ปริญญานิพนธ์ฉบับนี้ได้นำผงทังสเตนคา

ปริญญานิพนธ์ฉบับนี้ได้นำผงทังสเตนคาร์ไบด์ที่ผลิตจากเศษมีดกลึง (Insert Tool Scraps) มาเป็นวัตถุดิบในการผลิตแผ่นมีดกลึงอีกรอบหนึ่งด้วยวิธี Re-Sintering จากการเตรียมผงโลหะให้มีขนาดไม่เกิน 5 µm หลังจากผสมโคบอลต์ 10% แล้วอัดขึ้นรูป จากนั้นทำการศึกษาอุณหภูมิการอบผนึกที่แตกต่างกัน พบว่าการอบผนึก จากอุณหถูมิ 600˚C เป็นเวลา 60 min, 1,150˚C เป็นเวลา 30 min, และ 1,450˚C เป็นเวลา 60 min ชิ้นงานที่ได้มีความแข็งเป็น 1,358.6 HV หากใช้อุณหภูมิที่ 500˚C เป็นเวลา 60 min, 800˚C เป็นเวลา 30 min, 1,220˚C 45 min และ 1,410˚C เป็นเวลา 90 min ได้ชิ้นงานมีความแข็งเป็น 1,346.3 HV และการใช้อุณหภูมิที่ 500˚C เป็นเวลา 60 min, 830˚C เป็นเวลา 10 min, 1,200˚C เป็นเวลา 10 min และ 1,450˚C เป็นเวลา 60 min ชิ้นงานมีความแข็งเป็น 1,399.5 HV ตามลำดับ โครงสร้างจุลภาคที่ได้ปรากฏว่ามีขนาดเกรนเป็นลักษณะเล็กประมาณ 0.1-6.0 µm แสดงว่าโครงสร้างเกรนยังมีลักษณะแตกต่างกันมีผลมาจากขนาดและการกระจายของผงโลหะและการอบผนึกที่อุณภูมิแตกต่างกัน อย่างไรก็ตาม ความแข็งของชิ้นงานมีความสัมพันธ์ทั้ง 3กระบวนการ ซึ่งสัมพันธ์กับการสึกหรอที่ผิวหลบ (Flank Ware) อยู่ระหว่าง 1.26-1.68 mm เมื่อกลึกปอกผิวเหล็กกล้า S45C แบบละเอียด (Cutting Speed 50 m/min, Feed rate 0.1 mm/sec, Depth of Cut 1.0 mm) ขนาดความเรียบผิว (Ra) มีค่าเป็น 4.57 µm จึงจะเป็นการยืนยันความสามารถในการผลิตแผ่นมีดแบบ Re-Sintering ซึ่งพบว่าแผ่นมีดกลึงมีโครงสร้างเกรนและความแข็งตรงตามมาตรฐาน ผลการทดลองจึงเป็นต้นแบบสำหรับการพัฒนาแผ่นมีดทังสเตนคาร์ไบด์ให้มีคุณภาพมากขึ้นเพื่อนำไปใช้งานต่อไป

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

Doctoral thesis on this issue have brought powder tungsten carbide produced from scrap knives lathe (Tool Insert Scraps) is a raw material in the production of plates, knives, lathe Re-Sintering way, from a contents preparing metal powders, has less than 5 µm after mixing 10% cobalt, extrusion and then study the temperature to bake different mailing. Found that baking at the temperature from 600 to seal rubbing a min 60 ˚ C ˚ C 1150, a 30-min, 60 ˚ C and min 1450 time piece that has a hardness of 1, 500 HV 358.6 ˚ C temperature if using for a period of 60 min, 30 min 800 ˚ C ˚ C, 1220 45 min and 90 min time ˚ C 1410 have slices. 346.3, with a hardness HV 1 and use of accessories.Nahaphumi at 500 min 60 ˚ C ˚ 830 for a period of time, C 10 min, 10 min time C ˚ 1200 and 1450 ˚ C for a period of 60 min piece is solid 1, 399.5 HV respectively. It appears that the comma structure a little bit about a 0.1-6.0 µm the grainy structure that looks different is the result of the size and distribution of metal powders and baking to seal at different temperatures. However, the strength of the relationship is both Route 3, which is associated with surface wear Dodge (Flank Ware) between 1.26-1.68 mm S45C steel skin peeling when kluek the resolution (50 m/min Cutting Speed Feed rate mm/sec, 0.1, 1.0 mm Depth of Cut) size of surface roughness (Ra) has a value of 4.57 µm will confirm your ability to produce the knife plate Re-Sintering plate lathe knife, which was found to have a bit of structure and hardness standards. The trial results is a prototype for the development of tungsten carbide knives, plates, and more qualified to apply to the next job.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

This thesis has been powder, tungsten carbide produced from scrap Cutting (Insert Tool Scraps) as raw material in the production of panels have shaped one more time with the Re-Sintering of powder metal to size. less than 5 μm after 10% cobalt alloy extrusion. Then studied different curing temperatures. Found that thermal curing of recognitions 600˚C for 60 min, 1,150˚C for 30 min, and 60 min 1,450˚C a workpiece in a solid 1,358.6 HV If the temperature is 500˚C. for 60 min, 800˚C for 30 min, 1,220˚C 45 min and 90 min 1,410˚C for the specimen was 1,346.3 HV hardness and temperature of 500˚C for 60 min, 830˚. C for 10 min, 1,200˚C for 10 min and 60 min 1,450˚C a workpiece hardness is 1,399.5 HV respectively microstructure has shown that there is a small grain size of about 0.1-6.0 μm show. grain structure has different characteristics in terms of the size and distribution of powder metallurgy and curing at temperatures vary the hardness of the workpiece is associated with 3 processes in relation to the wear surface dodge. (Flank Ware) are between 1.26-1.68 mm deep peeling on Advanced Steel S45C (Cutting Speed ​​50 m / min, Feed rate 0.1 mm / sec, Depth of Cut 1.0 mm) size, surface roughness (Ra) is worth it. 4.57 μm to confirm their ability to produce plates, knives and Re-Sintering, which found that the sheets are shaped grain structure and hardness are compliant. The result is a model for the development of a tungsten carbide pads provide more quality to the next.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

This thesis has brought the tungsten carbide powder produced from waste knife lathe (Insert Tool Scraps) as a raw material in the sheet knife lathe again one way. Re-Sintering from preparation of metal powder to the size of no more than 5 could m after mixing cobalt 10%.Then study the bake temperature seal, it is found that the different curing from temperature 600 ˚ C is time, 60 min1 150 ˚, C for 30 min, and 1 450 ˚, C for 60 min target strength is 1 358.6 HV, if the temperature 500 ˚ C is time, 60 min. 800 ˚ C for 30 min 1 220 ˚ C,, and, 45 min 1 410 ˚ C for 90 min have target strength, a 1 346.3 HV and using the temperature 500 ˚ C for 60 min 830 ˚, C for 10, min 1 200 ˚, C for 10 min 1 450 and, ˚ C for 60 min. Target strength is 1 399.5 HV, respectively. The microstructure that appear to have a small grain size characteristics about 0.1-6.0 could m shows that grain structure also different characteristics due to the size and distribution of metal powder and its บผนึก at different temperatures, however. The hardness of the workpiece is correlated both 3 process.(Flank Ware) between the 1.26-1.68 mm when mechanical deep peeling skin steel S45C detail (Cutting Speed 50 m / min Feed rate, 0.1 mm / sec Depth of, Cut 1.0 mm). Size of surface roughness (Ra) is 4.57 could m will confirm the ability Re-Sintering sheet production knife like the knife lathe has โครงสร้างเกรน sheet hardness and meets the standard.