อิเล็กโตรดแบบเข็ม และอิเล็กโตรดแบบป

อิเล็กโตรดแบบเข็ม และอิเล็กโตรดแบบปลายแหลมตามลำดับ และทำให้สามารถทราบว่า เมื่อปรับเพิ่มระยะห่างของอิเล็กโตรดเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ค่าแรงดันไฟฟ้าเบรกดาวน์ที่เกิดขึ้นที่วัดค่าได้ก็จะมีค่าเพิ่มมากขึ้น ซึ่งแสดงให้เห็นว่าค่าแรงดันไฟฟ้าเบรกดาวน์แปรผันตามระยะห่างของอิเล็กโตรด แสดงดังรูปที่ 10จากการทดลองเพื่อทำการตรวจสอบสภาพความเสียหายบนพื้นผิวอิเล็กโตรดโลหะของแข็งแบบเข็มด้วยกล้อง SEM ซึ่งได้ทำการทดลอง และการวิเคราะห์สภาพความเสียหายบนพื้นผิววัสดุอิเล็กโตรดโลหะของแข็งแบบเข็ม-เข็ม แบ่งออกเป็น 2 กรณี คือกรณีที่ 1 ทำการตรวจสอบสภาพพื้นผิววัสดุในอิเล็กโตรดโลหะของแข็งแบบเข็ม ที่ยังไม่ผ่านการใช้งานและที่ไม่ได้ผ่านการทดลองการเกิดแรงดันไฟฟ้าเบรกดาวน์จากการตรวจสอบด้วยกล้อง SEM สามารถสรุปได้ว่าพื้นผิววัสดุของปลายเข็มที่ยังไม่ผ่านการใช้งาน และยังไม่ได้ผ่านการทดลองการเกิดแรงดันไฟฟ้าเบรกดาวน์เมื่อทำการวัดระยะเส้นผ่านศูนย์กลางของความแหลมคมของอิเล็กโตรดแบบเข็ม แล้วมีค่าเท่ากับ 44.08 ไมโครเมตรซึ่งลักษณะทางกายภาพของพื้นผิวอิเล็กโตรดแบบเข็มมีลักษณะพื้นผิวเรียบไม่ขรุขระ ซึ่งไม่มีรอยแตก หรือความเสียหาย เพียงแต่สภาพความแหลมคมยังมีค่าความไม่แน่นอน เนื่องจากตามหลักแล้วในขั้นตอนการผลิตอิเล็กโตรดแบบเข็ม ค่าเส้นผ่านศูนย์กลางของความแหลมคมควรมีค่าเท่าๆ กัน (คงที่) ซึ่งสิ่งที่ตรวจพบอาจมีสาเหตุจากกระบวนการผลิตที่มีความคลาดเคลื่อนจากโรงงานอุตสาหกรรมได้กรณีที่ 2 ทำการตรวจสอบสภาพพื้นผิววัสดุอิเล็กโตรดโลหะของแข็งแบบเข็ม ภายหลังการทดลองการเกิดแรงดันไฟฟ้าเบรกดาวน์ ที่ระยะห่างของอิเล็กโตรดระยะ 0.50, 1.00, 1.50, 2.00, 2.50, 3.00 และ 3.50 เซนติเมตรตามลำดับ จากการตรวจสอบด้วยกล้อง SEM สามารถสรุปได้ว่าเมื่อปรับเพิ่มระยะห่างของอิเล็กโตรดแบบเข็มเพิ่มขึ้น และการเกิดแรงดันไฟฟ้าเบรกดาวน์ที่เพิ่มขึ้นตามระยะห่างของอิเล็กโตรดจะส่งผลกระทบให้พื้นที่หน้าตัดของเส้นผ่านศูนย์กลางของความแหลมคมของอิเล็กโตรดแบบเข็มมีค่าเพิ่มมากขึ้น แสดงว่าพื้นที่หน้าตัดของเส้นผ่านศูนย์กลางของความแหลมคมของอิเล็กโตรดแปรผันตามระยะห่างของอิเล็กโตรดและค่าแรงดันไฟฟ้าเบรกดาวน์ที่เกิดขึ้นด้วย และลักษณะทางกายภาพของพื้นผิวอิเล็กโตรดแบบเข็มมีลักษณะพื้นขรุขระ ไม่เรียบ มีรอยแตกและมีหลุมลึกเกิดขึ้น ซึ่งทำให้พื้นที่หน้าตัดของอิเล็กโตรดมีความเสียหาย

เอกสารอ้างอิง
[1] F. H. Kreuger, Partial Discharge Detection inHigh Voltage Equipment,Butterworths, London,1964.
[2] W. Plueksawan, P. Apiratikul, and U. Fuangsoongnern,“Partial Discharge Analysis for Power DistributionTransformer Model,” in EECON 31st ElectricalEngineering Conference, Nakhonnayok, Thailand,2008, pp. 299-302.
[3] IEEE Guide for High-Voltage Testing. PowerSystem Instrumentation and Measurementscommittee, IEEE Std.4-1995.
[4] International Electrotechnical Commission. High-voltage test techniques Part 1: General Definitions and Test Requirements, IEC std.60060-1, 2nd edition, 1989.
[5] International Electrotechnical Commission.High-voltage test techniques Part 2: MeasuringSystem, IEC std. 60060-2, 2nd edition, 1994.
[6] International Electrotechnical Commission,Voltage measurement by means of standard airgaps, IEC std. 60052, 3rd edition, 2002.
[7] International Electrotechnical Commission,Insulating Liquids-Determination of the BreakdownVoltage at Power Frequency–Test Method, IEC std. 60156, 1st edition, 1995.
[8] J.M. Meek and J.D. Cragg, Electrical Breakdownof Gases, London: Oxford Claredon Press, 1953.
[9] H. Rather, Electron Avalanches and Breakdown in Gases, Butterworths, London, 1964.
[10] K.D. Vernon, “Scanning electron microscopy: an introduction,” Lii-vs Review, vol. 13, No. 4,pp. 40-44, 2000.
[11] M. Vasile, G. Kammlott, “Scanning Electron Microscopy of Contact Surfaces Before and After Arcing,” IEEE Trans. Parts Materials and Pack., vol. 7, No. 1, pp. 16-22, 1971.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

Electrode needle electrode and a trot trot a pointed, respectively, and makes it possible to know when to adjust the distance, electronegativity values of trot rising voltage the brake down that occurred, it would have measured increases in value. Which shows that the value of the voltage, braking distance, electronegativity of driven down trot. Shown at 10 from the trials to make examine the damage on the surface of a solid metal needle electrode with trot camera SEM, which has made experiments and analysis of damage on the surface of a solid needle electrode metal trot-needle. Divided into 2 cases 1 case is made to check the condition of the surface material in a solid metal needle electrode trot. That is not yet over, and that has not occurred, tried to brake down from voltage monitoring with cameras, SEM can be summarized that the surface material of the tip of the needle is not yet over and it has not tried to brake down voltage occurs when making a measurement probe diameter.The middle of a sharp needle electrode of trot, then is equal to 44.08 micrometre, which the physical characteristics of a surface electrode needle trot looks rough, not smooth surface which has no cracks or damage, only sharp conditions also have value because of the uncertainty principle, and then.Instructions, a needle electrode production trot The value of its diameter should be equal (flat), which detects what may have caused the production process that are aberration from case 2. industrial inspection, materials, metal surfaces of the solid model of the needle electrode trot. After the trial, the brake voltage occurring down the electronegativity distance of 0.50, 1.00, 1.50 term trot, 2.00, 3.00, 3.50 and 2.50 cm, respectively, from monitoring by cameras, SEM can conclude that when increasing the distance, electronegativity of trot a needle and pressure increases.Electric current brake down the electronegativity increases as the distance of the trot will affect the area in front of the diameter of the electrode needles are sharp of a trot, more value. Show that the area of the cut face of the diameter of electrode and its distance, electronegativity, driven trot trot down and braking voltage that occurs with and the physical characteristics of a surface electrode needle has a rough trot style. Not smooth There are deep holes and cracks have occurred that make the front area of the electrode and trot it is corrupt.Reference document[1] F. H. Kreuger, Partial Discharge Detection inHigh Voltage Equipment,Butterworths, London,1964.[2] W. Plueksawan, P. Apiratikul, and U. Fuangsoongnern,"Partial Discharge Analysis for Power DistributionTransformer Model," in EECON 31st ElectricalEngineering Conference, Nakhonnayok, Thailand,2008, pp. 299-302.[3] IEEE Guide for High-Voltage Testing. PowerSystem Instrumentation and Measurementscommittee, IEEE Std.4-1995.[4] International Electrotechnical Commission. High-voltage test techniques Part 1: General Definitions and Test Requirements, IEC std.60060-1, 2nd edition, 1989.[5] International Electrotechnical Commission.High-voltage test techniques Part 2: MeasuringSystem, IEC std. 60060-2, 2nd edition, 1994.[6] International Electrotechnical Commission,Voltage measurement by means of standard airgaps, IEC std. 60052, 3rd edition, 2002.[7] International Electrotechnical Commission,Insulating Liquids-Determination of the BreakdownVoltage at Power Frequency–Test Method, IEC std. 60156, 1st edition, 1995.[8] J.M. Meek and J.D. Cragg, Electrical Breakdownof Gases, London: Oxford Claredon Press, 1953.[9] H. Rather, Electron Avalanches and Breakdown in Gases, Butterworths, London, 1964.[10] K.D. Vernon, "Scanning electron microscopy: an introduction," Lii-vs Review, vol. 13, No. 4,pp. 40-44, 2000.[11] M. Vasile, G. Kammlott, "Scanning Electron Microscopy of Contact Surfaces Before and After Arcing," IEEE Trans. Parts Materials and Pack., vol. 7, No. 1, pp. 16-22, 1971.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

Electrode needle And a tip electrode respectively. And make it possible to know When adjusted the spacing of the electrodes increases. Voltage breakdown occurs, the measure would have increased. This shows that the breakdown voltage is proportional to the distance between the electrodes. Figure 10 experiments to check the damage on the surface of electrodes, solid metal pin, which experimented with the camera SEM. And analysis of the damage on the surface of electrodes, solid metal pin - a needle is divided into two cases, one that examines the state of the surface material in a solid metal electrode needle. That has not been used and that does not pass the test the breakdown voltage of the monitor camera SEM can be concluded that the surface of the needle which has not been used. And have not passed the test voltage breakdown when measuring the diameter of a sharp needle electrodes. And 44.08 microns, which is equal to the physical characteristics of a surface electrode needle surface looks smooth, not jagged. Which no cracks Or damage But the anger is still uncertain. Since then, in accordance with the production process, electrode needle. The diameter of an acrimonious should be the same (stable), which is detected can be caused by the process manufacturing tolerances the industry has the second check surface material electrode metal solids. needle After the trial, the breakdown voltage. The spacing of the electrodes term 0.50, 1.00, 1.50, 2.00, 2.50, 3.00 and 3.50 respectively. From monitoring cameras SEM can conclude that the increased spacing of the electrode needle increases. And the breakdown voltage increases as the spacing of the electrodes affects the area of the diameter of a sharp needle electrode is increased. Show that the cross-sectional area of the diameter of a sharp electrode is proportional to the distance between the electrodes and the voltage breakdown to occur. And the physical characteristics of a surface electrode needle looks rough, uneven floors, cracks and a sinkhole formed. This makes the cross-sectional area of the electrodes are damaged References [1] FH Kreuger, Partial Discharge Detection InHigh Voltage Equipment, Butterworths, London, 1,964. [2] W. Plueksawan, P. Apiratikul, and U. Fuangsoongnern, ". partial Discharge Analysis for Power DistributionTransformer Model, "in EECON 31st ElectricalEngineering Conference, Nakhonnayok, Thailand, in 2008, PP. two hundred ninety-nine to three hundred and two. [3] IEEE Guide for High-Voltage Testing. PowerSystem Measurementscommittee and Instrumentation, IEEE Std.4-1995. [4] International Electrotechnical Commission. High-Voltage Test techniques Part 1: General Definitions and Test Requirements, IEC Std.60060-1, 2nd Edition, 1989. [5] International Electrotechnical Commission.High-Voltage Test techniques Part 2: MeasuringSystem,. IEC STD. 60060-2, 2nd Edition, 1994. [6] International Electrotechnical Commission, Voltage measurement by means of standard Airgaps, IEC STD. 60,052th, 3rd Edition, 2002. [7] International Electrotechnical Commission, Insulating Liquids-Determination of the. BreakdownVoltage at Power-Frequency Test Method, STD IEC. 60156, 1st Edition, 1995. [8] JM Meek and JD Cragg, Electrical Breakdownof Gases, London: Oxford Claredon Press, 1953. [9] H. Rather, Electron Average score and avalanches. in Gases, Butterworths, London, 1964. [10] KD Vernon, "Scanning Electron microscopy: an Introduction," Lii VS-Review, Vol. 13, No. 4, PP. 40-44, 2000. [11] M. Vasile, G. Kammlott, "Scanning Electron Microscopy of Contact Surfaces Before and After Arcing," IEEE Trans. Parts Materials and Pack., vol. 7, No. 1, pp. 16-22, 1971.