งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษา

งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาการจัดการวัตถุดิบในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ กรณีศึกษา บริษัท ยามาโตะ แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด มุ่งศึกษาถึงกระบวนการจัดการวัตถุดิบ (Material Management) ตั้งแต่การจัดซื้อวัตถุดิบ การจัดการคลังสินค้าประเภทวัตถุดิบและคลังสินค้าสำเร็จรูปรวมทั้งกระบวนการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์เพื่อศึกษาถึงปัญหาที่พบในการดำเนินการด้านการจัดการวัตถุดิบเพื่อกำหนดแนวทางแก้ไขต่อไป เนื่องจากผู้วิจัยได้เล็งเห็นว่าต้นทุนวัตถุดิบ (Material Cost) เป็นส่วนหนึ่งของต้นทุนการผลิต (Production Cost) อันประกอบด้วยต้นทุนวัตถุดิบทางตรง (Direct Material Cost) หรือเหล็กม้วน (steel Coil ) และเหล็กแผ่น (Steel Sheet) เป็นเหล็กที่มีลักษณะพิเศษเหมาะสำหรับการปั๊มขึ้นรูปในอุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ ซึ่งจำนวนการใช้งานจะแปรผันกับหน่วยในการผลิตโดยตรงและมีมูลค่าหลายสิบล้านบาทต่อเดือน ผู้วิจัยจึงได้ทำการศึกษาและเก็บรวบรวมข้อมูลจากเอกสาร ตำราวิชาการ งานวิจัยที่เกี่ยวข้องในเรื่องการจัดการวัตถุดิบ และจากการสัมภาษณ์พนักงานฝ่ายต่างๆ ที่เกี่ยวข้อง จากผลการศึกษาพบว่าบริษัทยึดติดกับวัฒนธรรมองค์กรแบบเก่า พนักงานในบริษัททำงานแบบต่างคนต่างทำ ในการจัดซื้อวัตถุดิบที่เข้ามาในแต่ละเดือนนั้นไม่ได้ตรงตามที่ขอซื้อและใบสั่งซื้อในการสั่งซื้อวัตถุดิบไม่ได้ขึ้นตรงกับฝ่ายจัดซื้อเพียงฝ่ายเดียว จึงยากต่อการควบคุมและตรวจสอบ ผู้วิจัยจึงได้นำเสนอแนวทางแก้ไข โดยการให้อำนาจในการสั่งซื้อและควบคุมผู้ส่งมอบอยู่ในการควบคุมดูแลของฝ่ายจัดซื้อเพียงฝ่ายเดียว นำหลักการจัดซื้อแบบลีนเข้ามาใช้แทนการจัดซื้อแบบเดิม และทำการรื้อระบบ (Reengineering) ในการบริหารจัดการวัตถุดิบใหม่ทั้งระบบ ตั้งแต่รับวัตถุดิบเข้ามา (Inbound) จนกระทั่งเสร็จสิ้นกระบวนการผลิตและส่งมอบให้กับลูกค้า (Outbound) เพื่อควบคุมคุณภาพวัตถุดิบและคุณภาพของชิ้นส่วน ทั้งนี้เพื่อปรับปรุงคุณภาพด้านการจัดการวัตถุดิบให้เป็นไปอย่างมีระบบและสนับสนุนการดำเนินงานในด้านการผลิตของบริษัทให้มีประสิทธิภาพและเกิดประสิทธิผล อันส่งผลให้เกิดการลดต้นทุนรวมของโลจิสติกส์และลดระยะเวลาภายในโซ่อุปทาน และให้สอดคล้องกับมาตรฐานสากลหรือภายใต้ระบบการบริหารและจัดการคุณภาพสำหรับอุตสาหกรรมรถยต์และชิ้นส่วนรถยนต์ (ISO/TS 16949) ต่อไป

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

This research aims to study the handling of raw materials, in-process manufacturing auto parts. A case study of Yamato Manufacturing Co., Ltd. is striving to study raw materials management process (Material Management) from the procurement of raw materials. Warehouse management of raw materials and finished goods warehouse including automotive parts production process to study the problems found in the operation management of raw material to define solutions, because researchers have speculated that the cost of raw materials (Material Cost) as part.Cost of production (Production Cost) consisting of direct material costs (Direct Material Cost) or coil (Coil steel) steel sheets (Steel Sheet) and metal effect, suitable for stamping car parts manufacturing sector, in which the number of applications to convert.Raphan to direct production and unit is worth tens of millions of baht per month. Researchers therefore studied and collected data from academic textbooks. Related research in regard to the management of raw materials and from the interview the parties involved from the results of the study found that companies adhere to the traditional corporate culture. Employees in the work people do. In the procurement of raw materials coming in each month, it did not meet that request and purchase orders in the purchase of raw materials, do not correspond to the Purchasing Department alone, therefore, difficult to control and monitor. Researchers offer solutions by providing the power to control the ordering and delivery people are in the control of just one Department, Purchasing Department. Lean procurement principles to be used instead of purchasing and dismantling systems (Reengineering) in all new material management system, from the raw materials received (Inbound) and finish the production process and delivery to the customer (Outbound) to control the quality of raw materials and.All parts of this quality to improve the quality of the raw material management system, and support the operations of the company in terms of production efficiency and effectiveness. CARAL, resulted in the reduction of the total cost of logistics and supply chain within the time and in accordance with international standards, or under the management and quality management system for industrial and automotive parts rotya (ISO/TS 16949)

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

This research aims to study the management of raw materials in the production of auto parts case study of Yamato Manufacturing Manufacturing Co. to study the material handling process (Material Management) from the procurement of raw materials. Warehouse management and warehouse of raw materials as well as production of auto parts to study the problems encountered in the implementation of customized material handling solutions for the future. The researchers realized that the cost of raw materials (Material Cost) as part of the cost of production (Production Cost), including direct material costs (Direct Material Cost) or steel (steel Coil) and steel (Steel Sheet) is. steel specifically for stamping in the automotive parts industry. The number of applications to vary directly with production and is worth tens of millions of baht per month. The researchers therefore conducted a study to collect and document information from academic texts related research in materials management. And interviews with employees from various departments. Related The study found that companies adhere to the traditional culture. Employees work people do. In the procurement of raw materials into each month is not exactly as we buy and order in the purchase of raw materials is not based on purchasing unilaterally. It is difficult to control and monitor. The researcher proposes solutions. By providing the power to control the order and delivery in the direction of purchasing unilaterally. Purchasing Lean principles to be used instead of traditional procurement. And demolition systems (Reengineering) in the management of new materials and systems. From raw materials to (Inbound) until the process is completed and delivered to the customer (Outbound) to control the quality of raw materials and the quality of the parts. In order to improve the quality of the material handling system to ensure and support the implementation of the company's production efficiency and effectiveness. This results in reducing the total cost of logistics and shorten the supply chain. And in accordance with international standards or the management system and quality management for automotive and auto parts (ISO / TS 16949) next.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

The purpose of this research is to study the management of raw materials in the production process of auto parts for case study company Yamato แมนูแฟคเจอริ่ง. Ltd focuses on the process of raw material management (Material Management) since the procurement of raw materials. Warehouse management warehouse type raw materials and package including manufacturing process Auto parts to study the problems found in the operation management of raw materials to determine solutions to. Since the researcher foresees that the cost of raw materials (Material Cost) as part of the cost of production (Production Cost) consisting of direct material cost. (Direct Material Cost) or steel (steel Coil) and plate (Steel Sheet) iron that effects for การปั ๊มขึ้น figure in the industrial production of auto parts. The use of varied with the units in the direct production and are worth tens of millions of baht per month. Therefore, to study and collect information from textbooks, academic research involved in the management of raw materials. From interviews with staff and related parties. The results showed that the company adhere to the culture of the old enterprise Employees in the company work each other. In the purchase of raw materials into each month is not exactly as purchase request and orders in order raw material does not match up the purchasing unilaterally. It is difficult to control and monitor. The researcher proposed solutions. By providing power in order and control the supplier in the supervision of purchasing only scored one. The principles of purchasing lean in instead of purchasing the same and to dismantle the system (Reengineering) in the management of raw material and new system. Since the raw material into finished (Inbound) until the process of production and delivery to the customer (Outbound) to control the quality of raw materials and quality of parts. In order to improve the quality management of raw materials to be systematic and support operations in the company"s production efficiency and effectiveness. The result in lowering the total cost of logistics and reduce the distance.