มาตรฐาน HACCP มาตรฐาน HACCP (Hazar

มาตรฐาน HACCP
มาตรฐาน HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) คือระบบวิเคราะห์อันตราย และจุดวิกฤติที่ต้องควบคุม ใช้เป็นเครื่องมือ
ในการชี้เฉพาะเจาะจง ประเมิน และควบคุมอันตรายที่มีโอกาสเกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์อาหาร ระบบนี้ได้รับการยอมรับกันอย่างกว้างขวางจากนานาประเทศ
ถึงประสิทธิภาพ การประกันความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์อาหารสำหรับผู้บริโภค เนื่องจากระบบ HACCP เป็นระบบที่ออกแบบมาเพื่อควบคุมอันตราย
ณ จุด หรือขั้นตอนการผลิต อันตรายเหล่านั้นอาจมีโอกาสที่จะเกิดขึ้น จึงสามารถประกันความปลอดภัยได้ดีกว่าการตรวจสอบผลิตภัณฑ์หรือการควบคุม
คุณภาพที่ใช้กันอยู่เดิมซึ่งมีความจำกัดของขนาดตัวอย่าง นอกจากนั้นระบบมาตรฐาน HACCP ยังมีศักยภาพในการระบุบริเวณ หรือขั้นตอนการผลิต
ที่มีโอกาสเกิดความผิดพลาดขึ้นได้แม้ว่าจุดหรือในขั้นตอนดังกล่าวจะยังไม่เคยเกิดอันตรายมาก่อนซึ่งนับว่าเป็นประโยชน์อย่างยิ่งต่อการดำเนินงาน
เกี่ยวกับการผลิตอาหารในยุคใหม่

จุดวิกฤติหรืออันตรายที่จะเกิดกับอาหารในมาตรฐาน HACCP
1. อันตรายทางชีวภาพ หมายถึงการมีเชื้อจุลินทรีย์ปนเปื้อนอยู่ในอาหาร เช่น แบททีเรีย ไวรัส และเชื้อรา เป็นต้น ซึ่งสาเหตุของ
การปนเปื้อนมักเกิดจากการใช้วัตถุดิบที่ไม่มีคุณภาพ เครื่องมือเครื่องใช้ไม่สะอาด และการควบคุมการผลิตไม่ดีพอทำให้เกิดการปนเปื้อนในระหว่าง
การผลิตและการขนส่งตลอดจนการปฏิบัติงานของพนักงานที่ไม่ถูกสุขลักษณะ
2. อันตรายทางเคมี หมายถึงการมีสารเคมีที่เป็นอันตรายต่อสุขภาพต่อมนุษย์อยู่ในอาหาร เช่น ยาฆ่าแมลง น้ำยาทำความสะอาด
สารเคมีฆ่าเชื้อ น้ำมันหล่อลื่น สาเหตุของการปนเปื้อนมักเกิดจาก วัตถุดิบมีการปนเปื้อนของยาฆ่าแมลงจากไร่ หรือฟาร์ม การใช้ การจัดเก็บ
วัตถุดิบไม่เหมาะสม การใข้น้ำยาทำความสะอาดไม่ถูกวิธี เป็นต้น
3. อันตรายทางกายภาพ หมายถึงการมีวัสดุแปลกปลอมที่เป็นอันตรายอยู่ในอาหาร เช่น เศษไม้ เศษแก้ว เศษโลหะ และวัสดุอื่น ๆ
สาเหตุของการปนเปื้อนอาจมาจากวัตถุดิบ เครื่องมือ หรือการแตกหักของภาชนะ / หลอดไฟ แล้วตกลงสู่อาหาร
4. อันตรายทางการจัดเก็บที่ไม่ถูกวิธี วิธีการของการจัดเก็บไม่ถูกวิธี เช่น จัดเก็บวัตถุดิบ หรืออาหารที่ผลิตเสร็จแล้วในอุณหภูมิ
หรือภาชนะที่ไม่เหมาะสม อาจจะเป็นสาเหตุของการเกิดจุลินทรีย์ หรือทำให้อาหารไม่อยู่ในสภาพที่จะบริโภคได้

หลักการสำคัญของมาตรฐาน HACCP
หลักการที่ 1 การวิเคราะห์อันตราย จากผลิตภัณฑ์นั้น ๆ ที่อาจมีต่อผู้บริโภค ที่เป็นกลุ่มเป้าหมาย โดยการประเมินความรุนแรง
และโอกาสที่จะเกิดอันตรายต่าง ๆ ในทุกขั้นตอนการผลิต จากนั้นจึงกำหนด วิธีการป้องกัน เพื่อลดหรือขจัดอันตรายเหล่านั้น
หลักการที่ 2 การกำหนดจุดควบคุมวิกฤติ ในกระบวนการผลิต จุดควบคุมวิกฤติ หมายถึง ตำแหน่ง วิธีการ หรือขั้นตอนใน
กระบวนการผลิต ซึ่งหากสามารถควบคุม ให้อยู่ในค่า หรือลักษณะที่กำหนดไว้ได้แล้ว จะทำให้มีการขจัดอันตราย หรือลดการเกิดอันตราย
จากผลิตภัณฑ์นั้นได้
หลักการที่ 3 การกำหนดค่าวิกฤติ ณ จุดควบคุมวิกฤติ ค่าวิกฤติ อาจเป็นค่าตัวเลข หรือลักษณะเป้าหมายของคุณภาพ
ด้านความปลอดภัยที่ต้องการของผลผลิต ณ จุดควบคุมวิกฤติ ซึ่งกำหนดขึ้นเป็นเกณฑ์สำหรับการควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าจุดควบคุมวิกฤติ
อยู่ภายใต้การควบคุม
หลักการที่ 4 ทำการเฝ้าระวัง โดยกำหนดขึ้นอย่างเป็นระบบ มีแผนการตรวจสอบ หรือเฝ้าสังเกตการณ์ และบันทึกข้อมูลเพื่อให้
เชื่อมั่นได้ว่าการปฏิบัติงาน ณ จุดควบคุมวิกฤติ มีการควบคุมอย่างถูกต้อง
หลักการที่ 5 กำหนดมาตรการแก้ไขสำหรับข้อบกพร่องและใช้มาตรการนั้นทันทีกรณีที่พบว่าจุดควบคุมวิกฤติไม่อยู่ภายใต้
การควบคุมตามค่าวิกฤติิที่กำหนดไว้
หลักการที่ 6 ทบทวนประสิทธิภาพของระบบ HACCP ที่ใช้งานอยู่ รวมทั้งใช้ผลการวิเคราะห์ทดสอบทางห้องปฏิบัติการ
เพื่อประกอบการพิจารณาในการยืนยันว่า ระบบ HACCP ที่ใช้อยู่นั้นมีประสิทธิภาพเพียงพอที่จะสร้างความเชื่อมั่นในความปลอดภัย
ของผลิตภัณฑ์ได้
หลักการที่ 7 จัดทำระบบบันทึก และเก็บรักษาข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิต และผลิตภัณฑ์อาหารแต่ละชนิดไว้ เพื่อเป็น
หลักฐานให้สามารถค้นได้เมื่อจำเป็น

ประโยชน์ของมาตรฐาน HACCP
1. สร้างความมั่นใจต่อความปลอดภัยในการบริโภคผลิตภัณฑ์อาหาร
2. เป็นเครื่องมือที่ช่วยในการป้องกันอันตรายที่อาจเกิดขึ้นในการผลิต ผลิตภัณฑ์อาหารอย่างมีประสิทธิภาพ
3. ลดจำนวนตัวอย่างที่ต้องสุ่มตรวจ
4. ลดการสูญเสียของผลิตภัณฑ์
5. อำนวยความสะดวกในการดำเนินการค้าระหว่างประเทศ
6. เพิ่มอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

HACCP standards. Standard HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) is a system of hazard analysis and critical control point. Used as a tool. In particular, point estimation and control the hazards that have occurred in food products. This system has been widely accepted by international. Performance To insure the safety of food products for consumers, because the system HACCP is a system designed to control the danger. Point in the production process or the dangers they may have a chance to occur. It can guarantee security, better product monitoring or control. In the original quality, which is limited to the sample size. In addition to the standard system, HACCP has the potential to identify those areas or production process. That is likely an error occurred even though such steps or point to a potentially never come before, which is considered to be particularly useful to the operation. About food production in the new era Critical point or danger with food in the HACCP standards. 1. biological hazards including microbial contamination is found in foods such as black fungus and virus-thathi which is the cause of. Contamination is often caused by the use of high quality raw material, there are no. Do not use tools and production control is not good enough to cause contamination during. Production and transportation, as well as the employee's job performance was not hygienic conditions.2. chemical hazards refer to chemicals that could be harmful to human health, such as food are the insecticides. Cleaner Chemical disinfection lubricant The cause of the contamination is often caused by contamination with material of pesticides from the farm or farms. Using the storage. The raw material is inappropriate. Keep invalid cleaner how to, etc.3. physical hazard refers to harmful foreign materials in food, such as scrap metal, glass, scrap lumber and other materials. The cause of the contamination may have come from raw materials. Instruments or fracture of the container/bulbs and then OK to diet.4. the dangers of improper storage methods Method of storage was not how such a store of raw materials or finished production in food temperature. Improper container or may be the cause of the occurrence of microbial food or is not in condition to consume. An important principle of HACCP standards. Principle 1 the product hazards analyses that may have on consumers as the target group by severity rating. Various dangers and opportunities will occur in every step of production, and then determine how to prevent or eliminate hazards to reduce them. Principle 2 determine critical control points in the production process critical control points, refer to the procedure in method or location. The manufacturing process which can be controlled in a manner that is defined, and then will eliminate or reduce hazards caused harm. From the product. Principle 3 the critical control point in the crisis, setting up a crisis can be a numeric value or quality goals. The security of critical control point in productivity, which established the criteria for the controls to ensure that critical control points. Under the control Principle 4 make surveillance by systematically. Plans for surveillance or monitoring and recording data, Believes that the critical control point in operations are controlled properly. Principle 5 measures for the defects and the measures immediately if you find that critical control point is not under. Control based on the value assigned to the crisis. Principle 6 review system performance including HACCP active effects laboratory test analysis. Consideration to confirm that the HACCP system is powerful enough to create confidence in security. Of a product. 7 principles to establish and maintain a system to record information related to the route, and each type of food products to be. Evidence can be found when needed. The benefits of HACCP standards. 1. ensuring security in the consumption of food products. 2. is a tool that helps to prevent the danger that may occur in production. Food products effectively. 3. reduce the number of samples must be randomly. 4. loss of product. 5. facilitate international trade operations. 6. increase the shelf life of the product.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

To HACCP
standards, HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) is the hazard analysis. And Critical Control Point Used as a tool
to specifically assess and control hazards that are likely to occur in food products. This system has been widely accepted by the international community
to performance. Ensuring the safety of food products for consumers. The HACCP system is a system designed to control hazards
at the production stage. These hazards may have a chance to happen. Security can better monitor or control the products
used are the same quality with the limited sample size. The system also has the potential to HACCP standards specified area. Or production process
that is likely to crash even if, or in the process will never harm before, which is particularly useful for operations
related to food production in the new spot. or damage to the food crisis in the HACCP 1. biological hazards. Means of microbial contamination in foods such as bacteria, viruses and fungi Blackburn, which causes the contamination is caused by the use of raw material quality. Tools unclean And control of the production is bad enough to cause contamination during production and transport, as well as the employee's unhygienic 2. APPEARANCE Refers to a substance that is harmful to human health in food such as pesticides, cleaning chemicals, disinfectants. Lubricant The cause of the contamination is caused. Materials have been contaminated by pesticides from farms or farm use, storage, material inappropriate. Usage improper cleaning, etc. 3. Physical hazards. Means a harmful foreign objects in food, such as waste wood, glass, metal and other materials may cause contamination of raw materials or fracture of the container / Lighting agreed to Food 4. Dangers of improper storage. Methods of storage, such as improper storage of raw materials. Finished in temperature or food containers or inappropriate. May be the cause of microorganisms. Or make food consumption was not in a condition to the main principles of the standard. HACCP Principle 1 hazard analysis. Of that product may have on consumers. Target groups By assessing the severity and likelihood of harm in all stages of production. Then determine How to protect To reduce or eliminate those hazards Principle 2 critical control points. In the production process Critical control point refers to the methods or steps in the production process. If we can control or in the manner prescribed by it. Will result in the removal of hazardous Or reduce the hazard of the product is the 3rd set of critical control points, triggering the crisis may be a numeric value. Quality or nature of the security requirements of production at critical control points. Which established a basis for the regulation to ensure that the critical control point is under control Principle 4 hours surveillance. By setting up a systematic With the audit plan Or observation And records to ensure that the performance at critical control points. Be controlled accurately Principle 5 define measures for defects and to take measures immediately if it finds that critical control point is not under control by Victor French immigrants defined Principle 6 reviewing the effectiveness of the HACCP system is. active Including the results of laboratory tests for consideration in the process is to confirm that the HACCP system is powerful enough to build confidence in the safety of the product was prepared Principle 7 records system. And storage of data related to the manufacturing process. And food products each kind As evidence when necessary to identify the benefits of HACCP 1. ensuring the safety of consumer products 2. Is a tool that helps to prevent potential to produce. Food effectively 3. Reduce the number of samples to be random 4. Reduce the loss of five. Facilitate the implementation of international trade 6. Increase the shelf life of the product.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

Standard HACCP
standard HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) is the hazard analysis and critical control point). A
.On the identification, evaluation and control of specific dangers that occur in food products. This system has been widely accepted by other countries
.The efficiency. Ensuring the safety of food products for consumers, because the system HACCP system is designed to control the dangerous
.At the point, or the production process. Those dangers may be more likely to happen. It can guarantee safety better product inspection or control
.Quality used in the original which has the limitation of sample size on standard system HACCP also have potential to identify the area or production process
.With the chance to make a mistake, even if point or in such a step will never harm come first, which is useful for the operation
. The production of food in the modern

.Critical point or danger food in the standard HACCP
1 dangerous biological Means are microbial contamination in food, such as bacteria, viruses and fungi, etc., which causes of
.Contamination is usually caused by the use of raw material quality. Equipment is clean And production control of enough cause contamination during
.Production and transportation as well as the performance of the unhygienic
2 dangerous chemical. Means are chemicals that are harmful to human health in food, such as pesticides, cleaning
.Chemical sterilization, lubricating oil causes of contamination is often caused by Raw materials contaminated with pesticides from the farm or farm, use, storage
raw materials are not suitable for using the wrong way, cleaner. On 3
.Physical harm. Mean having foreign material harmful into foods, such as waste, wood, glass, scrap metal and other materials
.The cause of the contamination may come from raw materials, tools, or breaking of container / bulb and fall to the food 4
.The danger of store the wrong way The method of storing the wrong way, such as the storage of raw materials or food manufacture finished in temperature
.Inappropriate or container may be the cause of microorganisms. Or making food not in a state to produce important principles of the standard HACCP


.The principle 1 hazard analysis from products that may have on the consumer who is the target, by assessing the severity
.And the opportunity to harm. In every production process, and then determine how to prevent, to reduce or eliminate those dangerous
.The principle 2 Determination of critical control points in the production process, the critical control point means the position method or procedure in
.The manufacturing process, which, if can be controlled in the value, or the specified. Do to eliminate the hazard or reduce the hazard
. From products that
.The principle 3 configuration crisis at critical control point, the crisis may be numeric or target appearance quality
.Safety requirements of the output at the critical control points. Defined criteria for control to ensure that the critical control points under control

.The principle 4 was monitored. By setting up a systematic plan audit or observe and record information to
. Believe that working at the critical control points are controlled properly
.The principle 5 define measures for defects and take measures immediately the case found that the control point President crisis under
. Control based on the value วิกฤติิ defined
.The principle 6 review the performance of the system HACCP in use, including the use of the test laboratory
.For the consideration to confirm that the system HACCP used is powerful enough to create confidence in the safety cable. Product
.The principle 7 system record. Storage and information related to the production process. And food products of each type. As
evidence can search when needed HACCP


the usefulness of standard 1.Ensuring the safety in the consumption of food products
2. Is a tool that helps to prevent the potential danger in production. Food products effectively
3. Reduce the number of samples to be random
4.Reduce the loss of product
5. Facilitate the international trade
6. Aging storage of products.