that there are a number of black point 375 pieces of spoil all 1416 pieces. Therefore, researchers analyze the cause of the problem with Fishbone chart using the 4M 1E is raw materials. Machinery. Operational environment. Interview with the artist by way of storage control machinery. Local staff, and quality employees. The result of the interview, find out why cause black spots are caused by machinery. Researchers have used a method of brainstorming to find ways to resolve with the section chief engineer to supervise the quality of employees and machines join the brainstorm. Troubleshooting guidelines can be summarized as follows:1] should have held a training about the machine's systems work to make all employees before the start of the task.2] should be checked every time before operating machine.3.] should be to maintain and repair the machines regularly so that they are available.4] should be given a period of time working with the machine the machine is planned so that the long service life and.5] monitoring control of the machinery strictly ...Milk bottles.A bottle of milk packaging

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

Approach to reduce waste in the production process of milk bottles transparent

.The purpose of this research is to study the process transparent bottles To find the cause and find ways to reduce the amount of waste in the production process of transparent bottles The preliminary data indicated that Production of transparent bottles total production, 23450 pieces per order quantity in order 1 found the waste 1 416 pieces, a 46.83% of the amount of waste. The nature of the most common is the black spot, and there were 375 pieces from the waste 1 pieces, all 416
.The researcher analyzed the causes of the problems with the fishbone diagram by using the principle of 4M 1E is people, material, machine, work environment. Data were collected by interviewing such control machine.The interview results to find the causes of the black spot is caused by the machine. The researcher used to brainstorm to find solutions. The chief engineer to control the machine. And the quality control staff joined the brainstorm.