หลักการและทฤษฎีการวางผังโรงงานอย่าง

หลักการและทฤษฎีการวางผังโรงงานอย่างมีระบบ(Systematic Layout Planning; SLP) เป็นกระบวนการวางผังโรงงานที่มุ่งเน้นไปที่ระดับความสัมพันธ์ระหว่างสถานีหรือกิจกรรมต่างๆ ว่าควรมีการจัดวางใกล้กันหรือไม่ แล้วพิจารณาระดับความใกล้ชิดของแต่ละสถานีทีละคู่จนครบทุกคู่ โดยพยายามให้สถานีต่างๆ มีภาระงานที่สมดุลกัน ซึ่งเป็นแนวทางในการลดระยะทางและลดเวลาในการขนย้ายวัสดุให้น้อยลงช่วยให้เกิดประสิทธิภาพการทำงานมากขึ้น ขณะเดียวกันก็ยังสามารถผลิตสินค้าได้ตรงกับความต้องการหลักการ SLP ถูกนำไปประยุกต์ใช้เพื่อแก้ปัญหาการวางผังโรงงานในหลายรูปแบบ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับลักษณะของปัญหาที่พบ เช่นการนำหลักการ SLP ไปใช้ปรับปรุงกระบวนการ
ผลิตเฟอร์นิเจอร์ไม้เพื่อเพิ่มผลผลิต [3] การออกแบบผังโรงงานด้วยหลักการ SLP นั้นยังสามารถนำไปประยุกต์ใช้กับทฤษฎีอย่างอื่นได้เช่น การปรับปรุงผังโรงงานด้วยหลักการ SLP ร่วมกับการใช้ทฤษฎีการจัดสมดุลสายการผลิตของโรงงานเครื่องสำอาง เพื่อแก้ปัญหาด้านการขนถ่ายวัสดุที่มีระยะทางมากเกินไป ในกรณีที่ปัญหานั้นมีสัมพันธ์ที่ยุ่งยากซับซ้อน ได้มีการนำหลักการของการวางผังโรงงานมพัฒนาเป็นโปรแกรมคอมพิวเตอร์เพื่อช่วยให้การวางผังโรงงานนั้นทำได้ง่ายขึ้น เช่น Moore และ Lee [5] ได้ใช้หลักการ SLP มาพัฒนาเป็นโปรแกรมวางผังโรงงานตามความสัมพันธ์ของแผนก (Computerized Relation Layout Planning; CORELAP) เพื่อลดความยุ่งยากในการแปลงแผนภูมิความสัมพันธ์ออกมาเป็นผังโรงงาน เมื่อออกแบบผังโรงงานแล้วต้องทำการประเมินประสิทธิภาพของผังโรงงานที่ออกแบบใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าการออกแบบผังใหม่นั้นมีประสิทธิภาพดีขึ้น เช่น การใช้ Layout Score (LS) ซึ่งเป็นผลคูณระหว่าง Numerical Closeness Rating (NCR) และระยะทาง (Distance) ในการประเมินประสิทธิภาพ โดย LS ยิ่งมีค่าน้อยผังโรงงานยิ่งมีประสิทธิภาพมาก นอกจากนี้ยังมีการใช้โปรแกรมคอมพิวเตอร์ในการสร้างแบบจำลองสถานการณ์ เช่น โปรแกรม Arena เป็นเครื่องมือในการประเมินผังโรงงาน ซึ่งการจำลองสถานการณ์ด้วยโปรแกรม Arena นั้น เป็นเทคนิคที่ทำให้เห็นถึงเวลาต่างๆที่ใช้ในระบบ เช่น เวลาการทำงาน เวลาการรอคอยของชิ้นงาน และเวลาที่ใช้ในการขนถ่ายวัสดุและมีงานวิจัยที่ใช้โปรแกรม Arena ในการประเมินผังโรงงานที่ออกแบบใหม่หลายแบบ ทำให้สามารถตัดสินใจเลือกผังโรงงานที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดได้

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

Principles and theory for scheduling the factory significantly (Systematic Layout Planning; SLP) is the process of scheduling the factory, focusing on the relation between the level of activity or whether the station was placed near each other or not, and considering the level of acquaintance of each individual station pairs until every pair. By trying to keep various stations with balancing the burden, which is a way to reduce mileage and reduce the time it takes to transport the material to help achieve greater performance. At the same time, it can also produce meets the requirements of the principle of SLP is applied to solve the problem for scheduling the factory in a variety of ways, depending on the nature of the problem, such as implementation of SLP to improve.Manufacture of wood furniture to increase productivity [3] the design of the factory with the SLP principle can also be applied to other theories, such as adjustment of the factory with the SLP in conjunction with applying the theory of balancing production lines of cosmetics factory. To solve the problem, there are material handling distances too. In the event that the problem is complex, difficult relationship has led to the principle of placing skilled factory map developed a computer program to allow for scheduling the factory makes it easier, such as Moore and Lee [5] have used the principles of SLP program is to develop scheduling the factory according to the relationship of the Department (Computerized. Planning Layout Relation; CORELAP) to minimize difficulties in converting a relationship tree chart of the factory. When the design of the factory and to evaluate the effectiveness of a new design of the factory to ensure that the new map design has a better Layout, such as using Performance Score (LS), which is the result of multiplying the Closeness between the Numerical Rating (NCR) and distance (Distance) in the evaluation to ensure.More photos by LS is less more efficient factory map. There is also a computer program is used to create replicas, such as situation assessment tool Arena of the factory where the simulation with Arena, it is a technique that gives the amount of time spent in the system, such as the working time of waiting times and the time it takes to unload material and research that use Arena to evaluate new design chart of many factories. Makes it possible to decide which of the factory are the most effective.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

The principle and the theory of plant layout system (Systematic Layout Planning;SLP) is a process plant layout that focus on the correlation between the stations or activities. That should be placed close to each other or not. Then consider the level of intimacy, each one pair of stations until all the pairs.The work load balance. The measures to reduce the distance and reduce the time for moving material less contribute to the performance. At the same time, it can also produce products to meet the needs of SLP.Depending on the nature of the problems, such as the principle of SLP used to improve the process!Wood furniture manufacturing to increase productivity [3] plant layout design with the principle SLP can also นำไปประยุกต์ใช้ with other theories such as Plant layout improvement with the principle SLP.To solve the material handling with the distance too. In case the problem is relative complicated things.And as Moore Lee [5] the principle SLP to develop a program layout according to the relationship of the Department (Computerized Relation Layout. Planning;CORELAP) to reduce the difficulty in converting relationship charts out a plant layoutSuch as the use of Layout Score (LS), which is the multiplication between Numerical Closeness Rating (NCR) and distance (Distance) in the evaluation of efficiency. By LS more precious little plant layout, the more effective.Programs such as Arena as a tool in plant layout evaluation The simulation program Arena, is a technique that makes the time used in the system, such as time work waiting time of the workpiece.Arena in plant layout evaluation several new designs. It can decide the plant layout, the most efficient.