งานวิจัยมีวัตถุประสงค์ เพื่อศึกษากา

งานวิจัยมีวัตถุประสงค์ เพื่อศึกษาการใช้เทคโนโลยีการเผาไหม้แบบเผาตรงร่วมกับเทคโนโลยี แก๊สซิฟิเคชั่น โดยใช้ชีวมวลและถ่านหินเป็นเชื้อเพลิง เพื่อให้ความร้อนแก่เตาหลอมทองเหลือง และปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงความร้อนของกระบวนการหล่อทองเหลือง และลดต้นต้นทุนด้านพลังงานของเตาหลอมทองเหลือง และเตาอบแม่พิมพ์สำหรับกระบวนการหล่อทองเหลืองแบบขี้ผึ้งหาย โดยในการทดลองใช้ตัวอย่างทั้งหมด 24 ตัวอย่าง เป็นกระดิ่ง 21 ตัวอย่าง,ลูกกระพรวน 2 ตัวอย่าง และ ก้านตีกระดิ่ง 1 ตัวอย่าง พบว่า ใช้เวลารวม ประมาณ 5 ชั่วโมง 30 นาที อุณหภูมิภายในห้องเผาบริเวณที่ใกล้หุ่นแบบหล่อที่สุด เฉลี่ยประมาณ 455 องศา และอุณหภูมิสูงสุดที่ได้คือ 709.7 องศา ประมาณ ชั่วโมงที่ 5 ของการเผา ก่อนที่จะ นำออกมาเทใช้เวลารวมครบ 5 ชั่วโมง 30 นาที ผลของอุณหภูมิที่ทำให้ดินปั้นหุ่นหรือแบบหล่อที่ถูกเผาสามารถละลายขี้ผึ้งออกได้ทั้งหมดแต่ยังมีเขม่าของขี้ผึ้งตกค้างเหลืออยู่จะพบบริเวณที่มีสีดำติดอยู่ที่เนื้อดินด้านในที่หุ้มหุ่นขี้ผึ้งไว้ก่อนเผาละลายออก ด้านประสิทธิภาพของเตาจากการทดลองใช้งานจริงพบว่าสามารถใช้งานได้ ซึ่งถ้าหากมีการปรับปรุงแก้ไขจุดบกพร่องบางจุดเช่น การรั่วของแก๊สที่ผลิตได้ยังมีการรั่วสูญเสียแก๊สทิ้งไปจำนวนมาก และถ้าเพิ่มจำนวนหัวเผาอีก จะทำให้สามารถเพิ่มอุณหภูมิได้ ในระดับ 700 องศาขึ้นไป ก็จะทำให้หุ่นแบบงานหล่อร้อนดินที่ถูกเผาสุก ระดับอุณหภูมิที่ผิวแบบและตรงแกนกลางของแบบสม่ำเสมอเท่ากัน มีโอกาสที่จะทำให้ลดการสูญเสียของงานหล่อลงได้ โดยใช้ระยะเวลาในการทำงานเท่าเดิม

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

Research aims to study combustion technologies burn straight gas Philadelphia SIM technology application using biomass and coal as a fuel. In order to heat a brass melting furnace and thermal efficiency improvement of brass casting process and reduces the energy cost of brass melting furnace and oven molds for casting brass lost wax. In the trial, for example, all 24 samples as an example, Bell, 21 2 kraphruan example and hit the Bell 1 examples found that takes approximately 5 hours and 30 minutes in room temperature, burned near the average best formwork robot 455° c and temperature.The maximum is approximately 5 hours of 709.7 degrees to burn before they brought out a pouring takes 5 hours and 30 minutes to maturity, including the effects of temperature, soil plasticity, puppet or formwork which is burnt, can melt the wax out but also with slugs of wax residue remaining to find area.There is clay and black on the inside cover melted wax before flaming out. The performance of the furnace from the trial actually found to be available. If there are updates, bug fixes, some points such as gas leaks at losing gas leaks also dropped a lot, and if the head added burn again will make it possible to increase the temperature. On level 700 degrees or more, it will make job hot burnt soil cast cooked. The temperature at the center of the coat, and consistent. There are opportunities to make the loss of cast down. By the time work the same.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

Research aims To study the use of technology to burn a burning match with technology. Pacific Gas Limited The use of biomass and coal as fuel. To heat the furnace brass. And improve the thermal efficiency of the cast. And reduce the energy costs of the furnace brass. Oven and molds for the lost wax casting brass. The trial samples 24 samples a bell 21 samples, Bell 2 samples and Rod hit the bell first sample showed a total time of about 5 hours 30 minutes, the temperature inside the chamber, near the puppet cast most average about 455 degrees, and the temperature. the highest was 709.7 degrees for about an hour on five of the burn before it brought forth only takes 5 hours 30 minutes, the temperature of the clay puppets or formwork burned to melt the wax out at all, but still. smoky residue of wax remains are found in a black stick in the ground beef wrapped in wax melts before the fire out. The efficiency of the furnace trial real find work. If you have updated some points, such as bug fixes. Leakage of gas production also dropped a lot of gas leakage loss. And if it increases the number of burners. Is able to increase the temperature at 700 degrees or more, it will make a stock-cast heat burned soil ripe. The temperature at the surface and at the core of the same uniform. Is likely to reduce the loss of casting down. The time period for the same work.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

The research purpose. To study the use of combustion technology with technology, direct burning gasification using chi วมว and coal. To heat to the furnace brass. And improve the thermal efficiency of the casting process of brass. And reduce the energy cost of the furnace, brass. Ovens and mold for lost wax casting process of brass, In experiment using all samples 24 samples. A bell 21 sample, small bell 2 samples and normal samples. 1 bell. Take total about 5 hours 30 minutes. The temperature inside the burning room area near the body most handsome, averaging 455 degrees and the highest temperature is 709.7 degrees for about an hour 5 of burning. Before the poured out take total fully 5 hours 30 minutes. Effects of temperature to make the clay figurine or casting burning can melt the wax out all but also the soot of wax residue left to found the black stick clay inside covered wax before burn up. The efficiency of the furnace was actually use found that can be used. If the improvement on some points, such as defects The leakage of gas production has also lost gas leak away many. And if the burner. To raise the temperature. The 700 degrees or above. It will make the body casting hot soil burn cooked. The level of surface temperature and the core of the uniform rate. The opportunity to reduce the loss of cooling down. The period of work is the same.