การพัฒนาเครื่องกลั่นเอทานอลโดยใช้กา

การพัฒนาเครื่องกลั่นเอทานอลโดยใช้กากน้ำตาล เป็นงานวิจัยเพื่อศึกษาหาสภาวะที่เหมาะสมในการผลิตเอทานอลจากกากน้ำตาล โดยออกแบบเป็นเครื่องกลั่นแบบไหลย้อนกลับ (Reflux Still) โดยใช้ความร้อนจากพลังงานแสงอาทิตย์โดยใช้เครื่อง solar collector และฮีทเตอร์ร่วมด้วยซึ่งเป็นการแยกส่วนประกอบของสารละลาย โดยอาศัยจุดเดือดที่แตกต่างกันของสารแต่ละชนิด โดยที่แอลกอฮอล์มีจุดเดือดต่ำกว่าน้ำจะระเหยออกมาก่อน
เครื่องกลั่นเอทานอลถูกออกแบบให้เป็นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนชนิดท่อและถัง (Shell and Tube) ขนาด 2,000 ลูกบาศก์เซนติเมตร เครื่องควบแน่นเป็นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนชนิดท่อและถัง ระบายความร้อนด้วยน้ำ การทดลองการกลั่นเอทานอลจากกากน้ำตาล นำกากน้ำตาลที่ผ่านขบวนการหมัก 1 ตัวอย่างการทดลอง คือ กากน้ำตาลที่ใช้ยีสต์แห้งสำเร็จรูป (ยีสต์ทำขนมปัง)ในการหมักแอลกอฮอล์ เริ่มต้น 6 % เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร เข้าเครื่องกลั่นที่ถังต้มครั้งละ 5 ลิตร ควบคุมอุณหภูมิถังต้ม และหอกลั่น โดยระบบน้ำหล่อเย็นไหลวนความร้อนในการกลั่นที่ถังต้ม 100-110 องศาเซลเซียส อุณหภูมิหอกลั่นที่ reflux อยู่ในช่วง 72-78 องศาเซลเซียส อุณหภูมิในถังต้มน้ำ 100-120 องศาเซลเซียส อัตราผลิตเอทานอล 66-127 มิลลิลิตรต่อวัตถุดิบ 5 ลิตร
จากการศึกษาพบว่า ผลการทดลองการกลั่น 5 ลิตร โดยใช้อุณหภูมิ 78 °C ใช้เวลาในการกลั่นรวม 1 ชั่วโมง อัตราการไหล ml/min ซึ่งความเข้มข้นก่อนกลั่น 6 % โดยปริมาตร หลังจากการกลั่นเริ่มต้น 68 ml ความเข้มข้นคือ 90 % โดยปริมาตร แต่เมื่อกลั่นจนกระทั่งปริมาตรของเอทานอล 127 ml ความเข้มข้นลดลงเหลือ 88 % โดยปริมาตร

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

Developing a refined ethanol by using molasses A research to study the appropriate increasing production of ethanol from molasses. By design, the reverse flow of distillate is a (Reflux Still). A solar heat collector and is associated with the decomposition of aqueous solution. On the basis of different boiling point of each type of substance. Where the water has a lower boiling point alcohol will evaporate.
Ethanol distillation apparatus is designed as pipe type heat exchanger and tank (Shell and Tube) size 2,0 cubic centimeters. Condenser, it tube type heat exchanger and tank. Water cooled The experiment of refining ethanol from molasses Bring molasses through the fermentation process 1, for example, an experiment is: (Yeast bread) on alcoholic fermentation Starting 6% percent by volume of the distillate into a 5-litre tanks at a controlled temperature of boiling tank boil and cooling water system to release the spear by Eddy heat in refinery tanks that boil 100-110. The temperature range in which Spears at one another in a 72-78 reflux degrees Celsius. The temperature in the tank to boil water, 100-120° c. Ethanol production rate 66-127 ml per 5 litres of raw
.From the experimental results of studies 5-liter distillation temperature 78° C, using a 1-hour total distilled ml/min flow rate, which was to release a bird concentrations 6% by volume. After starting 42nd 68 ml concentration is 90% by volume. 127 ml concentrations decreased by 88% on volume
.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

The development of ethanol distillation using molasses The research is to study the optimum conditions in ethanol production from molasses The design is still a back flow (Reflux Still)And solar collector heater in which is a separate components of the solution Based on the different boiling point of each type The alcohol is the boiling point lower than the water will evaporate out
Ethanol distiller designed as a type of heat exchanger pipes and tanks (Shell and Tube), size 2000 cm (3) The condenser is a heat exchanger tube and tanks, water cooled, the experiment distillation ethanol from molasses The molasses fermentation experiment through 1 example is(yeast bread) in alcohol fermentation. Start 6% percent by volume In the distillation tank boiling time 5 L temperature control tank boiling and distillation column by casting cooling water system of heat flow in the distillation tank boiling 100-110Distillation temperature is in the range that reflux 72-78 degrees Celsius temperature in boiling water tank 100-120 C rate of ethanol production 66-127 ml / raw materials 5 L
The study found that the experimental results by using refined 5 L temperature 78 ° C spent in refined include 1 hours. The flow rate ml / min which concentration before distillation 6% by volume After initial distillation 68 mL concentration is 90% by volume127 mL concentration reduced to 88% by volume