ภาพที่ 4.1 แสดงอุปกรณ์ทดสอบการยึดเก

ภาพที่ 4.1 แสดงอุปกรณ์ทดสอบการยึดเกาะแบบ CROSS CUT


4.2.3 เครื่องมือวัดผลและการวิเคราะห์ผลการทดสอบคุณภาพวิธีที่ 3 การหาค่าความคงทนต่อความร้อนจากบุหรี่ มาตรฐาน DIN 68861 ส่วนที่ 6 การทดลองความร้อน ที่สามารถเห็นผลการทดสอบได้ดีที่สุดคือการทดลองความร้อนจากมวนบุหรี่จุดไฟเพราะความร้อนจากมวนบุหรี่จุดไฟ จะสามารถทำให้เห็นถึงผิวงานที่ถูกเผาไหม้ได้อย่างชัดเจน การทดลองทำโดยนำแผ่นไม้ที่เคลือบสีแล้วทั้ง 8 แผ่นมาทดสอบความคงทนต่อความร้อนดังนี้
นำบุหรี่เป็นตัวทดสอบความคงทนของผิวสี จุดมวนบุหรี่ให้ติดไฟให้ผ่านการเผาไหม้ให้ผ่านไป 10 มิลลิเมตร ก่อนจะวางลงบนผิวงานที่ผ่านการเคลือบสีมาแล้ว จากนั้นรอให้มวยบุหรี่เผาไหม้ไป 40 มิลลิเมตร แล้วจึงนำมวนบุหรี่นั้นออก เมื่อพบว่าผิวงาน มีการเสียหาย และสีผิวไหม้ให้ทำความสะอาดให้หมดจดด้วยน้ำ หรือน้ำยาทำความสะอาดทั่วไป ทดสอบบนผิวงานที่เคลือบด้วยสีน้ำยางพารา และสีที่เคลือบด้วยแลคเกอร์ ทั้ง 8 แผ่นเพื่อวิเคราะห์ดูความแตกต่างของสีทั้ง 2 ชนิด
การวัดผลการทดลองแบ่งออกเป็น 6 ระดับดังนี้
6A = ไม่เปลี่ยนแปลง
6B = ความเงาเปลี่ยนแปลงมองเห็นความแตกต่างได้ด้วยตาเปล่า
6C = ความเงาและสีเปลี่ยนแปลงผิวไม้ไม่เป็นไร
6D = สีเปลี่ยนแปลงเป็นสีไหม้ผิวไม้ไม่เป็นไร
6E = ไหม้จนผิวงานไม้เสียหาย


ภาพที่ 4.2 แสดงอุปกรณ์การทดสอบ Cigarette Test

4.2.4 เครื่องมือวัดผลและการวิเคราะห์ผลการทดสอบคุณภาพวิธีที่ 4
เนื่องจาก วัสดุไม้ทุกชนิด มีปัญหากับน้ำ ซึ่งหากน้ำมีการรั่วผ่านชั้นสีเคลือบผิวไปได้จะทำให้ชิ้นงานมีอาการบวมน้ำ ช้ำน้ำ และทำให้ผลิตภัณฑ์นั้นเสียในที่สุดเช่นเป็นรา ผุ พัง ดังนั้นสีที่ใช้จึงควรทนทานต่อน้ำด้วยเช่นกัน และด้วยมาตรฐาน DIN 68861-1 เป็นการทดลองความคงทนต่อสารเคมีที่มีน้ำยาเคมีตัวอื่นร่วมอยู่ด้วย อีก27 ชนิดจึงทดลองด้วยกับน้ำยาเคมีบางชนิดเพิ่มเติมการทดลองและวิเคราะห์จะทำโดยนำแผ่นไม้ที่เคลือบสีแล้วทั้ง 8 แผ่นเดิมมาทดสอบการป้องกันผิวจากน้ำยาเคมีต่างๆ ตามขั้นตอนการทดสอบสุดท้ายดังนี้ ใช้น้ำยาเคมีปริมาณ 5 ซีซี แช่ไว้บนผิวงานที่ทำการเคลือบสีบนชิ้นงานทั้ง ที่ทาด้วยแลคเกอร์ทั่วไป 10 ตำแหน่งบนชิ้นงาน อีก 8 แผ่น ที่ทาด้วย สียาง โดยทดสอบด้วยเวลาที่ต่างกัน คือ 10 วินาที, 2 นาที, 10 นาที, 60นาที หรือ 1 ชั่วโมง, 5 ชั่วโมง และ 16 ชั่วโมง ตามมาตรฐานกำหนดจากนั้นวิเคราะห์ความแตกต่างของผิวงานทั้ง 3 ชนิด




DIN 68861 Part 1 Para Rubber Lacquers


Tested Articles 1 A 1 B
Duration Result Duration Result Duration Result

01. Acetic Acid 16 h 0 60 min 0 60 min 0
02. Lemon Acid 16 h 0 60 min 0 60 min 0
03. Sodium Carbonate 16 h 0 2 min 0 2 min 0
04. Ammonia Water 16 h 0 2 min 0 2 min 0
05. Ethyl-alcohol 16 h 0 60 min 0 60 min 0
06. White, red and land wine 16 h 0 5 h 0 5 h 0
07. Beer 16 h 0 5 h 0 5 h 0
08. Cola Drinks 16 h 0 16 h 0 16 h 0
09. Instant coffee 16 h 0 16 h 0 16 h 0
10. Black tee 16 h 0 16 h 0 16 h 0
11. Black Current juice 16 h 0 16 h 0 16 h 0
12. Canned milk 16 h 0 16 h 0 16 h 0
13. Water 16 h 0 16 h 0 16 h 0
14. Gasoline 16 h 0 2 min 0 2 min 0
15. Acetone 16 h 0 10 s 3 10 s 0
16. Ethylene butylacrylate 16 h 0 10 s 3 10 s 0
17. Butter 16 h 0 16 h 0 16 h 0
18. Olive Oil 16 h 0 16 h 0 16 h 0
19. Mustard 16 h 0 5 h 0 5 h 0
20. Cooking salt 16 h 0 5 h 0 5 h 0
21. Onions 16 h 0 5 h 0 5 h 0
22. Lipstick 16 h 0 16 h 3 16 h 0
23. Disinfectant 16 h 0 10 min 0 10 min 0
24. Black pen ink 16 h 0 16 h 3 16 h 3
25. Ink 16 h 0 16 h 3 16 h 3
26. Cleaning products 16 h 0 60 min 0 60 min 0
27. Cleaning solvents 16 h 0 60 min 0 60 min 0
ตารางที่ 4.2 Chemicals Article for test Ref. DIN 68861-1

การวัดผลการทดลองแบ่งออกเป็น 6 ระดับดังนี้
0 = ไม่เห็นถึงความแตกต่างบนผิวงาน
1 = มองแทบไม่เห็นความแตกต่าง บนพื้นผิวสี จากการสะท้อนของความเงา
2 = มองเห็นความแตกต่างบางๆของความเงา บนผิวสี แต่พื้นผิวไม่เสียหาย
3 = มองเห็นความแตกต่างของความเงาของผิวสีอย่างชัดเจน แต่ผิวงานไม่เสียหาย
4 = มองเห็นความแตกต่างของความเงาของผิวสีอย่างชัดเจน และผิวงานเสียหายเล็กน้อย
5 = ผิวงานเสียหายชัดเจน

4.3 ผลการวิเคราะห์เปรียบเทียบความแตกต่างระหว่างสี 2 ชนิด

ในส่วนนี้จะเป็นการอภิปรายผลหรือการวิเคราะห์ความแตกต่างระหว่างการใช้สี 2 ชนิดโดยการสำรวจมีการแบ่งออกเป็น 3 ส่วน ได้แก่
4.3.1 การวิเคราะห์จากการทดสอบการทำ Cross cut



ภาพที่ 4.3 แสดงภาพเปรียบเทียบผิวงานที่ผ่านการทดสอบการทำ Cross cut
จากภาพที่ 4.3 แสดงให้เห็นถึงลักษณะของปัญหาผิวงานที่ผ่านการทำการทดสอบ การทำ Cross cut และปรากฏให้เห็นว่า ผิวงานที่ทำการทดสอบ มีผลการยึดเกาะที่ดีเทียบเท่ากับงานแลคเกอร์ทั่วไป

4.3.2 การวิเคราะห์จากการทดสอบการทำ Cigarette test

ภาพที่ 4.4 แสดงภาพเปรียบเทียบผิวงานที่ผ่านการทดสอบการทำ Cigarette test
จากภาพที่ 4.4 แสดงให้เห็นถึงลักษณะของปัญหาผิวงานที่ผ่านการทำการทดสอบ การทำ Cigarette test และปรากฏให้เห็นว่า ผิวงานที่ทำการทดสอบ มีผลการเผาไหม้ทำลายผิวงานในระดับเทียบเท่ากับงานแลคเกอร์ทั่วไป
4.3.3 การวิเคราะห์จากการทดสอบการทำ Chemical Resistance



ภาพที่ 4.5 แสดงภาพเปรียบเทียบผิวงานที่ผ่านการทดสอบการทำ Chemical resistance test

จากภาพที่ 4.5 แสดงให้เห็นถึงลักษณะของปัญหาผิวงานที่ผ่านการทำการทดสอบ การทำ Chemical resistance test และปรากฏให้เห็นว่า ผิวงานที่ทำการทดสอบ มีผลการทดสอบการทำทำลายผิวงานในระดับเทียบเท่ากับงานแลคเกอร์ทั่วไป

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

The picture shows the test equipment 4.1 traction CROSS CUT. 4.2.3 measuring tool and test quality analysis method of thermal value of non standard DIN 68861 part 6 experiment of heat that can see the test results, the best is to experiment with heat from a cigarette fires because heat from the cigarette, lighting. Will be able to see your skin is clearly burning. The experiment was made by the wood coating, then all 8 plates, bending thermal follows. Bringing the smoking is the durability test of skin color. Chutmuan smoking fire, through burning, through to 10 mm before laying down on the work surface through the coating, anodizing and then wait for the cigarette burns boxing to 40 mm, and then apply the cigarette. When I found out that on the surface. Damage and skin color, clean, with water or cleaning solution, General. Test on a surface coated with rubber and paint watercolors that are coated with lacquers 8 sheets to analyze it and see the difference of the two types of colors.The measurement results are divided into 6 levels, as follows: 6A = unchanged 6B = shadow changes see the difference with the naked eye. 6C = change skin color and luster of wood. 6D = change colors as the color of burnt wood. The wooden work surface aired 6E = corrupt 4.2 image display device to test the Cigarette Test4.2.4 measurement and analysis tools, test results, quality 4-way.เนื่องจาก วัสดุไม้ทุกชนิด มีปัญหากับน้ำ ซึ่งหากน้ำมีการรั่วผ่านชั้นสีเคลือบผิวไปได้จะทำให้ชิ้นงานมีอาการบวมน้ำ ช้ำน้ำ และทำให้ผลิตภัณฑ์นั้นเสียในที่สุดเช่นเป็นรา ผุ พัง ดังนั้นสีที่ใช้จึงควรทนทานต่อน้ำด้วยเช่นกัน และด้วยมาตรฐาน DIN 68861-1 เป็นการทดลองความคงทนต่อสารเคมีที่มีน้ำยาเคมีตัวอื่นร่วมอยู่ด้วย อีก27 ชนิดจึงทดลองด้วยกับน้ำยาเคมีบางชนิดเพิ่มเติมการทดลองและวิเคราะห์จะทำโดยนำแผ่นไม้ที่เคลือบสีแล้วทั้ง 8 แผ่นเดิมมาทดสอบการป้องกันผิวจากน้ำยาเคมีต่างๆ ตามขั้นตอนการทดสอบสุดท้ายดังนี้ ใช้น้ำยาเคมีปริมาณ 5 ซีซี แช่ไว้บนผิวงานที่ทำการเคลือบสีบนชิ้นงานทั้ง ที่ทาด้วยแลคเกอร์ทั่วไป 10 ตำแหน่งบนชิ้นงาน อีก 8 แผ่น ที่ทาด้วย สียาง โดยทดสอบด้วยเวลาที่ต่างกัน คือ 10 วินาที, 2 นาที, 10 นาที, 60นาที หรือ 1 ชั่วโมง, 5 ชั่วโมง และ 16 ชั่วโมง ตามมาตรฐานกำหนดจากนั้นวิเคราะห์ความแตกต่างของผิวงานทั้ง 3 ชนิดDIN 68861 Part 1 Para Rubber LacquersTested Articles 1 A 1 B Duration Result Duration Result Duration Result 01. Acetic Acid 16 h 0 60 min 0 60 min 002. Lemon Acid 16 h 0 60 min 0 60 min 003. Sodium Carbonate 16 h 0 2 min 0 2 min 004. Ammonia Water 16 h 0 2 min 0 2 min 005. Ethyl-alcohol 16 h 0 60 min 0 60 min 006. White, red and land wine 16 h 0 5 h 0 5 h 007. Beer 16 h 0 5 h 0 5 h 008. Cola Drinks 16 h 0 16 h 0 16 h 009. Instant coffee 16 h 0 16 h 0 16 h 010. Black tee 16 h 0 16 h 0 16 h 011. Black Current juice 16 h 0 16 h 0 16 h 012. Canned milk 16 h 0 16 h 0 16 h 013. Water 16 h 0 16 h 0 16 h 014. Gasoline 16 h 0 2 min 0 2 min 015. Acetone 16 h 0 10 s 3 10 s 016. Ethylene butylacrylate 16 h 0 10 s 3 10 s 017. Butter 16 h 0 16 h 0 16 h 018. Olive Oil 16 h 0 16 h 0 16 h 019. Mustard 16 h 0 5 h 0 5 h 020. Cooking salt 16 h 0 5 h 0 5 h 021. Onions 16 h 0 5 h 0 5 h 022. Lipstick 16 h 0 16 h 3 16 h 023. Disinfectant 16 h 0 10 min 0 10 min 024. Black pen ink 16 h 0 16 h 3 16 h 325. Ink 16 h 0 16 h 3 16 h 326. Cleaning products 16 h 0 60 min 0 60 min 027. Cleaning solvents 16 h 0 60 min 0 60 min 0Table 4.2 test for the Chemicals Article Ref. DIN 68861-1.The measurement results are divided into 6 levels, as follows: 0 = no difference on the surface. 1 = view rarely seen on the surface of the skin color differences from the reflections of a shadow. 2 = the difference of thin shadows on the surface of the paint, but the surface is not damaged. 3 = the difference in the skin's color, shadows, clearly, but the surface is not damaged. 4 = the difference in the skin's color, luster and surface damaged slightly. 5 = clear surface damaged4.3 an analysis comparing the differences between the two types of colors. This section is a discussion of the results or analysis of the differences between the two types of colors by the survey are divided into 3 sections: 4.3.1 analysis from a test Cross cut 4.3 image comparison display surface through an testing Cross cut.Figure 4.3 illustrates the appearance of the skin problems that work through the test. To make a Cross cut and appeared to show that the test surface has good adhesion, the equivalent of a task of General and paints. 4.3.2. an analysis of the test Cigarette test 4.4 image comparison display surface through an testing Cigarette test.Figure 4.4 illustrates the appearance of the skin problems that work through the test. Cigarette making test and appears to show that the test surface has a burning effect damage job levels equivalent to conventional lacquers. 4.3.3 analytical Chemical testing Resistance 4.5 comparison display images surface through Chemical testing resistance test.Figure 4.5 illustrates the appearance of the skin problems that work through the test. To perform a Chemical resistance test and it appears that the test surface has the effect of destroying the test surface level, equivalent to a conventional lacquers jobs.