การศึกษาครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อ

การศึกษาครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาปัญหาที่เกิดขึ้นในบริษัทกรณีศึกษาและเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้พื้นที่ของบริษัทกรณีศึกษาบริษัทไพน์แอทโฮม จากการศึกษาการดำเนินงานพบปัญหาได้แก่ การวางแผนผังโรงงานที่ไม่เหมาะสมส่งผลให้ระยะเวลาในการดำเนินการต่างๆยาวนาน ตั้งแต่การผลิตจนถึงการขนส่ง การวางสินค้าภายในคลังสินค้าไม่เพียงพอ เนื่องจาก ภายในคลังสินค้ามีจำนวนสินค้าค้างสต็อกเป็นจำนวนมาก ส่งผลให้สินค้าที่ถูกวางไว้ข้างนอกคลังสินค้าเสียหาย ซึ่งเกิดจากการใช้พื้นที่ไม่เต็มประสิทธิภาพและไม่ก่อให้เกิดประโยชน์สูงสุด

ดังนั้นคณะผู้ศึกษาจึงมีแนวทางการแก้ไขปัญหาดังกล่าวโดยการปรับปรุงระบบการวางแผนผังโรงงานใหม่
โดยนำทฤษฎีSystematic Layout Planning (SLP) ซึ่งเป็นทฤษฎีที่มุ่งเน้นไปที่ระดับความสัมพันธ์ระหว่างแผนกต่าง ๆ หรือกิจกรรมต่าง ๆ ว่าควรมีการวางใกล้กันหรือไม่โดยพิจารณาระดับความใกล้ชิดของแต่ละแผนกเพื่อปรับปรุงแผนผังโรงงานให้เกิดประสิทธิภาพที่ดีขึ้น เช่น สินค้าสำเร็จรูป จะถูกจัดเก็บไว้ใกล้กับประตูทางออกเพื่อที่จะไวต่อการขนส่ง และสินค้าสำเร็จรูปที่มีน้ำหนักเบาจะถูกนำขึ้นไปเก็บไว้ยังชั้นที่ 2 ของบริษัทเพื่อลดการเสื่อมจากการเคลื่อนย้าย
ผลการศึกษาหลังจากการศึกษาถึงปัญหาและแนวทางการแก้ไขปัญหาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในใช้พื้นที่ โดยการจัดแผนผังโรงงานใหม่ด้วยวิธี Systematic Layout Planning (SLP) ซึ่งเป้าหมายในการศึกษาครั้งนี้คือ โรงงานมีการทำงานที่เป็นระบบ ระเบียบมากขึ้นตั้งแต่กระบวนการรับวัตถุดิบจนถึงส่งสินค้า มีการจัดวางสินค้าที่ง่ายต่อการหยิบและนำไปส่ง และสามารถใช้พื้นที่ได้เต็มประสิทธิภาพมากขึ้นสามารถสรุปผลได้ดังนี้ จากเดิมคลังชั้นที่ 1 มีพื้นที่เหลือก่อนการปรับปรุ ง51 ตารางเมตร หลังการปรับปรุงมีพื้นที่เหลือ 34 ตารางเมตร คลังชั้นที่ 2 มีพื้นที่เหลือก่อนการปรับปรุง 41 ตารางเมตร หลังการปรับปรุงมีพื้นที่เหลือ 20 ตารางเมตร และทำการปรับเปลี่ยนพื้นที่ด้านหน้าให้เป็นพื้นที่วางสินค้าเพื่อรอขนส่ง

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

This study aims to study the problems that occur in company case studies and optimization in the use of the company's areas, case studies, company Alpine home m. Study on operation problems are found, including plant layout planning, inappropriate affect, period, lasting from manufacturing to transportation. To the placement of items within the warehouse is not enough, because there are a certain number of items within the warehouse and hold stock a lot. Result in the item being placed outside a warehouse damaged caused to the full space, performance, and maximum benefit. ดังนั้นคณะผู้ศึกษาจึงมีแนวทางการแก้ไขปัญหาดังกล่าวโดยการปรับปรุงระบบการวางแผนผังโรงงานใหม่โดยนำทฤษฎีSystematic Layout Planning (SLP) ซึ่งเป็นทฤษฎีที่มุ่งเน้นไปที่ระดับความสัมพันธ์ระหว่างแผนกต่าง ๆ หรือกิจกรรมต่าง ๆ ว่าควรมีการวางใกล้กันหรือไม่โดยพิจารณาระดับความใกล้ชิดของแต่ละแผนกเพื่อปรับปรุงแผนผังโรงงานให้เกิดประสิทธิภาพที่ดีขึ้น เช่น สินค้าสำเร็จรูป จะถูกจัดเก็บไว้ใกล้กับประตูทางออกเพื่อที่จะไวต่อการขนส่ง และสินค้าสำเร็จรูปที่มีน้ำหนักเบาจะถูกนำขึ้นไปเก็บไว้ยังชั้นที่ 2 ของบริษัทเพื่อลดการเสื่อมจากการเคลื่อนย้าย ผลการศึกษาหลังจากการศึกษาถึงปัญหาและแนวทางการแก้ไขปัญหาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในใช้พื้นที่ โดยการจัดแผนผังโรงงานใหม่ด้วยวิธี Systematic Layout Planning (SLP) ซึ่งเป้าหมายในการศึกษาครั้งนี้คือ โรงงานมีการทำงานที่เป็นระบบ ระเบียบมากขึ้นตั้งแต่กระบวนการรับวัตถุดิบจนถึงส่งสินค้า มีการจัดวางสินค้าที่ง่ายต่อการหยิบและนำไปส่ง และสามารถใช้พื้นที่ได้เต็มประสิทธิภาพมากขึ้นสามารถสรุปผลได้ดังนี้ จากเดิมคลังชั้นที่ 1 มีพื้นที่เหลือก่อนการปรับปรุ ง51 ตารางเมตร หลังการปรับปรุงมีพื้นที่เหลือ 34 ตารางเมตร คลังชั้นที่ 2 มีพื้นที่เหลือก่อนการปรับปรุง 41 ตารางเมตร หลังการปรับปรุงมีพื้นที่เหลือ 20 ตารางเมตร และทำการปรับเปลี่ยนพื้นที่ด้านหน้าให้เป็นพื้นที่วางสินค้าเพื่อรอขนส่ง

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

This study aimed to investigate the issues raised in the case study and optimize the use of case study of a pint at home. The study found the problems are. The plant layout is not appropriate, resulting in longer duration of action. From manufacturing to transportation Placing products inside the warehouse within a warehouse is not enough because there were a number of its outstanding stock. The product is placed outside a damaged warehouse. As a result of using space efficiently and benefit maximum.

Therefore, the study is to solve the problem by improving the layout of the new plant.
The theory Systematic Layout Planning (SLP), a theory that focuses on the relationship between different departments or activities that should be placed close to each other or not, considering the proximity of each department to update the plan works. achieve better performance, such as finished goods. Will be stored near the exit to sensitive transportation. Lightweight and finished goods can be stored up to the second floor in order to minimize the loss of mobility.
Study after study of the problems and solutions to optimize the use of space. The new plant layout with Systematic Layout Planning (SLP), which is the goal of this study. The factory is working on a system. More orderly process from raw materials to shipment. Has the product that is easy to pick up and go. And to use space more efficiently can be summarized as follows. From the warehouse floor to the first space is pre-adjusted 51 square meters restated a space of 34 square meters, warehouse floor, the second space before the update was 41 square meters restated a space of 20 square meters and perform. modify the front area as an area to place to wait for buses.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

The purpose of this study is to investigate the problems arising in the case company and enhance the using space of the case study company company pine at home. From the operation problems such as Plant layout planning, inappropriate resulting in long period operation services From manufacturing to transportation. Putting the goods inside the warehouse is not enough, because inside the warehouse the unsold stock a lot. Result in the product being placed outside the warehouse damaged. Resulting from the use of the area not full performance and does not cause the maximum benefit.The Faculty of education is the way to solve the problem by improving the system layout planning plant.The theory of Systematic Layout Planning (SLP), which is the theory that focuses on the correlation between the different departments, or activities . that should be put close to each other or not by considering the proximity of each department to improve production layout efficiency better. Such as goods. Will be stored near the exit door to susceptible to transport. And the finished product with light weight will be brought up still kept the 2 company to reduce the mat and from moving.The study after study of the problems and solutions in order to enhance the use of the space. The plant layout with new ways Systematic Layout Planning (SLP) which the goal in this study is The factory is working as a system. A more orderly from the raw material to the shipment. A product placement that is easy to pick up and drop it off. And can use the space efficient performance can be summarised as follows: from the original depot floor area 1 have left before the adjustment, the 51. Square meters. After improvement space left 34 square meters warehouse floor area 2 have left before the improvement 41 square meters. After the improvement space left 20 square meters. And the modified anterior to the cargo area to wait for transportation.