การลดต้นทุนการดำเนินงานที่ซ้ำซ้อนใน

การลดต้นทุนการดำเนินงานที่ซ้ำซ้อนในการรับผลิตภัณฑ์เข้าคลังสินค้ามีวัตถุประสงค์ เพื่อลดต้นทุนค่าโสหุ้ยในการผลิต (Overhead Cost) และต้นทุนการทำงานที่สูญเปล่า (Operating Cost) ที่เกิดจากการทำงานในกระบวนการตรวจนับและเพื่อลดระยะเวลาการทำงานที่ซ้ำซ้อนของพนักงานโดยนำหลักการวิเคราะห์การแก้ปํญหาแบบ Why Why Analysis ประกอบกับการวิเคราะห์แบบแผนผังก้างปลามาวิเคราะห์ปัญหา จากนั้นจึงทำการแก้ไขโดยนำหลักการปรับปรุงการทำงานด้วยการลดขั้นตอนการทำงานที่ซ้ำซ้อน (ECRS) เข้ามาใช้ในการวางแผนลดกระบวนการทำงานที่ซ้ำซ้อนที่เกิดขึ้นภายในคลังสินค้า จากนั้นจึงทำการเปรียบเทียบต้นทุนการดำเนินงาน สามารถสรุปได้ดังนี้ 1) การลดกระบวนการทำงานที่เกิดจากการนับซ้ำได้แก่ ลดกระบวนการตรวจนับของพนักงานขนย้ายผลิตภัณฑ์ Forklift ประจำกะออก เพื่อให้เหลือรูปแบบในการตรวจนับของผู้ช่วยหัวหน้าแผนกคลังสินค้าและพนักงานคัดเลือกเพียงครั้งเดียว 2) ลดต้นทุนการดำเนินงานจากระยะเวลาที่ลดลง อาทิเช่น ต้นทุนค่าแรงงาน ค่าวัสดุอุปกรณ์สิ้นเปลือง และค่าเชื้อเพลิงเป็นต้น
ผลของการวิจัยจากระยะเวลาในการปฏิบัติงานทั้งหมดของกระบวนการทำงานในการตรวจนับโดยระยะเวลาเฉลี่ย 1,076 นาที/การตรวจรับผลิตภัณฑ์ 1 ครั้ง หลังจากการปรับปรุงพบว่าสามารถลดระยะเวลาในการรับผลิตภัณฑ์ลงเหลือ 605 นาที/ครั้ง และยังลดในเรื่องของต้นทุนการดำเนินงานจากเดิมใช้ค่าแรงตลอดทั้งกระบวนการเท่ากับ 672.49 บาท/ครั้ง หลังการดำเนินการปรับปรุงค่าแรงลดลงเหลือ 378.13 บาท/ครั้ง คิดเป็นร้อยละของต้นทุนในกระบวนการทำงานที่ลดลงไปจากเดิมถึง 44% ของกระบวนการทำงานทั้งหมด

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

To reduce operational costs, redundant to get products into the warehouse, the objective is to reduce overhead costs in manufacturing (Overhead Cost) and the cost of work wasted (Operating Cost) arising from worked in counting process and to reduce the running time of the redundant employees to analyze Why Why solution Analysis with Fishbone chart analysis come to analyze the problem, then fix by removing the main updates to work with reduced work duplication (ECRS) into account in the planning process to reduce redundant work suite.Occurs inside a warehouse, then compare the cost of the operation. Can be summarized as follows: 1) processes resulting from the repeated count include: Reducing the process of counting the employees move products to shift to a regular Forklift model in the count's Chief Assistant, warehouse and staff selection, 2 single), reduced operating costs by reducing labor costs such as supplies of consumables and fuel etc. ผลของการวิจัยจากระยะเวลาในการปฏิบัติงานทั้งหมดของกระบวนการทำงานในการตรวจนับโดยระยะเวลาเฉลี่ย 1,076 นาที/การตรวจรับผลิตภัณฑ์ 1 ครั้ง หลังจากการปรับปรุงพบว่าสามารถลดระยะเวลาในการรับผลิตภัณฑ์ลงเหลือ 605 นาที/ครั้ง และยังลดในเรื่องของต้นทุนการดำเนินงานจากเดิมใช้ค่าแรงตลอดทั้งกระบวนการเท่ากับ 672.49 บาท/ครั้ง หลังการดำเนินการปรับปรุงค่าแรงลดลงเหลือ 378.13 บาท/ครั้ง คิดเป็นร้อยละของต้นทุนในกระบวนการทำงานที่ลดลงไปจากเดิมถึง 44% ของกระบวนการทำงานทั้งหมด

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

To reduce operating costs, the duplication of products in the warehouse is intended. To reduce overhead costs in manufacturing (Overhead Cost) and the running cost is wasted (Operating Cost) which is due to run in the count, and to shorten the working time overlap of the leading analysis solution Pํ. problems with Why Why Analysis the analysis, fishbone diagrams to analyze the problem. Then modified by the improved performance by reducing the redundancy procedure (ECRS) into the planning process to reduce redundant work going on inside the warehouse. Then compare the operating costs. Can be summarized as follows: 1) reduction processes, which are due to double counting. Reduce the count of transporting products Forklift regular shifts out to the variations in the count of Assistant Chief Officer and the staff were once 2) reduce the operating costs of the period decreased as the cost. Wage The cost of materials, supplies And fuel costs as
a result of research from time to perform all of the processes running on the count by the time the 1076 minutes / inspection products first time after an update that can shorten the time to get the product. the remaining 605 minutes / time and the reduction in the operating costs of the use of force throughout the process equal to 672.49 baht / time after the implementation of improved wages fell to 378.13 baht / session per cent of the cost in the process. reduced from the original 44% of the entire workflow.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

To reduce the operational cost redundancy in products into the warehouse purpose. In order to reduce overhead costs in production (Overhead Cost) and function cost waste (Operating Cost) arising from the work in the process of counting and to reduce the redundancy of the working staff of the principles to analyze a resolution. The analysis of the pattern Why Why Analysis fishbone analysis problems. Then modify the principles of improving performance by reduce redundant work (ECRS) came into use in the planning, reduce the working process redundancy occurring inside the warehouse. Then compare the operational costs can be concluded as follows 1) reduction process ทำงานที่เกิด from repeated counting; Reduce the process of moving products Forklift counting staff shift out to remain in the form of รวจน Assistant Warehouse Supervisor and staff selected only once. 2) to reduce the operational cost from that period drops, such as labor cost, material cost and the fuel equipment, consumables, etc.The research of the operation of all the working process in the counting by averaging 1 076 minutes / inspection, product 1 times. After the improvement found that can reduce the period of products down to 605 minutes / times. It also reduces the cost of the operation in the use of labor throughout the process of 672.49 per time. After the operation, improve labor reduced to 378.13 baht / times. As a percentage of the cost in the process of working, reduced from the original to 44% work process.