สิ่งที่น่าจะต้องกังวลคือ ผู้ปฎิบัติ

สิ่งที่น่าจะต้องกังวลคือ ผู้ปฎิบัติงานจะต้องเช็คเองว่าตัวถังได้ถูกวางอยู่บน cone clamp แล้ว จากนั้นก็ทำการผู้ปฎิบัติงานจะต้องกดปุ่มเพื่อให้ cone clamp ทำงาน เมื่อ cone valve ปิดสนิทก็จะส่งสัญญาณไปที่ PLC เพื่อบอกว่าถังได้ถูกปิดสนิทแล้ว เพราะถ้าถังปิดไม่สนิทจะทำให้ของรั่วออกจากถัง IBCs ได้ แต่เนื่องจาก cone clamp ทำงานด้วยลมจะไม่มีสัญญาณส่งไปที่ PLC ได้ สิ่งที่สามารถทำได้ดีที่สุดคือเมื่อผู้ปฏิบัติงานกดปุ่มให้ cone clamp ทำงานเสร็จแล้ว ก็ให้กดปุ่ม Ready จากนั้นสัญญาณ Ready จะส่งกลับไปที่ PLC หลังจากนั้น PLC จึงจะทำงานได้ (เริ่มเปิดวาล์ว) จากนั้นจะส่งสัญญาณกลับมาอีกทีเพื่อบอกว่าระบบทำงานเสร็จสมบูรณ์ครบตามที่ต้องการ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องกดปุ่ม Unclamp เพื่อยกถังออก ถ้าไม่กดปุ่ม Unclamp ก็จะทำให้ cone clamp หลุดออกมาจากฐาน เกิดการรั่ว และก่อให้เกิดความเสียหายกับอุปกรณ์ได้ โดยบริษัทเนสท์เล่จะเขียนลงในการอนุมัติแบบว่าต้องการให้
ฟังก์ชั่นในการตรวจจับการ clamp และ unclamp ของ Cone clamp ได้แก่ เมื่อ cone clamp ทำงานจนพร้อมที่เติม material ลงในถังแล้วก็ให้ส่งสัญญาณให้เปิดวาล์วเพื่อเติมของลงไปในถัง IBC และ ต้องมีสัญญาณแจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานทราบเมื่อถังถูก unclamp ก่อนที่ผู้ปฏิบัติงานจะยกถัง IBC ออกจาก Cone clamp โดยทางMATCON กับ แปซิฟิคจะเป็นผู้เขียนฟังก์ชั่นให้ และโปรแกรมเมอร์ของบริษัทเนสท์เล่จะเป็นผู้เขียนโปรแกรมเอง

นอกจากนั้น Filling station จะประกอบไปด้วย ฝาปิดแบบ manual (Manual Fill lid) การทำงานจะไม่มีลูกสูบ หมายความว่าไม่ได้เป็นรูปแบบฝาปิดอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องขึ้นไปปิดฝาถังและรัดฝาให้เข้ากับถัง IBCเอง โดยบริษัทเนสท์เล่มีความต้องการจะเปลี่ยนจาก ฝาปิดแบบ manual (Manual Fill lid) เป็น ฝาปิดอัตโนมัติ (Automatic Fill lid) โดยจะบริษัทเนสท์เล่จะเขียนลงในการอนุมัติแบบต่อไป ซึ่งจะต้องมีการพูดคุยถึงระบบการควบคุมกันใหม่

ยังไม่สามารถอนุมัติแบบได้ ต้องมีการพูดคุยกับทีมงานก่อน

Discharge Station- จะมี sensor ตรวจจับว่ามีถัง IBCs อยู่บน Discharge Station แล้วหรือยัง และจะควบคุมการทำงานด้วยวงจร smart relay สามารถอนุมัติได้เฉพาะแบบ Mechanic.

ฟังก์ชั่น request – จะต้องติดตั้ง load cell ใต้ discharge station เพื่อเช็คว่าของในถัง IBCs หมดหรือของล้นหรือไม่ โดยแต่เดิมถัดจากเครื่องร่อนลงไปด้านใต้จะมี hopper ที่มี load cell low และ high level อยู่ ถัดจาก Hopper จะมี feeder และที่ feeder จะมีการสัญญาณส่งไปยัง low level ที่ hopper
การทำงานของ discharge station ด้านบน จะทำงานสัมพันธ์กับ sieve tray คือ discharge station จะทำงานหลังจากที่ sieve tray ทำงาน5-10 วินาที โดยการตั้ง time delay โดยทางบริษัทเนสท์เล่จะเป็นผู้เขียนฟังก์ชั่นจะเป็นผู้เขียนฟังก์ชั่น PLC เพื่อส่งสัญญาณ request ให้ sieve tray ทำงาน
การทำงานของ load cell
1.เมื่อของมีปริมาณถึง Low level (C) 2.seive จะทำงานเพื่อ หลังจากนั้น 5-10 วินาที discharge station จะทำงาน เพื่อเติมของ จนกระทั่งของมีปริมาณถึง High level (B)  3.Seive หยุดทำงาน ซึ่งจะส่งผลให้ discharge station หยุดทำงานไปด้วย  4. กลับไป1. เพื่อเติมของให้อยู่ในระดับ high level


บริษัทเนสท์เล่มีความกังวลว่า เราจะทราบว่าของหมดจากถังก็ต่อเมื่อของถึงตำแหน่ง low level ซึ่งผู้ปฎิบัติงานจะต้องมาเปลี่ยนถัง ตามหลักแล้วเมื่อของหมดจากถังแล้วผู้ปฎิบัติควรได้รับสัญญาณแจ้งให้นำถังมาเปลี่ยนทันที เมื่อของอยู่ระหว่าง high และ low level การที่ปริมาณของจะลดลงถึง low level นั้นจะต้องใช้เวลาสักระยะหนึ่ง ทำให้ผู้ปฏิบัติงานทราบว่าของภายในถังได้หมดลงไปแล้วช้ากว่าความเป็นจริง เนื่องจากมีช่องว่างของเวลา บริษัทเนสท์เล่ต้องการหาวิธีที่จะทราบว่าได้อย่างไรว่าของในถัง IBCs หมดแล้วหลังจากนั้นผู้ปฎิบัติจึงจะสามารถดำเนินเปลี่ยนถังใบใหม่ได้ บริษัทแปซิฟิคฯ แนะนำให้ติด Load cell

ในกรณีที่ของลดลงอยู่ในระดับ Low level แล้วและยังเติมไม่ถึงระดับ high level แสดงว่าของหมดถังแล้ว สรุปได้ว่า high level จะเป็นสิ่งที่สามารถบอกได้ว่าของภายในถัง IBC หมดแล้วหรือยัง และ Low level จะพ่วงต่อการทำงานกับ sieve tray และเป็นตัวกำหนดให้ sieve tray ทำงาน

ในกรณีที่ของด้านถูกใช้ไปเยอะ feed rate เยอะ และมีการเติมของลงมาน้อย ทำให้ระดับของใน hopper อยู่ระหว่าง High และ low level (ปริมาณไม่ถึง high level สักที)ระบบก็จะแจ้งเตือน โดยบริษัทเนสท์เล่จะไปเช็คข้อมูลเรื่องของ feed rate

Level (A) ที่อยู่ใต้ discharge station จะเป็นตัวเช็คในกรณีที่ของล้นขึ้นไปเท่านั้น โดยจะต้องต่อท่อใต้ discharge station ให้ยาวขึ้น

หน้าตู้ จะมี ให้เลือก Auto หรือ manual discharge
มีหลอดโชว์ empty
มี docket โชว์เมื่อมีการนำถังไปวางบน discharge station
มี lamp โชว์ power incoming
เรื่อง stack beacon บริษัทเนสท์เล่ต้องการทราบว่าแค่ละสีมีหมายถึงสถานการณ์อะไร มีสีฟ้า เขียง เหลือง แดง ให้ MATCON เขียนรายละเอียดมาเพิ่มเติม

Air Washing Station – จะทำงานด้วยระบบ PLC และมี HMI มาให้
ทั้ง Discharge Station และ Washing Station – ทางบริษัทเนสท์เล่ มีความต้องการจะเปลี่ยน PLC จากยี่ห้อ Siemens เป็น ยี่ห้อ Allen Bradley เนื่องจากเป็นมาตรฐานของบริษัทเนสท์เล่
หน้าตู่จะมีปุ่มให้กด start/stop เป็น IP65

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

What would worry that others will want to check that the tank has been placed on the cone clamp, then make the person others will want to press the button so that the cone clamp work. When the cone valve closed, it will send a signal to PLC, to say that the tank has been sealed. If the tank is not completely closed, to make of the leakage from tanks, IBCs, but because with the wind cone clamp does not have a signal sent to the PLC is something that can be done is best when workers press, cone clamp work is done, hold Ready Ready signal is then sent to the PLC after the.Then the PLC work (open valve) and then send the signal back, again, to say that the system works is completed as required. Workers will be required to press a button to Unclamp the tank out. If you cannot press the cone clamp, Unclamp leapt from leak and cause damage to the device. By the company to write down in the nest lay approval that. Functions in the clamp and unclamp detection of Cone cone clamp clamp: when time is ready to fill the tank, let the material into the channel, open the valve to refill the tank of the IBC, signals tell the workers know when the tank is unclamp before workers are lifting the tank IBC from Cone clamp by MATCON with Pacific is the author of the function, and the programmer of the company as well as programming the nest itself.In addition, the Filling station. Lid close the manual (the Manual Fill lid) will not work with pistons. This means that no automatic lid model. Workers will need to close the lid and tie up the lid to the tank, IBC itself by the nest lay there will change from a lid manual (Manual Fill lid) is an automatic lid (Automatic Fill lid) by the company to write down in the nest lay further approval which will need to be talking to the new control system.Not be approved. Have to talk to the team before.Discharge Station-detecting sensor that is located on the Discharge Station tanks, IBCs, and controls the work cycle, the smart relay can be approved only by a Mechanic. ฟังก์ชั่น request – จะต้องติดตั้ง load cell ใต้ discharge station เพื่อเช็คว่าของในถัง IBCs หมดหรือของล้นหรือไม่ โดยแต่เดิมถัดจากเครื่องร่อนลงไปด้านใต้จะมี hopper ที่มี load cell low และ high level อยู่ ถัดจาก Hopper จะมี feeder และที่ feeder จะมีการสัญญาณส่งไปยัง low level ที่ hopper การทำงานของ discharge station ด้านบน จะทำงานสัมพันธ์กับ sieve tray คือ discharge station จะทำงานหลังจากที่ sieve tray ทำงาน5-10 วินาที โดยการตั้ง time delay โดยทางบริษัทเนสท์เล่จะเป็นผู้เขียนฟังก์ชั่นจะเป็นผู้เขียนฟังก์ชั่น PLC เพื่อส่งสัญญาณ request ให้ sieve tray ทำงาน การทำงานของ load cell1.เมื่อของมีปริมาณถึง Low level (C) 2.seive จะทำงานเพื่อ หลังจากนั้น 5-10 วินาที discharge station จะทำงาน เพื่อเติมของ จนกระทั่งของมีปริมาณถึง High level (B)  3.Seive หยุดทำงาน ซึ่งจะส่งผลให้ discharge station หยุดทำงานไปด้วย  4. กลับไป1. เพื่อเติมของให้อยู่ในระดับ high levelบริษัทเนสท์เล่มีความกังวลว่า เราจะทราบว่าของหมดจากถังก็ต่อเมื่อของถึงตำแหน่ง low level ซึ่งผู้ปฎิบัติงานจะต้องมาเปลี่ยนถัง ตามหลักแล้วเมื่อของหมดจากถังแล้วผู้ปฎิบัติควรได้รับสัญญาณแจ้งให้นำถังมาเปลี่ยนทันที เมื่อของอยู่ระหว่าง high และ low level การที่ปริมาณของจะลดลงถึง low level นั้นจะต้องใช้เวลาสักระยะหนึ่ง ทำให้ผู้ปฏิบัติงานทราบว่าของภายในถังได้หมดลงไปแล้วช้ากว่าความเป็นจริง เนื่องจากมีช่องว่างของเวลา บริษัทเนสท์เล่ต้องการหาวิธีที่จะทราบว่าได้อย่างไรว่าของในถัง IBCs หมดแล้วหลังจากนั้นผู้ปฎิบัติจึงจะสามารถดำเนินเปลี่ยนถังใบใหม่ได้ บริษัทแปซิฟิคฯ แนะนำให้ติด Load cellในกรณีที่ของลดลงอยู่ในระดับ Low level แล้วและยังเติมไม่ถึงระดับ high level แสดงว่าของหมดถังแล้ว สรุปได้ว่า high level จะเป็นสิ่งที่สามารถบอกได้ว่าของภายในถัง IBC หมดแล้วหรือยัง และ Low level จะพ่วงต่อการทำงานกับ sieve tray และเป็นตัวกำหนดให้ sieve tray ทำงานในกรณีที่ของด้านถูกใช้ไปเยอะ feed rate เยอะ และมีการเติมของลงมาน้อย ทำให้ระดับของใน hopper อยู่ระหว่าง High และ low level (ปริมาณไม่ถึง high level สักที)ระบบก็จะแจ้งเตือน โดยบริษัทเนสท์เล่จะไปเช็คข้อมูลเรื่องของ feed rateLevel (A) ที่อยู่ใต้ discharge station จะเป็นตัวเช็คในกรณีที่ของล้นขึ้นไปเท่านั้น โดยจะต้องต่อท่อใต้ discharge station ให้ยาวขึ้นIn front of the van, Auto or manual discharge.Show empty tubesThere docket show when the tank discharge station There is a lamp show incoming power. Beacon companies, three story stack nest just to know what each color means what the situation is with the red, yellow and blue butcher MATCON write more details.Air Washing Station – working with HMI, PLC system and is. Both the Discharge and Washing Station – Tamar Station service company netle. There is a need to change the PLC Allen Bradley from the Siemens brand is the brand because the company's standard netle.The usurp page, press the start/stop is IP65.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

IBCs out after the operation can continue to change a new container company Pacific, advise on Load cell
.What should be concerned The job will need to check that the body was placed on cone clamp, then the ผู้ปฎิ performance will need to hit so cone. Clamp work. When cone valve closed, it will send a signal to the PLC.Because if the tank is not close to that of leaking from the tank IBCs, but due to cone clamp worked with the wind will ไม่มีสัญญาณ sent to PLC. What can do best when workers hit to cone clamp finished work, then press the Ready.Ready returns to PLC after PLC will work (began to open the valve). Then the signal back to said system complete fully as required. Workers will have to hit Unclamp to lift the tank. If not hit Unclamp.The function of detecting and clamp unclamp of Cone clamp: when cone clamp work until ready to fill the material into the cylinder and to send a signal to open the valve to fill the of into the tank. IBC and have signs inform practitioners know when the tank.Cone clamp out from the base. The leak and cause damage to the equipment. By the company Nestle will write down the approval that needs
.
.Before the workers will be out of Cone clamp IBC tank raised by MATCON with Pacific is the author function. And the programmer of the company Nestle will is the author of that program
.In addition Filling station consists of models with manual (Manual Fill lid) work is no piston. Means is not pattern lid automatically. Workers will have to close the lid and lid tank strap match IBC tank.
cannot approval. Have to talk to the team before

Discharge Station - a sensor detects presence tank IBCs on Discharge Station yet and will control the work cycle. Smart relay can be approved only Mechanic.

.Models with manual (Manual Fill lid) is an automatic lid (Automatic Fill lid) by the company Nestle will write down the type approval. This will be the talk of the control system the new
.The function request - must be installed load cell under discharge station to check in all of IBCs tank or of overflow? By the next to the glider down south is originally hopper with load cell low high level and is next to Hopper and have feeder. Feeder.Low level that hopper
.The work of discharge station top working relationship with sieve tray is discharge station work after sieve tray work 5-10. Second, by setting the time delay by the Nestle will is the author of a function author function on PLC to signaling.