การศึกษาเกี่ยวกับการลดของเสียที่เกิ

การศึกษาเกี่ยวกับการลดของเสียที่เกิดจากผลิตภัณฑ์เป็นจุดดำบนชิ้นส่วนพลาสติกของโรงงานอุตสาหกรรมที่มีผลเสียและส่งผลกระทบต่อลูกค้าและคุณภาพของสินค้าในโรงงานอุตสาหกรรม ปัญหาจุดดำจึงเป็นปัญหาเร่งด่วนที่ต้องดำเนินการแก้ไข้ให้ผลิตภัณฑ์การผลิตมีคุณภาพที่ดีตรงตามความพึงพอใจของลูกค้า ซึ่ง ปราเมศ ชุติมา และ สุวรรณี สินธุ์ชัย ได้ทำการวิจัยเรื่องการลดของเสียที่เกิดจากผลิตภัณฑ์เป็นจุดดำบนชิ้นส่วนพลาสติกได้นำแนวทางของซิกซ์ ซิกมา(Six Sigma) ความรู้ทางสถิติและเครื่องมือทางการบริหารระบบคุณภาพขั้นสูงมาประยุกต์ใช้ เพื่อวิเคราะห์หาสาเหตุและแก้ไขปัญหา ขั้นตอนในการแก้ไขปัญหาตามแนวทางซิกซ์ ซิกมา(Six Sigma) ประกอบด้วย 5 ขั้นตอน
(1) ขั้นตอนการระบุสาเหตุของปัญหา (2) ขั้นตอนการวัดเพื่อระบุสาเหตุของปัญหา (3) ขั้นตอนการวิเคราะห์เพื่อระบุสาเหตุของปัญหา
(4) ขั้นตอนการปรับปรุงแก้ไขกระบวนการ (5) ขั้นตอนการควบคุมกระบวนการผลิต ทั้ง 5 ขั้นตอนเรียกว่า “ DMAIC “ ผลจากการทดลองสรุปได้ว่าปัจจัยที่มีผลต่อการเกิดจุดดำได้แก่ ความไม่สะอาดของสกรู , Runner ไม่ได้ผ่านการร่อนเพื่อทำความสะอาด แก้ไขปัญหาได้จาก (1) ทำความสะอาดสกรู(2) ปรับอุณหภูมิการฉีดที่ 200 องศา(3) การทำความสะอาดและการผสม Runner ปนลงกับเม็ดพลาสติกจะต้องทำการร่อน Runner ก่อนนำไปใช้

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

A study on reduction of waste resulting from products as black dots on the plastic parts of the factories which has lose and affect customers and the quality of industrial products. The problem with black spots, it is a problem that urgently requires action fever, production products quality meets customers ' satisfaction, which is your most discerning Fri chutima and Suwannee sin Chai research subjects to reduce the waste resulting from products as black dots on the plastic parts have released guidelines of six. Sigma (Six Sigma) Statistical knowledge and tools to the advanced quality system management is applied to analyze the cause and remedy the problem. Steps to resolve the problem in accordance with guidelines for six sigma (Six Sigma) is comprised of 5 steps. (1) steps to identify the cause of the problem, (2) measurement procedure to determine the cause of the problem (3) analytical procedure to determine the cause of the problem. (4) the process of revision processes (5) step 5 production process control process called "DMAIC" results from the experiment concluded that the factors that affect the occurrence of black point: a good Runner, not the screw did not pass to Ron to clean. Fix from (1) clean the screw (2) Adjust the temperature to 200 degrees for injection (3) Cleaning and contamination of plastic granules, mixed with a Runner to Runner Ron prior to use.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

Study on reducing the waste caused by product is the black spot on the plastic parts of the industrial factory with sound effects and affect the quality of products in the customers and the industry.Which, without เมศ chutima and Suwannee sin Chai, the research on reducing the waste caused by product is the black spot on the plastic parts, the guidelines of six Sigma (Six Sigma).To analyze the causes and solutions to the problem. Step in the problem solving approaches, six sigma (Six Sigma) consists of 5 step
.(1) steps to identify the cause of the problem (2) measurement procedure to identify the causes of the problem (3) step analysis to identify the cause of the problem!(4) process improvement process (5) process control of the production process, the 5 step called "DMAIC". The results of the experiment showed that the factors affecting the occurrence of black spot; The clean of the screw.Runner not through sieving to clean the solution to the problem of (1) clean screw (2) to adjust the temperature of injection 200 degrees (3) cleaning and decorating. Runner mixed down with plastic to the glide Runner before use.