เส้นใย(Roving) สำหรับใช้กับเครื่องพ

เส้นใย
(Roving) สำหรับใช้กับเครื่องพ่น (Spray Up)
สำหรับใช้กับวิธีการพัน (Filament Winding)
สำหรับวิธีการดึง (Pull Trussing)
ผ้าตาสาน
(Woven Roving) ใช้สำหรับเสริมแรงในผลิตภัณฑ์เพื่อรับน้ำหนักได้มากขึ้น
มีขนาด 400, 600, 800 กรัม/ตารางเมตร
ใยเส้นสั้น
(ChoppedStrand) ใช้สำหรับผสมกับเรซินเพื่อใช้ในงานที่เป็นส่วนลึกซื่งใยแก้วชนิดอื่น
ไม่สามารถเข้าไปถึงได้
มีขนาดความยาว 3 ม.ม., 6 ม.ม.
ใยแก้วผืน
(ChoppedStrand Mat) ใช้สำหรับงานทั่วๆ ไป
ขนาดที่นิยมใช้ ได้แก่ 300, 450, 600 กรัม/ตารางเมตร
ใยแก้วผ้าทอ
(Fabrics) ใช้สำหรับงานที่ต้องทนต่อแรงสูง หรือรับน้ำหนักมากๆ
มีด้วยกันหลายขนาด ได้แก่ 100, 120, 145, 160, 200 กรัม/ตารางเมตร
ใยแก้วผืนชนิดเส้นใยต่อเนื่อง
(ContinuousStrand Mat) สำหรับใช้กับเครื่อง Injection ในระบบ RTM
ผลิตภัณฑ์ที่ได้จะรับแรงได้สูงกว่าแบบ CSM
ใยผิว
(Surfacing Mat) ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความเนียนของผิวสูง
ช่วยยึดเกาะผิวเจลโค๊ทให้แข็งแรงขึ้น
ใยสานแบบเย็บติด
(Stitch Mat) ใช้สำหรับงานที่ต้องการความแข็งแรงสูงมากๆ
เทปไฟเบอร์
(Glass Tape) ใช้เสริมช่วงรอยต่อของแผ่นใยแก้ว
การทำชิ้นงานไฟเบอร์กลาส

เตรียมวัสดุ และอุปกรณ์ที่จะต้องใช้ดังนี้

วัสดุ1. โพลีเอสเตอร์เรซิน (Polyester Resin)
2. ตัวทำแข็ง (Hardener)
3. ตัวเร่งปฎิกิริยา (Makp)
4. โมโนสไตรีน (Monostyrene)
5. ใยแก้ว – ผืนทอหยาบ,ทอละเอียด
– ผืนเส้นยาว
6. เจลโค๊ท (Gel Coat)
7. สีเรซิน
8. น้ำยาล้าง อะซิโตน (Acetone)
9. ขี้ผึ้งขัดผิว (Rubbing Compound)
10.น้ำยาถอดแบบ PVA (Pva Release Agent)
11.ผงทัลคัม (Talcum) อุปกรณ์1. ภาชนะบรรจุสำหรับเทแยกผสมเรซิน
2. แปรงและลูกกลิ้งสำหรับทาเรซิน
3. ลูกกลิ้ง สำหรับไล่ฟองอากาศ
4. กาพ่นสี หรือฟองน้ำ
5. ผ้าขัด
6. กระดาษทราย เบอร์ 100 , 320 , 800
7. มีด , กรรไกร , เครื่องมือที่ใช้ตัด เจียร์ หรือเจาะ เท่าที่จำเป็น
8. ลิ่ม
กรรมวิธีการทำแม่แบบ(Lay-Up)
1. เตรียมแม่แบบ โดยการทำความสะอาดด้วยน้ำ แล้วตากให้แห้ง
2. ขัดผิวชิ้นงานด้วยขี้ผึ้งขัดผิว (Rubbing Compound) เพื่อให้ผิวเป็นมันเรียบ
3. ทาหรือพ่นน้ำยาถอดแบบ PVA แล้วทิ้งไว้ให้แห้ง หรือจะขัดด้วยขี้ผึ้งถอดแบบก็ได้
4. ทาหรือพ่นเจลโค๊ทที่แม่แบบ แล้วทิ้งให้แข็งตัว (ถ้าต้องการให้แม่แบบมีสี ก็ให้ผสมเจลโค๊ทที่จะพ่น กับสีเรซินก่อน)
5. วางใยแก้วทับที่แม่แบบ แล้วใช้แปรงจุ่มโพลีเอสเตอร์เรซินที่ผสมตัวเร่งและตัวทำแข็งแล้ว เททับที่ใยแก้ว แล้วใช้ลูกกลิ้งไล่น้ำยา เพื่อให้แน่ใจว่าใยแก้วติดชิ้นงานดีแล้ว
6. ถ้าต้องการความแข็งแรงขึ้นของแม่แบบ ให้ทำซ้ำในข้อ. 5
7. เมื่อปล่อยให้แข็งตัวประมาณ 2-3 ชม. แล้ว ให้ทำการแต่งขอบโดยใช้เครื่องมือตัด กรรไกร หรือ มีด
8. ถอดแม่แบบออกโดยใช้ลิ่มไม้ตอก , ใช้น้ำอัด หรือ ล่มเป่า
9. เมื่อถอดแม่แบบได้แล้วขัดผิวแม่แบบให้เรียบ มัน

ขั้นตอนการทำชิ้นงานไฟเบอร์กลาส

1. ทำความสะอาดแม่แบบด้วยน้ำเช็ดให้แห้ง
2. ขัดผิวแม่แบบให้เรียบมันด้วยขี้ผึ้งขัดผิว ให้ผิวเป็นมันเงา โดยไม่ให้มีขี้ผึ้งเหลือติดอยู่
3. ทาหรือพ่นน้ำยาถอดแบบ PVA ให้ทั่วผิว 2 ครั้ง แล้วทิ้งไว้ให้แห้ง
4. ผสมเจลโค๊ต + ตัวเร่งปฏิกิริยา + ตัวทำแข็ง + สีเรซิน + โมโนสไตรีน
5. พ่นหรือทาเจลโค๊ทที่ผสมแล้ว ให้ได้ความหนาประมาณ 1 ซม. ทิ้งไว้ประมาณ 1-2 ชม. ให้แห้งหมาด
6. วางใยแก้วที่ตัดไว้แล้ว ลงตามขอบหรือมุมที่คิดว่าจะวางยากก่อน แล้วค่อยไล่วางลงในส่วนที่เหลือให้ทั่ว ให้ได้ความหนาพอสมควร แล้วใช้แปรงจุ่มโพลีเอสเตอร์เรซินที่ผสมแล้ว ทาบนใยแก้วที่วางบนแม่แบบให้ทั่ว จากนั้นใช้ลูกกลิ้งไล่ฟองอากาศให้ทั่ว แล้วปล่อยให้แห้ง ประมาณ 1 ชม.
7. ทำซ้ำตามข้อ. 6 เพื่อให้ได้ความหนาของชิ้นงานตามที่ต้องการ
8. เมื่อชิ้นงานเริ่มแข็งตัวแล้ว ให้ใช้มีดหรือกรรไกรตัดแม่แบบออก แต่ถ้าแข็งมาก ก็จะต้องใช้เครื่องเจียร์ตัด แล้วทำการตัดแต่งชิ้นงานให้เรียบร้อย สวยงาม ด้วยกระดาษทราย ก็จะได้ชิ้นงานตามต้องการ
ข้อสังเกตุ

1. การผสมเรซิน + ตัวเร่งปฏิกิริยาชนิด 5% จำนวน 0.2% ของน้ำหนักเรซิน + ตัวทำแข็ง 0.5 – 2% = เรซินจะแข็งตัวภายใน 30-60 นาที ถ้าต้องการลดความหนืด ให้ผสมโมโนสไตรีนก่อนผสมตัวทำแข็ง
2. การพ่นน้ำยาถอดแบบ ทิ้งไว้ประมาณ 20 นาที

ขั้นตอนการซ่อมชิ้นงานไฟเบอร์กลาส

1. ให้ทำความสะอาดผิวชิ้นงานก่อนโดยการขัดตามรอยผิวไฟเบอร์กลาสที่แตกหรือชำรุด ด้วยกระดาษทรายเบอร์ 800 ให้ลึกไปถึงเนื้อไฟเบอร์ จากนั้นปัดฝุ่นโดยใช้ลมเป่าไม่ให้มีเศษละอองฝุ่นที่สกปรกติดอยู่
2. จากนั้นให้ฉีดใยแก้วเตรียมไว้ ว่าจะใช้ปะ หรือวางทาบบริเวณใด และขนาดใดบ้าง แล้วจึงผสมน้ำยาเรซิน โดยการเทแบ่งใส่กระป๋องพลาสติกเท่าที่จะใช้ เช่น เทเรซินน้ำหนักประมาณ 1 กก. แล้วใส่ตัวเร่งปฏิกิริยาตัวสีม่วง 0.5-1% ของน้ำหนักเรซินประมาณสัก 20 หยด แล้วใช้ไม้กวนให้เข้ากัน เมื่อเข้ากันดีแล้ว ให้ใส่โมโนสไตรีนในอัตรา 10-15% กวนให้เข้ากัน แล้วจึงใส่ตัวทำแข็งปริมาณ 1-2% ของน้ำหนักเรซิน แล้วกวนให้เท่ากันอีกครั้ง
3. เมื่อผสมกันได้ที่แล้ว ให้ใช้แปรงจุ่มเรซินทาบริเวณที่ต้องการให้ทั่ว แล้ววางใยแก้วทับลงไป ใช้เรซินทาซ้ำอีกครั้ง โดยใช้แปรงหรือลูกกลิ้งไล่กด เพื่อให้แน่ใจว่าใยแก้วและเรซินติดบริเวณที่ต้องการได้สนิทแล้ว ถ้าต้องการให้หนาขึ้น ให้ทำซ้ำได้หลายชั้นตามที่ต้องการ
4. หลังจากทาเรซินที่ผสมแล้ว เรซินจะเริ่มแข็งตัวประมาณ 30 นาที -1 ชม. และแข็งดีขึ้นประมาณ 2-3 ชม.
5. จากนั้นให้ทำการแต่งผิวเรซินให้เรียบร้อยตามต้องการอีกครั้ง โดยใช้อุปกรณ์สำหรับตัดแต่งที่เตรียมไว้แล้ว
ข้อควรระวัง
1. ควรผสมเรซินแค่พอใช้งาน จะได้ไม่ต้องเสียในส่วนที่เหลือ เพราะจะแข็งตัวใช้ไม่ได้
2. ควรเก็บตัวเร่งปฏิกิริยาไว้ให้ห่างจากตัวทำแข็ง เพราะหากผสมกันแล้ว จะเกิดความร้อนทำให้ไฟลุกได้
3 . ควรใช้ผ้าปิดปากปิดจมูกขณะทำงาน เพื่อป้องกันกลิ่นและฝุ่นละออง

เทคนิคและขั้นตอนการหล่อรูปเหมือน หรือหล่อใส

การทำรูปแบบด้วยยางซิลิโคนโดยการอัดผิวนอกด้วยไฟเบอร์กลาส

1. นำแม่แบบที่ต้องการ มายึดกับฐานไม้ ซึ่งตัดให้ขนาดพอเหมาะด้วยดินน้ำมันหรือกาวยาง
2. นำยางซิลิโคนผสมกับตัวทำแข็ง โดยใช้อัตราส่วน 2-10 % ของน้ำหนักซิลิโคน แล้วกวน ให้ผสมเข้ากัน โดยกะปริมาณยางซิลิโคนให้พอใช้
3. ใช้พู่กันจุ่มที่ยางซิลิโคน แล้วทาให้ทั่วบริเวณแม่แบบ ให้แน่ใจว่าทาทุกส่วนของแม่แบบ เพื่อเก็บรายละเอียด ในลวดลายของแม่แบบ แล้วทาซ้ำหลายๆ ชั้นตามความหนาที่ต้องการ (ยางซิลิโคนแห้งช้า ใช้เวลาประมาณ 2-3 ชม. บางครั้งจะต้องคอยนำส่วนที่ไหลลงมา ทาซ้ำได้) แล้วปล่อยให้แห้งประมาณ 4-8 ชม.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

Fibers(Roving) for use with spray (Spray Up)For use with a thousand ways (Filament Winding)For how to retrieve (Pull Trussing)Eye cloth woven(Woven Roving) is used for reinforcement in the product to get more weight.Size: 400, 600, 800 g/m2.Short-line fiber(ChoppedStrand) used for mixing with resin, perform the tasks in a different type of fiberglass sueng depths.Unable to access.Size: length 3 mm, 6 MmFiberglass pieces(ChoppedStrand Mat) use for common tasks.Popular sizes: 300, 450, 600 g/m2.Glass fiber woven fabric(Fabrics) are used for high-voltage resistance or weight very much.There are different sizes: 100, 120, 145, 160, 200 g/m2.Pieces of glass fiber continuous fiber type.(ContinuousStrand Mat) for use with Injection machines in the RTM system.A product that has a higher strength-to CSM.Surface of the fiber.(Surfacing Mat) is used for products that require high quality of high surface.Helps skin adhesion, j-lakhot, a strong.Distributed fiber, sewn stuck(Stitch Mat) is used for jobs that require very high strength.Fiberglass tape(Glass Tape) using reinforced fiberglass sheet joints range.Making fiberglass partsPreparation of materials and equipment that must be used as follows:Material 1. Polyester (Polyester Resin) and Xin toere2. the working stiff (Hardener)3. the catalytic (Makp)4. mono stylus green (Monostyrene)5. glass fiber woven fabric, rough pieces of information — the.– Long line plots6. j lakhot (Gel Coat)7. color resin.8. acetone Remover (Acetone)9. wax polishing (Rubbing Compound)10. liquid removal PVA models (Pva Release Agent)11. metal powders (Talcum) cam device 1. Container for separate mixing pour the resin.2. brushes and rollers for Tana resin.3. roller for chasing bubbles.4. check spray paint or a sponge.5. polishing cloth6.100 320 sand paper 800, fax,7. the knives, scissors, tools used to cut the necessary drilling or chia.8. the wedgeLearn how to make a template (Lay-Up)1. prepare a template by rinsing with water and then dry.2. surface polishing with a polishing wax (Rubbing Compound), so that the surface is smooth!3. spray or cream cleaners remove the PVA and leave to dry or is interrupted by a wax model, unplug.4. TA, or spray gel, and leave the template lakhot, clotting (if the template has a color, you can mix the paint with a lakhot spray gel resin nakon)5. place the fiberglass thapthi templates, and then use a brush dipped polyester resin mixed catalyst and a hard place. Pour thapthi glass fiber, then use the rollers stop chemical solution to ensure that good work piece mounted fiberglass.6. If desired, the strength of a template, reproduced in article 5.7. to let a few hours and then make up the edge with a knife or scissors, cutting tools.8. Remove template using a wooden wedge stamping, extrusion or blow water fall.9. when removing a template, then scrub the template to smooth it.Process of making fiberglass parts1. Clean thoroughly with water, dry, templates.2. complete the template, scrub it with a polishing wax skin is sleek without the wax hand stuck.3. spray or cream cleaners remove the PVA, across the skin 2 times, and then left to dry.4. mix j lakhot + hard work + catalytic + color resin + Mono stylish Green.5. spray or cream, then blended, j-lakhot. leave about 1 cm thickness of approximately 1-2 hours drying mat.6. place the glass fiber that is already cut. Down along the edge or corner that I think will put hard before chasing and then paste it into the rest of the world, has some thickness, and then use a brush dipped polyester resin mix. Painted on glass fiber that is placed on a general template, and then use the roller to chase bubbles over, and then leave it to dry for about 1 hour.7. repeat verse. 6 to get the thickness of the work piece as required.8. when the piece began solidifying, use a knife or scissors, cut out the template, but if a very strong online will need a trim, and chia, cut piece, beautiful with sandpaper to get the pieces as needed.Observations1. mix resin + catalyst reaction type 5% 0.2% of the amount of heavy water, resin + a solid 0.5 – 2% = resin is clotting within 30-60 minutes to reduce viscosity, mix Mono mix, solid diluents nakon, stylist.2. spray cleaners remove the leaves for about 20 minutes.Steps to repair fiberglass pieces1. clean the surface before using the scrub on the skin than fiberglass scratch or damaged. With the sandpaper 800 number to reach deep muscle fiber, then dusting using compressed air to blow the dust off the dirty fine particles are trapped.2. glass fiber injection, then prepared to take cover or put the system anywhere, and what size and then mixing the drug with resin. By pouring plastic cans holders share that will be used, such as pouring resin nanamnak approximately 1 kg, and then insert the catalytic purple 0.5-1% of the weight drops 20 tattoo nopraman resin, wood stir together. When they get well, and then put the stylus in Mono rate of 10-15% stir together, then put in a solid 1-2% of the volume is made of heavy water in resin. Laeokuan evenly again.3. when mixture is done, use the convert project dip resin natha where you want to keep around, and then place the fiberglass over into it. Use resin natha again using a brush or roller, press stop to make sure the fiberglass and resin natit where you want to be buried. If you want a thicker, repeat as many layers as you want.4. after resin mix cream and residences will begin clotting for about 30 minutes-1 hour and stiff, about 2-3 more hours.5. the surface of the resin up to successfully House again. Using the equipment for the cutting and prepared.Caution1. nakhae composite resin should be active enough to not have to waste the rest because they are not curing.2. ควรเก็บตัวเร่งปฏิกิริยาไว้ให้ห่างจากตัวทำแข็ง เพราะหากผสมกันแล้ว จะเกิดความร้อนทำให้ไฟลุกได้3 . ควรใช้ผ้าปิดปากปิดจมูกขณะทำงาน เพื่อป้องกันกลิ่นและฝุ่นละอองเทคนิคและขั้นตอนการหล่อรูปเหมือน หรือหล่อใสการทำรูปแบบด้วยยางซิลิโคนโดยการอัดผิวนอกด้วยไฟเบอร์กลาส1. นำแม่แบบที่ต้องการ มายึดกับฐานไม้ ซึ่งตัดให้ขนาดพอเหมาะด้วยดินน้ำมันหรือกาวยาง2. นำยางซิลิโคนผสมกับตัวทำแข็ง โดยใช้อัตราส่วน 2-10 % ของน้ำหนักซิลิโคน แล้วกวน ให้ผสมเข้ากัน โดยกะปริมาณยางซิลิโคนให้พอใช้3. ใช้พู่กันจุ่มที่ยางซิลิโคน แล้วทาให้ทั่วบริเวณแม่แบบ ให้แน่ใจว่าทาทุกส่วนของแม่แบบ เพื่อเก็บรายละเอียด ในลวดลายของแม่แบบ แล้วทาซ้ำหลายๆ ชั้นตามความหนาที่ต้องการ (ยางซิลิโคนแห้งช้า ใช้เวลาประมาณ 2-3 ชม. บางครั้งจะต้องคอยนำส่วนที่ไหลลงมา ทาซ้ำได้) แล้วปล่อยให้แห้งประมาณ 4-8 ชม.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

Fiber
(Roving) for use with machines (Spray Up)
for use with the thousands (Filament Winding)
for how to pull (Pull Trussing)
fabric woven
(Woven Roving) is used for reinforcing the product to get more weight.
Size: 400, 600, 800 grams / square meter
short fiber line
(ChoppedStrand) For mixed with resin for use in a deep evidentiary fiber types
can not reach
a length of 3 mm , 6 mm
glass fiber tracts
(ChoppedStrand Mat) for general use. The
popular sizes used were 300, 450, 600 grams / square meter
fiberglass fabric
(Fabrics) for tasks that must withstand high. Or load it
with many different sizes, 100, 120, 145, 160, 200 g / m
fiber tracts of continuous fiber
(ContinuousStrand Mat) for use with Injection System RTM
product that will withstand up. higher than CSM
fiber
(Surfacing Mat) for products that require a smooth surface
binder gel coat, strengthening the
fiber weave and sew
(Stitch Mat) for applications requiring high strength, more
tape fiber
(. Glass Tape) reinforcing the boundaries of the fiber
for manufacturing fiberglass material preparation. And equipment to be used in the following materials: 1. Polyester (Polyester Resin) 2. Solvent solid (Hardener) 3. The catalyst (Sr.Loko) 4. Mono styrene (Monostyrene) 5. Fiberglass - Woven rough, textile - Praise line 6. Gel Coat (Gel Coat) Resin 7. 8. remover acetone (Acetone) 9. wax polishing (Rubbing Compound) 10. remover. The PVA (Pva Release Agent) 11. Talcum Powder (Talcum) 1. separate containers for pouring resin 2. Resin for paint brushes and rollers 3. Roller for air bubbles 4. Spray or sponge cloths 5. 6. Paper No. 100, 320, 800 7. knives, scissors, cutting, grinding or drilling tools used sparingly 8. Wedge process template (Lay-Up) 1. Prepare templates by cleaning with water. Then dried 2. Surfaces with wax polishing (Rubbing Compound) to give the skin a smooth 3. Spray Remover with PVA and leave to dry. Or a wax replica is 4. Spray Gel Coat templates. Then left to die (If you want the template with color. I mix the gel coat is sprayed. Resin with it) 5. Laid fiberglass onto the template. Then use a brush dipped polyester resin and catalyst mixture to harden it. Pouring a glass fiber Then take out the plastic rollers To ensure good bonding fiberglass 6. Optional strength of the template. Repeat the above. 5 7. let harden for 2-3 hr., then the rim using scissors or a knife, cut out the template 8. Remove the wooden wedge, wedge, use compressed air or 9. When the template. then scrub to smooth template. It is the process of manufacturing fiberglass one. Template with clean water and dry 2. Template scrub to smooth it with wax polishing. The skin is shiny Without any wax left of 3. Rockwell PVA paint or spray over the skin and leave it to dry for 2 times 4. Gel-coat w + catalyst to harden the resin + color + Mono styrene 5. Brush or gel coat mixed. A thickness of about 1 cm, leaving about 1-2 hour to dry 6. Laid fiberglass cut it. Down along the edge or corner that would be difficult before. Then paste it into the rest chasing them around. Get a thick enough Then use a brush dipped polyester resin mixed. Paint on glass fiber placed on the template provided. Then the roller over the air bubbles. Then let it dry for about 1 hour. 7. Repeat the above. 6 to get the desired thickness of the workpiece 8. When the piece and then solidifies Use a knife or scissors to cut out the template. If rigid It will require a grinder to cut. Then trim the already beautiful piece of sandpaper. I want to get a job as an intriguing one. The resin + catalyst of 0.2% to 5% by weight of a solid resin + Connector 0.5 - 2% = resin hardens within 30-60 minutes if you want to reduce the viscosity. Mono mixing polystyrene rigid pre-mixed solvent 2. Spraying reproductions Leave on for 20 minutes, the process of repair of fiberglass one. Clean the surface by sanding the fiberglass skin is broken or damaged. With sandpaper No. 800 provides insight to the meat fibers. Then dust with air blow any debris, dust, dirt stuck 2. Then spray fiberglass prepared to take cover or put grafted organs. And any size Then a mixture of liquid resin Split by pouring plastic cans that are used as Terezin weighing about 1 kg, then put a purple catalyst 0.5-1% by weight of the resin of about 20 drops a wooden stir to combine. When well combined Put mono styrene stirred together at a rate of 10-15%. Then put the hard work of 1-2% by weight of the resin. Then stir evenly again 3. When mixed ago Dip the brush over the area to the resin. Then laid fiberglass over it. Resin paint again Using a brush or roller to press them. To ensure that the glass fiber and resin on the area to be right. If desired, thicken Repeat as many layers as you want 4. After the resin mixed The resin hardens, about 30 minutes to 1 hour and solid 2-3 hours. 5. Then, the resin surface as needed to complete it. Using the device for trimming prepared CAUTION 1. Resin should not Fair Will not have to pay the rest. It will not cure the two. Keep them away from the catalyst to harden. If mixed The heat will cause the fire to three. Always use a mouth mask while working. To prevent odors and dust , techniques and procedures, like a molten. Or cast into the form of a silicone rubber surface by compressed with a fiberglass one. The desired template Which is attached to a wooden base Which gives a good size with clay or rubber 2. The silicone rubber mixed with the hard work. Using the ratio of 2-10% by weight of silicone and stir to mix well. It's a fair amount of silicone rubber 3. Use a paintbrush dipped in silicone rubber. And spread them around the template. Be sure to make every part of the template. To keep the details The pattern of the parent Then apply a multiple In accordance with the desired thickness (Silicone filler. It takes about 2-3 hours. Sometimes they have to bring the water down or repeat it) and then let it dry for about 4-8 hours.