กระบวนการผลิตสกรู ประกอบด้วยขั้นตอน

กระบวนการผลิตสกรู ประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ โดยรายละเอียดในแต่ละขั้นตอนจะมีความแตกต่างตามชนิดของผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดเชิงคุณภาพ สามารถแบ่งออกได้ตามนี้

1. กระบวนการทำความสะอาดผิวและการเคลือบสารหล่อลื่น

เพื่อ ป้องกันสนิมที่อยู่บนผิวเหล็กและวัสดุปลอมปนอื่นที่อยู่บนผิวของโลหะแทรก ระหว่างกระบวนการแปรรูปเพื่อการผลิต น๊อต, สกรู จำเป็นต้องมีการทำความสะอาดผิว โดยปกติจะมี 2 วิธีโดย ;
- การใช้แรงดึงในการกำจัดสนิม เรียกว่า “ Mechanical Descaling ”
- การทำความสะอาดผิวด้วยกรด คือ การใช้กรดไฮโดรคลอไรด์ (HCL) เรียกว่า “ Chemical Descaling ” แล้วทำการเคลือบผิวด้วย Phosphate, Hot lime เพื่อใช้เป็นสารหล่อลื่นในการดึงลดขนาด

2. กระบวนการดึงลดขนาดเหล็กลวด

ปกติ การดึงลดขนาดในกลุ่มเหล็กคาร์บอนต่ำระหว่าง 0.06-0.22 จะมีการลดขนาดที่ร้อยละ 20 และเหล็กที่มีคาร์บอนระหว่าง 0.25-0.50 จะมีการลดขนาดที่ร้อยละ 15 ต่อครั้ง โดยการดึงเหล็กลวดผ่านแม่พิมพ์ที่มีลักษณะเป็นมุมเอียงเพื่อลดขนาด

3. กระบวนการทางความร้อน (Heat Treatment)

กระบวนการดังกล่าวจะทำได้ทั้งกรณี เหล็กลวด และลวดเหล็ก โดยสามารถแบ่งออกเป็นกลุ่มได้ตามนี้

• การอบอ่อน (Annealing) : เป็นการอบที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิที่เหล็กเปลี่ยนโครงสร้างเป็นออสเตนไนท์ หรือประมาณ 900 oc โดยจะใช้กับเหล็กที่มีคาร์บอนต่ำเพื่อลดความเครียดภายในและเพิ่มคุณสมบัติในการแปรรูป

• Spheroidized Annealing : เป็นการอบที่อุณหภูมิต่ำกว่า 723 oc โดยใช้เวลาในการอบประมาณ 11 ชั่วโมง เพื่อให้ซีเมนไทต์กลมมน โดยจะใช้กับเหล็กที่มีคาร์บอนปานกลางถึงสูง เพื่อเพิ่มคุณสมบัติในการแปรรูป

• Patenting : เป็นการอบที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิที่เหล็กเปลี่ยนโครงสร้างเป็นออสเตนไนท์ ประมาณ 900 oc แล้วทำให้เย็นตัวอย่างรวดเร็วและคงไว้ที่อุณหภูมิประมาณ 540 oc ในอ่างตะกั่วหรืออ่างเกลือ เพื่อให้ได้โครงสร้างเป็นเพิร์ลไลท์ละเอียดโดยจะใช้กับเหล็กที่มีคาร์บอน ปานกลางถึงสูงเพื่อเพิ่มคุณสมบัติในการแปรรูป

4. กระบวนการทุบหัว (Cold Heading)

เป็น การแปรรูปเย็นโดยการใช้แม่พิมพ์ในการทุบขึ้นรูปเหล็กให้ได้หัวของ น๊อต สกรู ตามต้องการ วัตถุดิบที่ใช้ในการทำแม่พิมพ์เป็นกลุ่ม Tungsten Carbide

5. กระบวนการทำเกลียว (Threading)

เพื่อแปรรูปให้ได้เกลียวบนส่วนปลายของชิ้นงานที่ผ่านการทุบหัวแล้ว โดยวัตถุดิบในการผลิตแม่พิมพ์เป็นกลุ่ม High Speed Steel

6. กระบวนการอบชุบ

เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลโดยเฉพาะความแข็งของผลิตภัณฑ์ โดยสามารถแบ่งได้เป็น 2 กลุ่ม

• Case Hardening : เป็นวิธีเพิ่มคุณสมบัติความแข็งที่ผิว โดยจะอบชุบกับน็อต สกรูกลุ่มเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ ที่อุณหภูมิเหนืออุณหภูมิที่เหล็กเปลี่ยนโครงสร้างเป็นออสเตนไนท์ หรือประมาณ 900 oc ในบรรยากาศที่มีคาร์บอนสูงเพื่อให้คาร์บอน แพร่เข้าไปในผิวชิ้นงาน (โดยปกติจะใช้ก๊าซ LPG ในการสร้างบรรยากาศคาร์บอนสูง) จากนั้นทำการชุบแข็งโดยให้เย็นตัวในน้ำมันที่อุณหภูมิ 90 oc และทำการอบคลายตัว (Tempering) ที่อุณหภูมิ 250-400 oc แล้วให้เย็นตัวในอากาศ ผลิตภัณฑ์จะมีความแข็งที่ผิวสูงประมาณ 400 HV

• Quenching : เป็นการเพิ่มคุณสมบัติความแข็งของผลิตภัณฑ์ โดยใช้กับน็อต สกรูกลุ่มเหล็กคาร์บอนปานกลางถึงสูง การอบทำที่อุณหภูมิเหนือเส้น AC3 หรือประมาณ 900 oc แล้วให้เย็นตัวในน้ำมันอุณหภูมิ 90 oc และทำการอบคลายตัว (Tempering) ที่อุณหภูมิ 250-400 oc แล้วให้เย็นตัวในอากาศ ผลิตภัณฑ์จะมีความแข็งที่ผิวสูงและจะมีคุณสมบัติความแข็งแรงสูงขึ้น

7. การเคลือบผิวเพื่อเพิ่มคุณสมบัติทนการกัดกร่อน (Corrosion Resistance)

มี การชุบด้วยวิธีการและสารต่างๆ ได้แก่การชุบด้วยสังกะสีด้วยวิธีการจุ่มร้อน (Hot-dipped galvanized) การเคลือบด้วยไฟฟ้า (Electroplating) และการชุบเคลือบด้วยสีพิเศษ

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

Screw manufacturing process consists of several steps by the detail in each step, there will be differences according to the type of product. Qualitative terms, subdivided according to this.1. the process of cleansing and lubricating coatingTo prevent rust on the surface of steel and other materials, contamination on the surface of the metal insert process for the production of bolts, screws, need to be cleanse. Usually there are 2 methods; -Traction to get rid of the rust, the so-called "Mechanical Descaling". -Cleaning the skin with acid is the acid hydrochloride (HCL) is called "Chemical Descaling" and the Phosphate coating, Hot lime for use as a lubricant in pulling the size reduction.2. pull the steel wire size reduction process.The normal pull shrink in low carbon steel during the 0.06 – 0.22 will have a 20 percent reduction in size and carbon steel between 0.25-0.50, there will be a reduction of 15 percent per year by pulling the wire through mold resembles a tilted angle, to reduce the size.3. the process of thermal (Heat Treatment).Such a process would be done in case of steel wire and steel wire. Can be divided into groups according to this.• Annealing (Annealing): a baking at a higher temperature than the temperature of the steel structure is approximately 900 oc nanai or Australia is with low carbon steel to reduce internal stress and increase in processing qualification.Spheroidized Annealing: baking • a temperature lower than the 723 oc takes approximately 11 hours of baking, so sea domain to the tight round steel with medium to high carbon to add properties in processing.• Patenting is baking at a higher temperature than: temperature at which steel structure as Australia nanai. Approximately 900 oc and then cooling rapidly and maintain the temperature of approximately 540 oc in a salt bath in order to get a lead structure is completely pearlitic is used with medium to high carbon steel for added in processing qualification.4. the process of smashing the head (Cold Heading).As the cold processing by using the in-mold, forging the iron bolts, screws, according to the head of material used in making Tungsten Carbide is the Group mold.5. the process of threading (Threading)Order processing, has a threaded end of the pass, then smashed by the raw material in the production of High Speed Steel Group is the mold.6. the heat treatment process.In order to improve the mechanical properties, in particular hardness of the product can be divided into two groups.• The Case Hardening: hardness that feature is how to add skin treatments with low carbon steel bolts, screws, a group at a temperature above the temperature of the steel structure is approximately 900 oc nanai or Australia in a friendly atmosphere with high carbon to make carbon diffuses into the surface (usually LPG gas to create the atmosphere of high-carbon) from the hardening by cold temperatures, oil samples 90 oc and bake themselves do. (Tempering) at a temperature of 250-400 oc, then let cool in air products will have a high surface hardness of approx. 400 HV.• Features: the Quenching hardness of the product by using the screw nut with moderate to high carbon steel group. The baking temperatures over approx. 900 oc AC3 or, and then let cool on the baking temperature 90 oc and oil to make themselves. (Tempering) at a temperature of 250-400 oc, then let cool in air, the product will have a high surface hardness, and will have a higher strength properties.7. coating, corrosion resistant properties (Corrosion Resistance).Plating with methods and substances include zinc plating with hot-dip method (Hot-dipped galvanized) coatings (Electroplating) and electric plating with a special color.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

Process Screw Contains steps The details of each step will vary by product. Qualitative Requirements Can be divided by

1. The surface cleaning and coating of lubricant

to. Rust on steel and other material contaminants on the surface of the metal insert. During the privatization process for the production of bolts, screws need to clean the surface are usually two ways;
- to use force to get rid of the rust-called "Mechanical Descaling"
- to clean the surface with acid is. the use of hydrogen chloride (HCL), called "chemical Descaling" and then coated Phosphate, Hot lime for use as a lubricant to reduce drew

two. The drawn steel wire shrink

normal. Pull shrink in low-carbon steel between 0:06 to 0:22 there will be a 20 percent reduction in carbon steel with and between 0:25 to 0:50 there will be a reduction of 15 percent at a time by pulling wire through the mold. is an inclination to shrink

3. Heat (Heat Treatment)

process will be done either case, steel wire and steel wire can be divided into groups as follows

: • annealing (Annealing): A baked at a temperature higher than the temperature at the steel structure is on. Stephanie Knight, or about 900 oc, using an iron with carbon to reduce stress and increase the ability to transform

• Spheroidized annealing: a baked at temperatures below 723 oc takes to bake for about 11 hours. the cement tight rounded. It uses a carbon steel with a moderate to high. To add features privatization

• Patenting: A baked at temperatures above the transition temperature at which steel Austen Knight about 900 oc then cooled rapidly and maintained at a temperature of about 540 oc lead in the sink or bath salts. To get structural information by Pearl Light is applied to carbon steel. Moderate to high increase in property privatization

4. The head (Cold Heading)

is processed by a cold forging steel mold to get the head of the screw fasteners on demand for raw materials used in making molds as Tungsten Carbide

5. threading process. (Threading)

to be processed on the threaded end of the workpiece through the head then. The raw material for the production of a Mold High Speed Steel

6. heat treatment process

to improve the mechanical properties, especially the strength of the product. It can be divided into two groups

• Case Hardening: a way to increase the surface hardness properties. The heat treatment with nut The low carbon steel screws At temperatures above the transition temperature of the steel structure is Austen Knight, or about 900 oc in the atmosphere with carbon-to-carbon. Diffuse into the surface (Usually using LPG in a climate of high carbon) then hardened by cooling in oil and baked at a temperature of 90 oc release (Tempering) at a temperature of 250-400 oc, then cooled in air. The product has a high surface hardness of about 400 HV

• Quenching: increasing the stiffness properties of the product. By using the nut Screw the middle- to high-carbon steel. Baking at temperatures above AC3 or about 900 oc and 90 oc temperature to cool the oil and the heat release (Tempering) at a temperature of 250-400 oc, then cooled in air. The product has a high surface hardness and strength properties will rise

7. Coating to increase resistance to corrosion (Corrosion Resistance)

available. Plating methods and substances. Including by means of hot-dip zinc plating (Hot-dipped galvanized) coating with electricity. (Electroplating) and coated with a special paint.