บทคัดย่อปริญญานิพนธ์นี้มีวัตถุประสง

บทคัดย่อ

ปริญญานิพนธ์นี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาเกี่ยวกับการใช้ซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ในการวิเคราะห์ปัญหาการถ่ายเทความร้อนแบบคอนจูเกตโดยใช้ซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ จำลองการใช้งานจริงในซอฟต์แวร์เพื่อดูพฤติกรรมของการทำงาน หรือทดสอบผลจากการออกแบบแทนการทดสอบจริงเพื่อลดต้นทุนรวมถึงลดระยะเวลาในการดำเนินงานได้
การจำลองการอบเหล็ก (normalizing) นำเตาอบของภาควิชาวิศวกรรมอุตสาหการ คณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยบูรพา มาเป็นต้นแบบจำลองในวิเคราะห์ด้วยซอฟต์แวร์ว่าต้องใช้เวลาในการอบนานเท่าไหร่จึงจะได้อุณหภูมิที่ 573-973 K ซึ่งจะทำให้เหล็ก AISI1040 ที่ใช้อบเปลี่ยนเฟสเป็น Ferrite + Cementie เพื่อที่จะเพิ่มประสิทธิภาพของเหล็กให้มีความเหนียวเพิ่มขึ้น โดยมีเงื่อนไขขอบเขตที่ต้องป้อนข้อมูลในซอฟแวร์คือ เตาอบมีฉนวนความร้อนทำมาจากอิฐทนไฟ มีค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อน (k) เท่ากับ 1 ค่าความจุความร้อนจำเพาะ (C) เท่ากับ 960 และค่าความหนาแน่นของวัสดุ (ρ) เท่ากับ 2,645 มีขดลวดความร้อนเป็นตัวผลิตความร้อนค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อน (k) เท่ากับ 15 ค่าความจุความร้อนจำเพาะ (C) เท่ากับ 480 และค่าความหนาแน่นของวัสดุ (ρ) เท่ากับ 8,300 เหล็กที่ใช้ในการอบเป็นเหล็กชนิด AISI 1040 ค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อน (k) เท่ากับ 50.7 ค่าความจุความร้อนจำเพาะ (C) เท่ากับ 486 และค่าความหนาแน่นของวัสดุ (ρ) เท่ากับ 7,845 จากนั้นทำการจำลองโมเดลเตาอบป้อนเข้าสู่ซอฟต์แวร์วิเคราะห์จำลองการถ่ายเทความร้อนที่เกิดขึ้นในการอบเพื่อดูแนวโน้มพฤติกรรมอุณหภูมิภายในเตา และอุณหภูมิเหล็กว่าได้อุณหภูมิตามที่ต้องการจะต้องใช้เวลาเท่าไหร่ในการอบ
จากการวิเคราะห์ปัญหาด้วยซอฟแวร์ได้ระยะเวลาในการอบที่ 65 นาที เพียงพอที่จะทำให้อุณหภูมิภายในเตาเท่ากับ 967 K เหล็กที่ใช้อบมีอุณหภูมิเท่ากับ 903 K ซึ่งอยู่ในช่วงอุณหภูมิที่ต้องการ หลังจากนั้นนำผลที่ได้จากซอฟต์แวร์มาทำการทดสอบอบจริงว่าผลที่ได้เป็นไปตามซอฟต์แวร์หรือไม่ ผลจากการทดสอบอบเหล็กจริงเป็นเวลา 65 นาทีเทียบกับผลลัพธ์จากการทำนายของซอฟต์แวร์ไปในทางเดียวกัน มีอุณหภูมิที่เวลาต่างๆใกล้เคียงกัน และเมื่อครบเวลาที่ 65นาที จากการอบจริงอุณหภูมิ เฉลี่ยภายในเตามีค่าเป็น 957.667 K โดยที่ผลจากซอฟต์แวร์อุณหภูมิภายในเตาเมื่อครบเวลา 65 นาทีมีค่าเป็น 967 K คิดเป็นเปอร์เซ็นต์ความคลาดเคลื่อนของอุณหภูมิภายในเตาจากการทดลองอบจริงเทียบกับผลจากซอฟแวร์อยู่ที่เพียง 0.965 % แสดงว่าผลการทำนายจากซอฟแวร์มีความแม่นยำและน่าเชื่อถือได้

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

Abstract

The degree of this thesis aims to study about using computer software to analyze heat transfer problems in computer software, whether or not gate-icons. Or test results from the actual design of the test agent to reduce costs as well as reduce the duration of the operation.
Simulation of steel baking oven (normalizing) lead of the Department of industrial engineering, Faculty of engineering, Burapha University came as a model for analysis by software that require a long drying time, so much to get the temperature of 573-973 K. AISI1040 that use Cementie Ferrite phase change is baking in order to increase the efficiency of iron, increased consistency. The boundary conditions are required to enter information in the software is the oven with heat insulation made of fire-resistant bricks. (K) equal to 1 specific heat capacity values (C) is equal to 960 and the density of the material (ρ) is equal to 2,There are 645 coils, heat is a heat capacity thermal coefficients (k) is equal to the value of 15 specific heat capacity (C) is equal to 480 and the density of the material (ρ) is equal to 8,300 steel used in Steel AISI type 1040 up thermal coefficient (k) is equal to the specific value to 50.7 heat capacity (C) is equal to 486, and the density (ρ) is equal to 7,845 then oven model simulation software entered into the simulation analysis for heat transfer that occurs in the baking temperature behaviour trends within a furnace. From an analysis of the problem with software is the baking time: 65 minutes, enough to keep the temperature inside the oven is equal to 967 K steel used steam temperatures equal to 903 K, which is in the temperature range required. The result of the test is actually cast iron bake 65 minutes against the predicted results of the software in the same way. There are similar over time, temperature, and when it is due time to 65 minutes. The actual internal temperature of the oven to bake with a value of 957.667 K, based on results from an internal temperature when burner software time 65 minutes contains 967 K figure is the percentage deviation of the temperature inside the oven baking experiments with real results from the software are at just 0.965% indicates that the results predicted from the software with precision and reliability.
.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

Abstract

.This dissertation aims to study about the use of computer software to analyze the problems of pollutant by using computer software.Or test results from design instead of the real test, in order to reduce the cost and reduce the duration of the operational
.Simulation annealing steel (normalizing) the oven of the Department of industrial engineering, Faculty of engineering, University of the East. As a model in the analysis of the software that takes in the drying of how long it will 573-973 K temperature.AISI1040 used to bake a phase change Ferrite Cementie in order to increase the efficiency of the steel toughness increased. The boundary conditions to be input in the software. An oven heat insulation made of refractory brick(k) was 1 the specific heat capacity (C) was 960 and the density of the material (ρ), as 2A heating coil is 645 produce heat conduction coefficient (k) was 15 specific heat capacity (C) was 480 and the density of the material. (ρ), as 8300 steel used in baking iron type AISI 1040 heat conduction coefficient (k) was 50.7 specific heat capacity (C). As 486 and the density of the material (ρ), as 7Then the simulation model 845 oven entered into analyzing software simulation heat transfer occurs in the baking furnace temperature to see behavior tendency.From the analysis of the problems with the software in the round period 65 minutes. Enough to make the furnace temperature of 967 K. The steel used steam temperature of 903 K. Which is in the temperature range of needs.The result of test real steel for 65 minutes compared with the results from the prediction of software in the same way Temperature at various time similar and, at the end of the time 65 minutes from bake ring temperature, average in the furnace is 957.667 K without the software, furnace temperature, after each time 65 minutes is 967 K. The percentage error of the furnace temperature was compared with the result from the software baked ring is only 0.965% shows that prediction results from software precision and reliable
.