งานวิจัยเพื่อปรับปรุงกระบวนการผลิตแ

งานวิจัยเพื่อปรับปรุงกระบวนการผลิตและวิธีการทำงาน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของพนักงานในกระบวนการเตรียมเศษป่นทูน่าจากอุตสาหกรรมทูน่าบรรจุกระป๋อง เป็นการประยุกต์ใช้เทคนิคการศึกษาการทำงานเพื่อให้สามารถส่งมอบผลิตภัณฑ์ให้กับกระบวนการถัดไปได้ทัน เริ่มจากการวิเคราะห์สาเหตุของปัญหา โดยใช้เครื่องเทคนิคการศึกษางาน ได้แก่ แผนผังการไหลของกระบวนการด้านการเคลื่อนที่ และแผนภูมิกระบวนการผลิต ซึ่งจากการวิเคราะห์พบว่ามีสาเหตุหลัก 3 สาเหตุ ได้แก่ การเคลื่อนที่ระหว่างปฏิบัติงานมากเกินไป มีขั้นตอนการทำงานที่ไม่จำเป็น และการทำงานมีการเคลื่อนที่กลับไปกลับมา จากนั้นจึงออกแบบแนวทางการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานแบบใหม่ โดยเปลี่ยนแปลงวิธีการทำงานในบางขั้นตอนและใช้อุปกรณ์ช่วยในการทำงาน เมื่อเปรียบเทียบผลการทดลองก่อนและหลังการปรับปรุงพบว่า สามารถลดรอบเวลาการเตรีมเศษป่นทูน่าของวัตถุดิบแต่ละชนิดเฉลี่ยจากเดิม 9.56 นาที เป็น 8.19 นาที คิดเป็นร้อยละ14.33สามารถลดระยะทางการเคลื่อนที่ระหว่างปฏิบัติงานเฉลี่ยจากเดิม 44.30 เมตร เป็น 38.30 เมตร คิดเป็นร้อยละ14.15 อีกทั้งยังทำให้อัตราการผลิตของพนักงานเพิ่มขึ้นเฉลี่ยจากเดิม 39 กิโลกรัม เป็น 70 กิโลกรัม ต่อคนต่อชั่วโมง คิดเป็นร้อยละ44.28สามารถลดจำนวนพนักงานจากเดิม 6 คน เหลือเพียง 4 คน คิดเป็นมูลค่าค่าใช้จ่ายที่ลดลงเท่ากับ 180,000 บาทต่อปี และในส่วนของการใช้อุปกรณ์ช่วยในการทำงานในขั้นตอนการชั่งเศษป่นทูน่าใส่ถาด ภายหลังการปรับปรุงพบว่าสามารถลดรอบเวลาการทำงานจากเดิม 3.25 นาที เป็น 2.48 นาที คิดเป็นร้อยละ11.38

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

Research to improve production processes and working methods in order to increase the performance of your employees in the process of preparing powdered debris from the canned tuna for the tuna industry is the application of technical education to work to be able to deliver the product to the next process is made. Starting from the analysis of the cause of the problem by using the techniques of study include process flow chart mobility and production process, from the chart analysis, found that the three main reasons are causes include movement between operating too much. Steps are unnecessary work, and work is moving back and forth. Then, design guidelines for performance improvements, a new work by changing the way we work in some of the procedures and devices in the work. When comparing results before and after the update found that can reduce cycle time to pulverize tuna scraps of material stream to each kind of average of the original a 9.56 8.19 min 14.33 percent can reduce the distance between the average worker from 44.30 meters 38.30 meters originally thought as.14.15 percent. The production rate of increase of the average of the original 39 kg to 70 kg per man per hour of 44.28 percent can reduce the number of employees from the original six to just four people, thought to be valued at lower cost equivalent to 180,000 baht per year, and in the majority of devices in operation in the process of weighing the debris to pulverize tuna tray. After the update, finds the working cycle time can be reduced from the original 3.25 minutes 11.38 percent 2.48 minutes.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

Research to improve the production process and how it works. To increase the performance of employees in the process of preparing the meal remnants of tuna, canned tuna industry. The application of techniques to study the function to be able to deliver the product to the next process immediately. From the analysis of the problem. Using educational techniques, including a flow chart of the process in motion. And process flow chart The analysis found that there are three main reasons why such excessive movement during operation. There are steps that are not needed. And work is moving back and forth. Then design a new approach to performance improvement. The change in working methods, procedures and equipment used in the operation. When comparing the results before and after the update. Reduce cycle time, State Supreme scrap of raw tuna meal each average 9.56 minutes to 8.19 minutes from the original figure was 14.33 percent can reduce the distance between the moving average worker from 44.30 meters to 38.30 meters, 14.15 percent. Moreover, the production rate of the average workforce increased from 39 kg to 70 kg per hour. Percentage 44.28 reduced headcount from 6 people to only four thought it was worth the cost, a reduction of 180,000 baht per year, and in their use of the device to work in the process of weighing the debris crushed tuna. tray It was found that it can reduce the cycle time from 3.25 minutes to 2.48 minutes to 11.38 percent.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

Research to improve the process and methods of work. To increase the work efficiency of employees in the process for preparing powdered tuna industry, ทูน่าบรรจุกระป๋อง from scrap A technique work study to be able to deliver the products to the next process possible. Starting from an analysis of the causes of the problem. The work study technique, including the flow diagram of process in motion. และแผนภูมิ production process, which is from the analysis, it was found that the major cause 3 causes. Including movement during operation, too. Have the necessary. And work is moving back and forth. Then the design guidelines for improving work efficiency in New By changing how to work at some stage and used equipment to help in the work. Comparing the experimental results before and after improvement found. Can reduce the cycle time of raw meal preparation cream scrap tuna each kind of average from the original 9.56 minutes, 8.19 minutes. The percentage of 14.33 can reduce the distance between the average movement from the original work 44.30 meters a 38.30 meters per cent 14.15. It also makes the production rate of employees increased on average from the original 39 kg is 70 kg per person per hour. The percentage of 44.28 can reduce the number of employees from the original 6 people. Only 4 people think is worth the cost reduction, as 180 000 per year. And in the part of the device can work in process weighing scrap powdered tuna put the tray. After the improvement that can reduce the cycle time of the original 3.25 minutes, 2.48 minutes per cent 11.38.