Toyota Production System - TPS มีเป

Toyota Production System - TPS มีเป้าหมายที่คุณภาพสูงสุด ต้นทุนต่ำสุด และเวลาตั้งแต่การผลิตจนส่งมอบสั้นที่สุด ถือว่า Stock เป็นต้นทุน จึงต้องทำการผลิตโดยไม่ให้เหลือ Stock... TPS ประกอบด้วยวิธีการหลักๆ คือ
Just In Time - JIT เป็นปรัชญาที่มุ่งหมายให้ผลิตสิ่งที่ต้องการ ส่งมอบได้ตามเวลาที่ต้องการ ในปริมาณที่ต้องการ และมีสินค้าคงคลังเหลือน้อยที่สุด โดยหลักการที่นำมาใช้ใน JIT ได้แก่
1. ระบบดึง (Pull System) เป็นการควบคุมเวลา และปริมาณการเคลื่อนย้ายวัตถุดิบ ชิ้นส่วนหรือสินค้าโดยใช้ KANBAN
2. กระบวนการผลิตต่อเนื่อง (Continuous Flow Processing) เพื่อให้ปริมาณสำรองคลังในแต่ละรอบของกระบวนการเหลือน้อยที่สุด
3. รอบการผลิต (Takt Time) ปรับปรุงกระบวนการให้ใช้เวลาในการผลิตต่ำที่สุด
Jidoka คือ หลักที่ใช้ในการควบคุมคุณภาพ โดยที่พนักงานและเครื่องจักร สามารถที่จะหยุดการทำงานได้เอง เมื่อสายการผลิตเกิดปัญหา ด้วยเครื่องมือ
1. Andon เป็นป้ายไฟขนาดใหญ่ เพื่อแจ้งให้ผู้เกี่ยวข้องทราบเมื่อเกิดปัญหา
2. Pokayoke เป็นเครื่องมือในการป้องกันความผิดพลาด
Kaizen คือ การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ผลักดันให้เกิดนวัตกรรมใหม่ และวิวัฒนาการอยู่ตลอดเวลา
MUDA, MURA, MURI
1. การขจัดความสูญเปล่า หรือการเคลื่อนไหวที่ไม่เกิดคุณค่า(MUDA)
2. ความไม่สม่ำเสมอของการผลิต(MURA)
3. การรับภาระเกินความสามารถของบุคคลและอุปกรณ์(MURI)

ผลลัพธ์ (ตุรกี) 1:

Toyota üretim sistemi, yüksek kalite ile düşük maliyetle ve hisse senedi teslim maliyeti el ile imal gerek kısa olarak kabul edilir kadar bu üretim geçti zaman TPS hedeftir ana yöntemi oluşan hiçbir hisse senedi... TPS olduğunu.Adil içinde zaman-JIT istediğin üretmeyi amaçlayan bir felsefedir. Zamanında teslim Gerekli miktar ve stok içinde JIT benimsenen İlkesi düşüktür:1. sistem alır (Çekme Sistemi) miktar ve zaman ham madde hareketlerinin kontrol etmektir. Parçalar veya ürünleri kullanarak KANBAN2. sürekli (sürekli akış işlemi her döngüsünde geri işleme) üretim süreci mümkün olduğunca düşük.3. üretim döngüsü (Takt zamanı) geliştirmek, en düşük üretim al.Jidoka, öncelikle hangi işçi ve makine tarafından kalite kontrol işleminde de kullanılır. El ile durdurulabilir. Üretim hattı var aracı ile ilgili bir sorun olduğunda.1. Andon, bir sorun oluştuğunda bu işe karışan insanların oluyor bildirmek büyük bir ışık işaretleri olduğunu.2. önleme aracı Pokayoke hatalarıKaizen: sürekli gelişme, yenilik oluşur, itmek ve sürekli gelişmektedir.MUDA, MURA, MURI1. kayıp veya hareket ortadan kaldırmak için oluşmaz, erdemleri (MUDA)2. tutarsızlık üretim (MURA)3. kişi ve donatım (MURI) yeteneklerini ötesinde yükünü al

ผลลัพธ์ (ตุรกี) 2:

Toyota Üretim Sistemi - TPS en yüksek kalitede hedefliyor, bir maliyet Stokta kalan olmadan üretilmesi gerekir varsayalım düşük maliyet ve zaman üretim teslimat kısa Depoda için ... TPS öncelikle oluşur
Just In Time -. JIT istediklerini üretmek için amaçlayan bir felsefedir. Zamanında projeyi sunun. Gerekli olan miktar içinde Ve en az bir envanter var. ilke JIT uygulanan
zaman kontrol etmek 1. çekin (Çekme Sistemi). Ve malzemenin miktarı kaldırıldı KANBAN kullanarak Parçaları veya ürünlerin
sürekli (Sürekli Akış İşleme) 2. Süreci her bir minimum yedek parça temini için
3. En üretmek için zaman alır Üretim döngüsü (Takt Zaman) işlemi
Jidoka kalite kontrolünde kullanılır. Personel ve ekipman Onları durdurmak mümkün. Sorun tamamlanmasından sonra Ile
biri. Andon güç bir işaretidir Sorunları ile ilgili bilgilendirmek
2. Hataları önlemek için bir araç olarak Pokayoke
Kaizen sürekli gelişmedir. Yenilik teşvik Ve zamanla gelişti,
MUDA, MURA, MURI
1. boşa ortadan kaldırarak. Ya da değer (MUDA) biridir hareketi
2. Üretim düzensizlikleri (MURA)
3. Yük insanlar ve cihazlar (MURI) kapasitesini aşıyor.

ผลลัพธ์ (ตุรกี) 3:

Toyota üretim sistemi TPS, hedef, en yüksek kalite. Düşük maliyet ve zaman, üretim ve teslimat en kısa varsayar. stok, maliyet, kalan TPS stok... arasında nasıl anahtar
Sadece zaman - JIT felsefesi, hedeflenen üretmek ne için zaman gerekli miktarda ve envanter, kullanılmış dahil JIT
1.Çekme sistemi (sistem, kontrol, zaman ve miktarda ham malzeme taşımak için parça veya ürünleri Kanban sistemiyle camı işleme
2. Üretim Süreci sürekli akış işleme miktarı yedekleme envanter her çevrim süreci gibi düşük
3.Üretim Döngüsü Süresi (takt süreç iyileştirmeleri ve üretim, düşük jidoka
kumanda etmek için kullanılır kaliteli, çalışan ve makine, üretim hattı sorunlar araçlar
1.Bu triminde, bir etiket büyük güç bildirmek için ilgili sorun olduğunda
2. olarak pokayoke bir takım yanlış
kaizen, sürekli geliştirmek yeni yenilikler ve gelişen tüm kat
MUDA, MURA,Muri
1. ortadan kaldırmak için, atık veya hareket olduğunu değeri (MUDA)
2. hile, üretim (MURA)
3. ayı daha yeteneği insan ve cihaz (MURI)