โครงงานครั้งนี้มีจุดประสงค์ เพื่อลด

โครงงานครั้งนี้มีจุดประสงค์ เพื่อลดปัญหาจากเวลาที่เสียไปในขั้นตอนการติดตั้งอุปกรณ์
เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานให้มากขึ้น เพื่อเพิ่มจำนวนการผลิตชิ้นงานต่อวัน และเพื่อลดจำนวนชิ้นงานที่เสียไปกับขั้นตอนการติดตั้งอุปกรณ์ โดยได้รับมอบหมายให้ปฏิบัติงานในตำแหน่งนักศึกษาฝึกงาน ในแผนกกลึงบอลวาล์ว ฝ่ายสายการผลิตบอลวาล์ว ณ บริษัท อาซาฮี – ไทย อัลลอย จำกัด โดยงานหลักจะเป็นการออกแบบและวางแผนลดขั้นตอน ลดเวลา การ Set up เครื่องจักร ทำให้ไม่สูญเสียเวลาในการเพิ่มจำนวนผลผลิตชิ้นงานในแต่ละวัน และลดจำนวนของเสียที่เกิดจาการ Set up เครื่องจักร การศึกษาและดำเนินโครงงานครั้งนี้ได้ศึกษาหลักการ SMED ย่อมาจากคำว่า (Single Minute Exchange of Die) มาประยุกต์ใช้ในกระบวนการปรับตั้งเครื่องจักร
จากวัตถุประสงค์ของโครงงานเพื่อลดปัญหาจากเวลาที่เสียไปในขั้นตอนการติดตั้งอุปกรณ์ จากการวิเคราะห์ข้อมูลการปรับตั้งทุกครั้งที่ผ่านมานั้น พบว่า มีเวลาสูญเสียจากการปรับตั้งเครื่องจักรสูงสุดเป็น 178 นาที หรือ 28.33 % ของการทำงานในแต่ละวันดังนั้นจึงทำการปรับปรุงด้วยเทคนิค SMED (Single Minute Exchange of Die) ซึ่งเป็นหลักการในการลดเวลาสูญเสียของการปรับตั้งชิ้นงานมาใช้ปรับปรุง จากผลการดำเนินงานของการปรับปรุงเพื่อลดเวลาการปรับตั้งเครื่องจักร พบว่าสามารถลดเวลาการปรับตั้งเครื่องจักรจาก 178นาที เหลือเพียง 92.75 นาที ลดเวลาลงไปได้ 85.25 นาที หรือลดลง 47.89%

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

This time frame is intended to reduce the problems from the time that was lost in the process of installing equipment.To be more productive, more To increase the amount of production per day and to reduce the number of pieces of work that was lost with the steps to install the device by authorised to practice in the student internship positions. Ball valve lathe Division Department of the production line at the company Asahi ball valves – Thailand limited alloy main task will be to design and plan the process. Reduce the time to Set up a machine, do not lose time to increase the number of results produced each day and reduce the amount of waste that is to Set up machinery. To study and carry out this project, studies the principles derived from the word SMED (Single Minute Exchange of Die) in the process of tuning machines. The objective of the project to reduce the time that was lost in the process of installing equipment. From data analysis to adjust every time. It found that there is a loss of time from the maximum setting is 178 minutes, or 28.33% of work on each day and is therefore working to improve techniques, SMED (Single Minute Exchange of Die), which is the principle of reducing time loss of the applications used, update. From the performance of the update, so you can make adjustments in machinery. It found that can reduce the time to adjust the machines out of 178 minutes just minutes down time reduction 92.75 85.25 minutes or decrease 47.89%

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

Projects for this purpose. To reduce the time lost in the process of installing the device
to increase performance even more. To increase the amount of production per day. And to reduce the amount of waste going to the workpiece stage equipment installation. Was assigned to work in internship positions. In front, turning the ball valve And the line of ball valves at Asahi - Thailand Alloys Limited, the main task is to design and plan the process time reduction Set up machines do not lose time to increase the productivity of work each day. And reduce the amount of waste that occurred Set up machinery and carry out a project of this principle SMED stands for the word (Single Minute Exchange of Die) applications in process engineering
from the purpose of the project to. reduce the time lost in the process of installing the equipment. The analysis of the data set for each of the past, it was found that the loss of set equipment up to 178 minutes or 28.33% of the work on a daily basis, thus improving techniques SMED (Single Minute Exchange of Die. ), the principle of reducing the loss of set pieces to improve. The operating result improved to reduce the time to adjust the machine. You can reduce the time to set the machinery from 178 minutes to 92.75 minutes and 85.25 minutes to reduce down time or decreased 47.89%.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

The project aims. To reduce the problem of lost time in the process of installing equipment.To increase the work efficiency more. To increase the number of production per day. To reduce the number of parts and lost to the installation process equipment. The assigned to positions in the student in the Department lathe ball valve, the ball valve production lines at the company bank - Thailand alloy. The main task is limited by design and planning process, reduces the time to Set up machines do not lose time to increase the number of output targets in a day. And reduce the number of defects from Set up machine study and project work, this ศึกษาหลักการ SMED stands "(Single. Minute Exchange of Die) applied in the process of tuning machines.The objective of the project to minimize the problem of lost time in the process of installing equipment. From the data analysis, the calibration time has passed that time lost from ปรับตั้ง machinery is the highest 178 minutes or 28.33% of each working day. Therefore updating with technique. SMED (Single Minute Exchange of Die), which is the principle to reduce the time to loss of calibration target to improve. From the performance of the improved to reduce setup time. It can reduce the setup time from 178 minutes only 92.75 minutes. Reduce the time in 85.25 minutes or reduced 47.89%.