กระบวนการเชื่อมยึดเหล็กกล้าสองชนิดเ

กระบวนการเชื่อมยึดเหล็กกล้าสองชนิดเข้าด้วยกันในวงการอุตสาหกรรมมีหลายประเภท แต่เมื่อพิจารณาในการเชื่อมงานโครงสร้างแล้ว พบว่าการเชื่อมอาร์คลวดหุ้มฟลักซ์มีความเหมาะสมมากกว่าเนื่องจากการเชื่อมงานโครงสร้างนั้นต้องมีการเปลี่ยนตำแหน่งการเชื่อมเสมอ หากประยุกต์ใช้การเชื่อมอาร์คโลหะแก๊สคลุมในการเชื่อมงานโครงสร้างอาจมีความเหมาะสมน้อยกว่า เพราะว่าชุดเครื่องเชื่อมอาร์คโลหะแก๊สคลุมนั้นประกอบด้วยอุปกรณ์การเชื่อมหลายชิ้น ทำให้ลำบากในการเคลื่อนย้ายตำแหน่งการเชื่อมที่กำหนด ในงานวิจัยนี้จึงมีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาผลกระทบของการเชื่อมรองพื้น ที่ส่งผลต่อโครงสร้างจุลภาคและสมบัติของรอยต่อชนเหล็กกล้าคาร์บอน AISI 1015 กับเหล็กกล้าไร้สนิม AISI 304 ที่เชื่อมด้วยการเชื่อมอาร์คลวดหุ้มฟลักซ์ ชิ้นงานมีขนาดกว้าง 75 มิลลิเมตร ยาว 150 มิลลิเมตร จำนวน 15 ชิ้น ภายใต้เงื่อนไขการเชื่อมคือ ลวดเชื่อมต่อชนใช้ลวด E 308 และลวดเชื่อมรองพื้น E 307, E 309, E 312 กระแสไฟในการเชื่อม 80, 90, 100, 110, 120 แอมแปร์ เมื่อเชื่อมเสร็จได้นำชิ้นงานไปทดสอบแรงกระแทก ทดสอบความแข็ง และทดสอบโครงสร้างทางโลหะวิทยา ผลการศึกษาพบว่าการเชื่อมชิ้นงานที่มีการเชื่อมรองพื้นด้วยลวดเชื่อม E 309 ที่กระแส 100 แอมแปร์ มีค่าดูดซับพลังงานสูงสุด ซึ่งจากการศึกษาองค์ประกอบของโครงสร้างจุลภาคพบว่าเมื่อเพิ่มกระแสไฟบริเวณรอยต่อของชิ้นงานจะมีลักษณะการเจือจางสูงขึ้น แต่เมื่อเพิ่มกระแสสูงเกินไปจะทำให้ชิ้นงานให้ค่าในการดูดซับพลังงานต่ำลง

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

Welding process based on two types of steel, together with many industry types, but when considered in the structural welding. If the gas metal arc welding applications in structural welding may be appropriate for less because of gas metal arc welding machine series that covers welding equipment include several pieces. In this research aims to study the impact of the primer binding result in microstructure and properties of joints of carbon steel AISI 1015 with AISI 304 stainless steel welding with arc welding flux sneaker khluat. 75 mm, length 150 mm 15 number of pieces under the terms of the connection wire connection wire and wire butt welding using E 308 307 E primer, 309 E, 312 E power in 80, 90, 100, 110, 120 ampere, when a finished piece of work has led to the impact test. Testing the hardness and metallurgy structure test study results found a piece of a welding wire 309 E primer, with a stream of 100 Ampere, The study of the structure elements are comma found that when increasing power on the seam of the dilution. But when adding stream too high will cause the value to lower energy absorption.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

The two types of steel welded together in the industry, there are many types. However, when considered in the structure then. Found that Arc Welding wire flux coated was more appropriate because the structure is always the need to change position. If application of the Gas Shielded Metal Arc welding structure may be less appropriate. Because the Welding Gas Shielded Metal Arc Welding Equipment is composed of several pieces. Difficulty of moving the set position. This research aims to study the impact of the foundation. Affect the microstructure and properties of AISI 1015 carbon steel butt joints with stainless steel AISI 304 is connected with a wire coat Arc Welding fluxes. Specimen is 75 mm long, 150 mm wide and 15 under the welding is. Butt welding wire, welding primer E 308 and E 307, E 309, E 312 current in the 80, 90, 100, 110, 120 amperes when connected to the work done to test the impact. Hardness Testing and metallurgical structure The results showed that the weld with a welding primer by E 309 to current 100 amperes is the maximum energy absorption. The study found that the composition of the microstructure with increasing power at the junction of the pieces will look to dilute higher. But when the current is too high will cause the surface to the lower energy absorption.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

Welding process based on two types of steel together in the industry has many types But considering the welding structureIf the application of the arc welding gas metal welding cover structure may also be suitable for less than Gas metal arc welding machine for set cover comprises several pieces of welding equipmentThis research aims to study the impact of welding Foundation On Microstructure and properties of carbon steel butt joint AISI 1015 with stainless steel AISI 304 connected with arc welding flux coated wire75 mm long 150 mm were 15 pieces under the condition of welding wire connected to the bump is ใช้ลวด E 308 and welding wire Foundation E, 307E 309 E 312, current in the welding 80 90 100 110,,,120 ampere when welding is the workpiece to impact test hardness tester and test the structure of metallurgy The results showed that the welding with welding foundation with welding current E 309 100 ampereThe elements of the microstructure was found that an increase in voltage at the junction of work piece will look to dilute the higher But when the voltage is too high will make the target value to absorb the energy down