ปัญหาที่เกิด1 ปัญหาตอนนี้เกิดจากตัว

ปัญหาที่เกิด
1 ปัญหาตอนนี้เกิดจากตัววัดหน้างานกับค่าที่โชว์ ใน Monitor Scada ไม่ตรงกัน
2 อุปกรณ์เสียต้องใช้รุ่นเดิม เสป็กเดิม
3 ไม่สามารถ Calibrate อุปกรณได้จาก Scada
4 เวลาตัวอุปกรณ์เสียหรือมีปัญหาไม่มี Alarm บอก
5 เวลาตัวอุปกรณ์เสียหรือมีปัญหาเครื่องไม่สารถเดินได้ เนื่องจากไม่มี Fuction By pass
6 ไม่สามารถ Set ค่า Alarm ของระบบของถังได้ว่าต้อง Alarm ที่เท่าไร
สาเหตุ
1 เนื่องจากของเดิมเขาเขียนค่าที่เป็นค่า Constant Scale ในSacdaไม่สามารถแก้ไขได้
2 เนื่องจากของเดิมเขาเขียนค่าที่เป็นค่า Constant Scale ในSacdaจึงต้องเลือกใช้รุ่นเดิม Specเดิม
3 ของเดิมไม่มี Function Calibrate จึงไม่สามารถ ปรับอะไรได้เลย
4 ของเดิมไม่มี Function Alarm เตือนหรือบอก
5 ของเดิมไม่มี Function By pass
6 ของเดิมไม่มี Function Setting Alarm
ผลกระทบ
1 User ไม่สามารถแก้ไข setting Analog Input PLC
2 อุปกรณ์บางตัวเลิกผลิต หรือบางตัวราคาแพงเกิน , Range ไม่ได้ค่าเดิม
3 Maintenance ไม่สามารถแก้ไขได้
4 User ไม่สามารถรู้ได้เลยว่า อุปกรณ์ตัวไหนเสียหรือมีปัญหา
5 หากเกิดปัญหาขณะทำการผลิตจะทำให้ Product นั้นต้องทิ้งทั้งหมดเนื่องจากเครื่องหยุด
6 ทำให้เกิด Pressure ภายในถังเยอะจนเกิดการระเบิด

การแก้ไข
1 เขียนคำสั่ง Function Calibrate ลงไปใน PLC แทน
2 เขียนคำสั่ง Function Calibrate เพื่อให้สามารถใช้ได้กับทุกอุปกรณ์ที่ซื้อมาใหม่ได้
3 เขียนคำสั่ง Function Calibrate เพื่อให้สามารถใช้ได้กับทุกอุปกรณ์ที่ซื้อมาใหม่ได้
4 เขียน Function Alarm เตือนหรือบอก หากตัวอุปกรณ หรือสายมีปัญหา
5 เขียน Function By pass เพื่อตัดระบบเพื่อให้เครื่องสารถมารถเดินจนจบกระบวนการผลิต
6 เขียน Function Seting Alarm ระดับแรงอัดภายในถังการผลิต

ผลที่ได้รับ
1 User ไม่สามารถแก้ไขได้
2 ลดต้นทุนของตัวอุปกรณ์ที่จะนำมาติด ใช้ได้ทุกรุ่นทุกยี้ห้อ ของใหม่ของเก่า
3 User สามารถแก้ไขได้
4 User สามารถรู้ได้เลยทันทีว่า อุปกรณ์ตัวไหนเสียหรือมีปัญหา
5 Product ที่ทำการผลิตอยู่สามารถทำการผลิตต่อได้จนจบกระบวนการผิตโดยไม่เสียหาย
6 สามารถแบ่งลำดับการเตือน ได้ 3ระดับ

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

Problem1 problem now is caused by a meter in front of them with the show. In Scada Monitor do not match.The original version required waste equipment 2 Say ป็ก ever.3 cannot Calibrate accessories from Scada4 when the device was broken or there is a problem there is no Alarm to tell.5 when the device was broken or there is a problem, can not be easily because there are no Fuction By pass.6 Set Alarm value cannot be cylinder system that must Alarm that much. Cause.1 because of his original write up a Constant Scale in Sacda cannot be edited.2 because the original writing of his Constant Scale setting in the original version, so use Sacda. The original Spec3 of the original Function is not Calibrate therefore cannot improve anything at all.4 of the original, there are no warning or Alarm Function tells.5 of the original there is no Function By pass.6 of the original, there are no Alarm Setting Function. The impact1 Analog Input setting is not User editable PLC.2 some of the equipment was too expensive, or only some, not the original value Range.3 Maintenance cannot be edited.4 User cannot know which device that was broken or there is a problem.5 If a problem occurs during the production of the Product makes it all because of engines stopped.6, causing Pressure inside the tank was a bomb. Fix1 write a command Function to Calibrate PLC instead.2. write a Function to Calibrate command can be used with all devices that are purchased new.3 write commands to Calibrate Function can be used with all devices that are purchased new.4 write a warning Alarm Function or tell If the cable or accessories problem5 write Function By pass to cut the system so that a car can be accessible until the end of the production process.6 write the Alarm Seting Function internal pressure level the tank production. The result has been.User 1 cannot be edited.2 to reduce the cost of the equipment that will be installed. The new version of the old yi's every room.3 User editable.4 User can know immediately where the device was broken or there is a problem.5 Product which is able to produce per-process without damage.6 warning sequence can be divided to 3 levels.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

Problem
1 The problem now was from the measurement of work on the show in the Monitor Scada not match
the 2 devices that require the same lines as the original
3 can not be Calibrate equipment from Scada
4 when the device is broken or has no problem Alarm tell.
5 times the equipment is broken or does not matter if there is a problem walking. Since no Fuction By Pass
6 Can Set the Alarm System Alarm tank that requires that much
cause
one. Because he wrote the original of which is in the Constant Scale Sacda irreparable
2. Since the original was written up as the Constant Scale in Sacda must use the original version Spec original
3 of the No Function Calibrate can not adjust anything at all
four of the original Function Alarm warning or a
fifth of the original Function By pass.
6 of the original Function Setting Alarm
effects
can not be edited 1 User Setting Analog Input PLC
2, some devices discontinued. Or some expensive, Range is not the same
3 Maintenance irreparable
4 User can not know that. Device is broken or a
5. If problems occur during production to make Product must leave all the stops
6 causes Pressure inside the tank, but the explosion editing the first to write a statement Function Calibrate into the PLC instead of 2 Write Command Function Calibrate to make them available. with all equipment purchased new 3 Write commands Function Calibrate to make available to all equipment purchased new 4 Write Function Alarm warning or tell if the equipment or lines with 5 Write Function By pass to hack the system. so that the substance walked to the end process 6. Write Function Seting Alarm level inside the tank pressure to produce results that are 1 User irreparable 2. Reduce the cost of the equipment will be installed. Available every darn New old 3 User editable 4 User to know it right away. Device is broken or a 5 Product operation can be continued until the end of the production process without damage ผit 6. Alerts can be divided into 3 levels, respectively.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

The problem 1
. The problem now is caused by measure the job with the show in the Monitor Scada mismatch
2 equipment cost to use, the original type รุ่นเดิม
3 cannot. Calibrate device from Scada
4 time the device is broken or there is no problem Alarm tell
.5 time device is broken or the machine can't walk, as there is no Fuction By pass
6 cannot Set value Alarm system of tank that need. Alarm causes much

.1 because of the original value is the value Constant Scale he wrote in Sacda cannot solve
2. Because of the original value is the value Constant Scale he wrote in Sacda must choose to use the original version of the original Spec
3 original no Function Calibrate. Can't adjust anything
.4 originally no Function Alarm warning or tell
5 originally no Function By pass
6 originally no Function Setting Alarm

1 effects. User cannot solve the setting Analog Input PLC
2 some devices to stop production, some expensive, not exceeding Range original value
.3 Maintenance cannot solve
4 User cannot know which equipment breakdown or a problem, 5
If a problem occurs during data produced will make Product must leave all because the machine stops
6 cause Pressure inside the tank too many explosion

.Modified
1 write commands Function Calibrate into PLC instead
2 write commands Function Calibrate to make it available to all equipment purchased new
3. Write command Function Calibrate to make it available to all equipment purchased new
.4 wrote Function Alarm warning or tell if device or having a little trouble
5 wrote Function By pass to cutting system to ให้เครื่อง can can walk to the end of the manufacturing process, 6
Write Function Seting Alarm level pressure inside the tank to the production of


.1 User cannot solve
2 reduce the cost of the device to be mounted is available in all versions of every darn race of the new old
3 User editable
4. User can know immediately that the device is lost or have a problem!5 Product forms in the production on the ผิต without damage
6 can be divided respectively warning, 3 levels
.