การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง

การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (ULTRASONIC INSPECTION) เป็นวิธีในการตรวจสอบโดยไม่ทำลาย สำหรับชิ้นงานที่มีความหนา และมีรอยตำหนิอยู่ภายในชิ้นงาน โดยอาศัยหลักการในการส่งคลื่นเสียงความถี่ที่มากกว่า 20,000 Hz ซึ่งมนุษย์ไม่สามารถได้ยินเสียงดังกล่าวได้(โดยปกติหูของคนจะสามารถรับฟังเสียงได้ในช่วงคลื่นความถี่ 20-20,000 Hz ) ซึ่งคลื่นเสียง ULTRASONIC นี้ มีคุณสมบัติในการผ่านตัวกลางที่เป็นของแข็งและของเหลว แต่จะไม่ส่งผ่านและสะท้อนกลับในตัวกลางที่เป็นอากาศ ดังนั้น จึงอาศัยหลักการดังกล่าวในนำมาใช้ในการตรวจสอบหารอยตำหนิ เพราะรอยตำหนินั้นจะมีช่องว่างที่เป็นอากาศอยู่ จึงทำให้คลื่นเสียงมีการสะท้อนกลับมายังภาครับสัญญาณ และประมวลมาเป็นข้อมูลให้แก่ผู้ทำการตรวจ สำหรับการตรวจสอบด้วยคลื่น ULTRASONIC นี้ แต่เดิมการแสดงผลในหน้าจอ จะออกมาในรูปของเส้นสัญญาณ หรือที่เรียกว่า A-Scan ซึ่งจำเป็นต้องใช้ผู้มีความ เชี่ยวชาญในการใช้เครื่องมือ และตีความสัญญาณ เพื่อแยกแยะว่าเป็นรอยตำหนิ หรือไม่ ซึ่งหากผู้ทำการตรวจไม่มีประสบการณ์ในการทำการตรวจแล้ว อาจทำให้เกิดความสับสนในการแยกแยะสัญญาณได้ ในยุคถัดมาได้มีการเปลี่ยนแปลง ได้มีการเปลี่ยนแปลงการแสดงผลเป็นแบบให้เห็นภาพได้มากขึ้น โดยการแสดงให้เห็นภาพในรูป ของ SIDE VIEW เราเรียกว่า B-Scan และการแสดงในรูปของ TOP VIEW ซึ่งเป็นที่นิยมในการตรวจสอบวัสดุผสม เรียกว่า C-Scan ซึ่งการตรวจสอบจึงสามารถมองเห็นได้ชัดขึ้น อย่างไรก็ดี การแสดงผลทั้งสามแบบก็ยังมีข้อจำกัดในเรื่องของการตีความของการแสดงผล กล่าวคือ ไม่สามารถทำการวัดหาขนาดและตำแหน่งของรอยตำหนิได้ ในเวลาเดียวกัน อีกทั้งยังมีข้อจำกัดในการตรวจบริเวณใกล้พื้นผิว ซึ่งหัวตรวจสอบที่ใช้ จะมีจุดอับ ( DEAD ZONE) ทำให้ไม่สามารถทำการตรวจ บริเวณพื้นผิวและใต้พื้นผิวเล็กน้อยได้ ทั้งนี้เพราะหัวตรวจสอบยังเป็นหัวตรวจสอบแบบ ELEMENT เดียว คือเป็นชิ้นเดียวดังนั้นในระยะใกล้การส่งผ่านคลื่นเสียงจะไม่มีระเบียบและรบกวนซึ่งกันและกัน ดังนั้นได้มีการวิจัยและพัฒนา ให้ลดข้อจำกัดดังกล่าว จนกระทั่งได้เทคนิคการตรวจที่สามารถลบล้างข้อจำกัดดังกล่าวได้ เทคนิคการตรวจสอบนี้ คือการใช้ เทคนิค PHASED ARRAY

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

Monitoring with high-frequency sound waves (ULTRASONIC INSPECTION) is a method in non-destructive inspection. For workpiece thickness and flaws are contained within the workpiece. By sending sound waves more than 20000 Hz frequency, which humans can hear it (usually the human ear can hear sounds in the frequency range 20-20000 Hz) that this ULTRASONIC sound waves through a solid medium, and of.Failed but will not transmit and reflect back on the air as intermediaries, therefore, rely on such principles be used to check for defects because defects, it will be a space that is. Thus making the sound waves are reflected back to the receiver, and the processing sector comes as data managers to make. With ULTRASONIC waves for detecting the display in this screen will come out in the form of a signal path called A-Scan, which requires the use of an. Expert in the use of tools and the interpretation of signs to distinguish whether or not stain, which is if the check does not have the experience to make a check and then may cause confusion in distinguishing signals. The next generation has changed, the display is changed as a more Visual. By illustrating a picture in picture VIEW our SIDE called B-Scan and the TOP of the VIEW shown in figure, which is popular in the monitor mixed material, called C-Scan, which checks can. However, all three of the display, there are also limitations in terms of the interpretation of the display. That is, the measure could not be made to find the size and location of the flaw. At the same time, there are also limitations in the area of the surface, which make a head check is there "(DEAD ZONE) make the check could not be performed. Surface area and slightly below the surface. This is because the head check is also a single ELEMENT verification header is a single piece, so in short-distance transmission of sound waves, there will be no mutual interference and regulation. So has research and development to reduce such constraints until the monitoring techniques can override such restrictions. This monitoring technique is the use of a PHASED ARRAY techniques.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

Monitoring with ultrasound (ULTRASONIC INSPECTION) as a way to monitor without breaking. For specimen thickness. And defects within the workpiece. Guided by the principle of sending a sound wave frequencies over 20,000 Hz, which humans can not hear them (usually human ears can hear sounds in the frequency range of 20-20,000 Hz) sound waves which ULTRASONIC this feature. through the intermediary of solid and liquid. But it will not pass, and rebound in the medium is the air, so it relies on such principles used to check for defects. The defect is a gap in the air. As a result, the sound waves are reflected back to the receiver. And processing the information to be examined. For monitoring this resonance ULTRASONIC originally displayed on the screen. It came in the form of a signal. Also known as the A-Scan, which requires a user. Specializing in tool And interpret signals To determine whether a defect or if the check is no experience to make it. May be confusing to distinguish signals. The next generation has changed. Has changed the display is to see more. The picture shows the form of SIDE VIEW called B-Scan and displayed in the TOP VIEW is preferable to determine a composite material known as C-Scan is checked, it can be seen clearly. ขึ้น อย่างไรก็ดี การแสดงผลทั้งสามแบบก็ยังมีข้อจำกัดในเรื่องของการตีความของการแสดงผล กล่าวคือ ไม่สามารถทำการวัดหาขนาดและตำแหน่งของรอยตำหนิได้ at the same time There are also restrictions on the area near the surface. The head, which is used to determine a point streak (DEAD ZONE) It is impossible to make. Surface and subsurface slightly. This is because the monitor is the monitoring ELEMENT is a single piece, so in the near term, the transmission of sound waves are disorganized and mutual interference. Thus, there has been research and development. To reduce such restrictions The technique has limitations that can refute it. This detection technique is to use a technique PHASED ARRAY.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

Ultrasonic inspection (ULTRASONIC INSPECTION) as a way to check without destruction. For the parts with thickness. And there are flaws in the workpiece. Based on the principle of sound wave frequency to send more than 20 000 Hz,, Which man cannot hear loud say (usually the ears of the people will be able to listen to the noise in the frequency, wave 20-20 000 Hz), which sound waves. This ULTRASONIC features through a solid medium and liquid. But will not pass and reflection in the media as air. Therefore, it relies on such principles ในนำมาใช้ in checking out the flaws. Because the markings will be as air gap. The sound wave reflection back to the receiver. And the process is information to the tested For monitoring the waves of this ULTRASONIC originally displayed in the screen. Will come out in the form of a signal line, also known as A-Scan which need to use the. Specializing in the use of tools, and interpret the signal to distinguish a flaw or, if the test is experienced in check. May cause confusion to distinguish the signal. In the next to the change. There have been changes the display is to see more. The show pictures in the form of SIDE VIEW we call B-Scan and performances in the form of a TOP VIEW which is popular in to investigate the composite material. Called C-Scan which monitors can look more obvious, however, display the three แบบก็ have some limitations in interpretation of the display. Is unable to measure out the size and location of flaws. At the same time. It also has limitations in the detection area near the surface, which the head check used to have airless (DEAD ZONE) do not examine the surface and beneath the surface slightly. The sensor is also the head check ELEMENT. Is one piece so in ใกล้การ pass sound waves are disorganized and interfere with each other. Therefore, there is the research and development to reduce the limitations thereof. Until the police techniques that can obliterate the limitations as a trick.