สำหรับสายการประกอบนี้มีจำนวนของพนัก

สำหรับสายการประกอบนี้มีจำนวนของพนักงานจากเดิมทั้งหมด 19 คน ซึ่งทำการเพิ่มผลิตภาพด้านแรงงานของสายการประกอบ โดยการปรับปรุงให้จำนวนพนักงานให้เหมาะสมกับลำดับขั้นตอนและวิธีการทำงาน แต่ยังคงยอดการผลิตไว้เท่าเดิมที่ 196 คันต่อวัน และลดงานที่ไม่ก่อให้เกิดมูลค่าเพิ่มต่อตัวผลิตภัณฑ์ ได้แก่ งานที่เป็นจุดคอขวด ความสูญเปล่าเนื่องจากการรอคอย การเคลื่อนไหวที่เกินจำเป็น งานที่ต้องนำกลับมาทำใหม่ รวมถึงการลดระยะทางในการขนย้ายวัตถุดิบ โดยคณะผู้จัดทำมีเป้าหมายที่จะเพิ่มผลิตภาพด้านแรงงานของสายการประกอบจากเดิม 25 เปอร์เซ็นต์ จากการศึกษาการทำงานของพนักงานในสายการประกอบผู้จัดทำเลือกใช้เทคนิค ECRS เทคนิคการจัดสายการผลิต สำหรับปรับปรุงสายการประกอบ ผลการดำเนินงานพบว่า การปรับปรุงครั้งนี้สามารถเพิ่มผลิตภาพด้านแรงงานในสายการประกอบจาก 10.31 เป็น 13.07 คิดเป็น 26.77% รวมถึงการเพิ่มขึ้นของประสิทธิภาพการทำงานของพนักงานในสายการประกอบ เป็นผลให้หลังจากการปรับปรุงผลิตภาพด้านแรงงานมีพนักงานในสายการประกอบจำนวน 15 คน และสามารถกำหนดเวลามาตรฐานการทำงานแก่พนักงานได้

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

For this Assembly has a number of employees from all of the original 19 who made the labour productivity of the line by adjusting the number of employees to fit algorithm and how it works, but it is still the original production amounts to 196 vehicles per day and reduce tasks that do not result in.Value-added product per kit include a bottleneck point. A wasteland because of the wait. The movement more than necessary. To bring back replay, including reducing the distance of transportation of raw materials. The Group aims to increase the productivity of labour of assembling from the original 25 percent of an employee's work in assembling a wide range of techniques, making ECRS a technique to production line for line adjustment. Operating results showed improvement this time can increase the productivity of labour in the Assembly from 10.31 13.07% 26.77 accounted for a total increase of performance of employees in Assembly, as a result, after improving productivity of labor with an employee in the line of 15 people and can schedule an employee to work standards.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

For assembly lines with a number of staff from 19 people, which will increase the productivity of assembly line workers. By improving the number of employees to match the order process and how it works. But still, its production unchanged at 196 units per day, and reduce non-value-added products to include work as a bottleneck. Wasted because of waiting. Unnecessary movement Work to be reworked. Including reducing the distance to transport raw materials. By Staff The goal is to increase labor productivity of the assembly line from 25 percent of the employees work on the assembly line is made using the latest techniques ECRS techniques for the production line. For improved assembly line Operating results found This improvement can increase the productivity of labor on the assembly line from 10.31 to 13.07, representing 26.77% of the total increase in the performance of employees on the assembly line. As a result, the improvement in labor productivity on the assembly line employs 15 people and is the standard work schedule for employees.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

For the assembly line have a number of employees from the original all 19 people. The increasing productivity, labor assembly line. By improving the staff to suit the hierarchy when and how they work.196 cars per day. And reduce the work non value added to the product, including work at a point the bottleneck, wasted because of waiting. The movement unnecessary work to bring back again?The author aims to increase labor productivity of assembly line from the original 25 percent The work of staff in the assembly line author use techniques ECRS management techniques, production lineThe performance was found This improvement can increase the productivity of workers in assembly lines from 10.31 is 13.07 is 26.77% including the increase of work efficiency of employees in the assembly line. As a result, after the productivity improvement labor staff in the assembly line of 15 people. And standard time working for the operator.