กระบวนการผลิตปลาซาร์ดีน/ปลาแมคคาเรล

กระบวนการผลิตปลาซาร์ดีน/ปลาแมคคาเรลบรรจุกระป๋องมีของเสียเกิดขึ้นจำนวนมาก ของเสียประเภทหนึ่งคือบรรจุภัณฑ์กระป๋องที่เกิดตำหนิในระหว่างกระบวนการผลิตที่ต้องทิ้งไปเป็นจำนวนมาก งานวิจัยนี้จึงมีวัตถุประสงค์เพื่อลดปริมาณกระป๋องเสียในกระบวนการผลิตก่อนเข้าสู่คลังสินค้า การดำเนินงานเริ่มจากการสำรวจสภาพปัจจุบันในกระบวนการผลิตปลาซาร์ดีน/ปลาแมคคาเรลบรรจุกระป๋อง โดยรวบรวมข้อมูลลักษณะการเสียของกระป๋องโรงงานกรณีศึกษา พบว่ากระป๋องเสียมี 3 ลักษณะคือ รอยบุบ รอยขีดข่วน และดับเบิ้ลซีม ซึ่งในแต่ละขั้นตอนการผลิตมีปริมาณและลักษณะการเสียของกระป๋องที่แตกต่างกัน จากข้อมูลพบว่าขั้นตอนที่พบกระป๋องเสียมากที่สุดคือ การรับกระป๋องเข้าสู่กระบวนการผลิต การปิดฝาและการเทน้ำ ตามลำดับ ซึ่งมีปริมาณกระป๋องเสียคิดเป็นร้อยละ 0.97 , 0.34 และ 0.15 ตามลำดับ จึงได้วิเคราะห์หาสาเหตุของการเกิดกระป๋องเสียด้วยแผนผังก้างปลาและหาแนวทางแก้ปัญหาด้วยเทคนิค Why – Why Analysis ทำให้ทราบว่าสาเหตุหลักของปัญหามาจากวิธีการปฏิบัติงานของพนักงานที่ไม่ถูกต้อง ขาดความชำนาญในการปฏิบัติงาน รวมถึงเกิดจากการปรับตั้งเครื่องจักรที่ไม่เหมาะสม จึงได้นำเสนอแนวทางในการแก้ไขโดยการ กำหนดวิธีการปฏิบัติงานและอบรมให้กับพนักงาน การปรับระดับความสูงของทางออกกระป๋องเครื่องปิดฝาให้เหมาะสม และการปรับอัตราเร็วในการเดินเครื่องเทน้ำให้สัมพันธ์กันทั้งเครื่อง ภายหลังการปรับปรุงพบว่าจำนวนกระป๋องเสียในขั้นตอนการรับกระป๋อง การปิดฝา และการเทน้ำออก ลดลงเหลือร้อยละ 0.39 , 0.08 และ 0.05 ตามลำดับ ส่งผลให้จำนวนกระป๋องเสียโดยรวมลดลงจากร้อยละ 1.66 เป็นร้อยละ 0.57 ส่งผลให้บริษัทสามารถลดค่าใช้จ่ายในการผลิต และมีความสามารถในการแข่งขันทางธุรกิจที่สูงขึ้น
คำสำคัญ : ปลาซาร์ดีนบรรจุกระป๋อง, ปลาแมคเคอเรลบรรจุกระป๋อง, ข้อบกพร่องของกระป๋อง, การลดการสูญเสีย

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

Route sardines/Mac ralep ronchuk RA-Ka po PLA sites of damage occurs, large amounts of waste is packaging cans that occurs during the process of manufacturing flaws have to write a lot. This research is intended to reduce the amount of waste in the production process prior to the cans into the warehouse. The operation, starting from the current conditions survey in the manufacturing processes sardines/ralep ronchuk RA-Ka po PLA Mac d. By collecting information on the behavior of Tin factory, a case study, it was found that the waste cans have 3 features are Roy c double stamping scratches and technologists in each step of production, quantity and characteristics of the waste cans that are different. From the data, it was found that the step most waste cans found the cans into the production process. Close the lid and pour the water, respectively, which can be canned and loss of 0.97 percent, 0.34, and 0.15 respectively, so for the cause of the cans with the Fishbone chart and find out Why with a technical solution – Why do Analysis indicates that the main causes of the problem comes from the pot method.The employee's work that is not valid. Lack of expertise in operations, including those arising from the adjustment of the machines is not appropriate. It proposed guidelines for editing by Defines the methods and the training provided to employees. To adjust the height of the exit of canned air and closing the lid to adjust the speed in the water, a relative. Later it was found that a number of adjustments in the process of getting canned, canned. Close the lid and pour the water off 0.39 percent, reduced and 0.08 0.05, respectively. As a result, the overall amount of waste cans, down from 0.57% to 1.66% as a result, companies can reduce costs in production and business competitiveness. คำสำคัญ : ปลาซาร์ดีนบรรจุกระป๋อง, ปลาแมคเคอเรลบรรจุกระป๋อง, ข้อบกพร่องของกระป๋อง, การลดการสูญเสีย

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

Production sardine / mackerel, canned Karel has caused a lot of waste. Aluminum is one type of waste generated during the manufacturing process defects have dropped a lot. This research aims to reduce waste in the production process before can enter the warehouse. Operating from a survey of current conditions in the manufacturing process sardine / mackerel, canned Karel. The waste collected by the tin case industry. Tin was found to have three types of dents, scratches and double permeability. In each stage of production volume and nature of the waste cans different. The data showed that the most common waste cans. Get canister into the production process. Closing the lid and pour water respectively, which amount can be a percentage of 0.97, 0.34 and 0.15, respectively, were analyzed for cause of cans, broken by tree herringbone and find solutions with Technical Why - Why Analysis made. Note that the main causes of the problem comes from how the employee's wrong. Inexperience in practical applications. Including due to improper machine calibration. Proposes ways to solve by. Determine how the operational and training to employees. To adjust the height of the exit tin lid to fit. And the rate of running water in relation to both machines. It was found that the number of tin cans, broken in the process of getting off the lid and pour out the water. Fell to 0.39 percent, 0.08 and 0.05, respectively, resulting in a lower overall number of cans from 1.66 percent to 0.57 percent as a result, companies can reduce the cost of production. And are capable of competing at a higher
Keywords: canned sardines, canned mackerel, canned defects, reducing the losses.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

The production process of sardines / mackerels canned there is happened many Waste one's packaging cans that blame during the manufacturing process to ทิ้งไปเป็น lot.The operation began from the current state in the process of sardines / mackerels canned. The data characteristics of waste cans factory case study found that waste cans 3 style is scratch, dentIn each step, the production quantity and characteristics of different cans The data shows that step found favor the most polluted. The cans into the production process, close the lid and pouring water, respectively.0., and 97 0.34 0.15 respectively. Then analyze the causes of tin with the fishbone diagram and to find ways to solve the problems with the technique Why - Why Analysis. We found that the main cause of the problem from the methodology of employees not to.Setup includes caused by unsuitable. It proposes the solution in the The work method and training for its employees. To adjust the height of the canning machine lid suitable.After improvement, showed that the damage in the process of getting tin cans. The lid and empty the water reduced 0 percent.39 0.08 0.05, and respectively. Due to the decrease in overall waste cans from 1.66 percent percent 0.57 VNT can reduce the cost of production. Capable and competitive higher business
key words: sardines, cannedMackerel canned, canned defects, reducing the loss of
.