การศึกษาปัญหาพิเศษฉบับนี้จัดทำขึ้นโ

การศึกษาปัญหาพิเศษฉบับนี้จัดทำขึ้นโดยมีจุดประสงค์การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการทำงานโดยแผนภาพกระแสคุณ (VSM) ของบริษัทกรณีศึกษา บริษัท ทรัพย์ลีลา จำกัด สำหรับเป็นข้อมูลและแนวทางในการทราบถึงสาเหตุของปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนการทำงาน กระบวนการทำงานที่ไม่จำเป็นและต้นทุนแต่ละกระบวนการผู้ศึกษาได้เลือกใช้แผนผังก้างปลาเพื่อทราบปัจจัยที่ส่งให้เกิดปัญหาเมื่อทราบจึงปัจจัยที่ทำให้เกิดปัญหามากที่สุดจึงนำมาเขียนแผนภาพกระแสคุณค่า (VSM) เพื่อให้ทราบถึงปัญหาในแต่ละกระบวนการและดำเนินการแก้ไขโดยการใช้วิธีวิเคราะห์ความสูญเสียเนื่องจากการรอคอย วิเคราะห์ความสูญเสียเนื่องจากการเคลื่อนไหวและนำข้อมูลที่ได้จากการแก้ไขมาเขียนแผนภาพกระแสคุณค่าใหม่ (VSM) และเปรียบเทียบกับแผนภาพกระแสคุณค่าเดิม (VSM) หลังจากมีการเปรียบเทียบนั้นมีการวิเคราะห์เวลาการทำงานและประสิทธิภาพการผลิตในแต่ละวัน จากผลการศึกษาพบว่าในกระบวนการทำงานที่ไม่จำเป็นถูกพบในกระบวนการในส่วนของการบรรจุหีบห่อจะเป็นขั้นตอนในการขนย้ายสินค้าโดยที่การขนย้ายสินค้าเป็นสิ่งที่ไม่จำเป็นสำหรับขั้นตอนการทำงานโดยใช้เวลาในการทำงานทั้งหมด 149.23 นาที จึงดำเนินการแก้ไขหลังจากการดำเนินการแก้ไขกิจกรรมในส่วนของการขนย้ายที่ไม่จำเป็นโดยใช้เวลาในการทำงานทั้งหมด 130.46 นาที โดยจะสามารถ ลดลงไปได้ทั้งหมดหลังการปรับปรุง 18.78 นาที หรือ 12.58% และลดกระบวนการไปทั้งหมด 4 กระบวนการหรือ 28.57% สำหรับการผลิตสินค้านั้นสามารถผลิตได้เพิ่มขึ้น 74 ชิ้นต่อวัน หรือ 13.56%

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

Study on the special problems raised by this issue are intended to increase the efficiency of work processes by phapkrasae plan. (VSM) of company securities company case studies for the open information, and ways to determine the cause of the problems that arise in the process of work. The process unnecessary work and costs of each process a wide range of studies the map to know the factors, fishbone could result in problems when know everything that is causing the problem as much as possible, it is write phapkrasae plan nutrition (VSM) to be aware of the problem in each process and.Edit by using the method of analysis of the losses due to the wait. Analysis of loss due to the motion and bring the information to write the new value to phapkrasae plan modified. (VSM) and compared to the original phapkrasae value plan (VSM) after comparing it with an analysis of working time and productivity each day. The study found that in the process of working that do not need to be met in the process as part of a packaging step to landing without landing it is not necessary for the procedure to take the time to do all the work fixing 149.23 minutes after processing check box.Rakaekhai activity in a portion of the relocation is not required, using the time to work all the minute 130.46 down to all later revisions and 18.78% 12.58 minutes or all 4 processes, process, or 28.57% for the production of goods, it can produce has risen 74 pieces per day or 13.56%

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

Education issues special editions have been prepared with the aim of optimizing the work flow by flow diagram you (VSM) the company's case study of the estate Leela restricted for information and guidance to determine the cause of problems in the process. work The unnecessary work and costs of each process, the study used a fishbone diagram to know the factors that cause a problem when it causes the most problems, she turned to writing flow diagram value (VSM) to understand the problems. In each of the processes and take action by analyzing the losses due to the wait. Analysis of the losses due to the movement of the data from editing to writing flow diagrams new value (VSM) and compared with the flow diagram valuable original (VSM) after comparison, analyze the function and efficiency of production. daily The study found that the process is not necessarily to be found in the process of packing would be a step in the transport of goods by the goods transported is not essential to the process of working through. Take the time to work through 149.23 minutes and then take corrective action after the corrective action activities in the areas of transport, not necessarily using the time to work through 130.46 minutes will be reduced to total adjusted 18.78 minutes. 12.58% and 28.57% or processes to all four processes for the production of goods that can be produced, up 74 per day or 13.56%.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

Special study of this thesis, with the aim to enhance the working process โดยแผนภาพ stream (VSM) of study company. The company, estate style limitedThe work process and each process need not cost the use fishbone diagram so flat factors to crashes when know the factors causing most of the problems the เขียนแผนภาพ current value. (VSM).The losses due to the movement and the correction to write a plan poses a new value (VSM) and compare it with the original value, flow diagram (VSM).The results showed that in the process of work does not need was found in the process on the part of the การบรรจุหีบห่อจะ is the process of transporting goods by moving goods is all unnecessary procedures for working with the working time, neitherAll.149.23 minutes and then corrected after the editing activities on the part of the moving ไม่จำเป็นโดยใช้ time in all the work 130.46 minutes. It can automatically drop all possible after improving 18.78 minutes or 12.58% and reduce the process all 4 process or 28.57% for producing goods that can produce the 74 pieces per day or 13.56%.