2. ทบทวนวรรณกรรมในการดึงขึ้นรูปท่อโ

2. ทบทวนวรรณกรรม
ในการดึงขึ้นรูปท่อโดยใช้แมนเดรลเหลวนั้น เป็นวิธีการใหม่ที่ถูกพัฒนาขึ้นมาเพื่อนำมาใช้ในการผลิตท่อขนาดเล็ก ซึ่งยังไม่มีการทำการศึกษาวิจัยมากนัก อีกทั้งยังไม่มีทฤษฎีที่สอดคล้องกับผลจากการทดลอง โดยงานวิจัยที่เกี่ยวข้องมีดังต่อไปนี้
2.1 Fabrication of High-Quality Fine Medical Tubes by Fluid Mandrel Drawing [1]
2.2 Fabrication of small size inner spiral ribbed copper tube by fluid mandrel drawing [2]
โดยที่งานวิจัยทั้ง 2 ได้ทำการศึกษาผลกระทบของแมนเดรลเหลวหลากหลายชนิดที่มีต่อค่าความเค้นที่เกิดขึ้นจากการดึงขึ้นรูป และความหนาของท่อ โดยทำการเปรียบเทียบกับผลที่ได้จากการดึงขึ้นรูปท่อด้วยวิธีการทั่วไป ได้แก่ การดึงขึ้นรูปท่อโดยไม่ใช้แมนเดรล และแบบที่ใช้แมนเดรลเป็นโลหะ พบว่าการดึงขึ้นรูปท่อโดยใช้แมนเดรลเหลวที่เป็นน้ำให้ผลที่เหมาะสมในการผลิตท่อขนาดเล็กมากที่สุด
3. ทฤษฏีที่เกี่ยวข้อง
3.1 ทฤษฎีพื้นฐานของการดึงขึ้นรูป
กระบวนการดึงขึ้นรูป (Drawing Process) เป็นกระบวนการที่ใช้ในการลดพื้นที่หน้าตัดของวัสดุ โดยการใช้แรงดึงชิ้นงานผ่านดาย (Die) ที่มีขนาดและรูปร่างตามต้องการ โดยในการดึงขึ้นรูปเป็นวิธีหนึ่งที่ใช้ในการผลิตท่อ ซึ่งวิธีที่ใช้ในการผลิตท่อทั่วๆไปมีดังต่อไปนี้
รูปที่ 1 Tube drawing processes (a) Sinking (b) Fixed Plug (c) Floating Plug (d) Moving Mandrel [3]

- การดึงขึ้นรูปท่อโดยไม่ใช้แมนเดรล (Sinking Drawing)
- การดึงขึ้นรูปท่อโดยใช้ปลั๊กที่ถูกยึดไว้ให้คงที่ (Fixed Plug Drawing)
- การดึงขึ้นรูปท่อโดยใช้ปลั๊กที่ลอยตัว (Floating Plug Drawing)
- การดึงขึ้นรูปท่อโดยใช้แมนเดรลที่เคลื่อนที่ (Moving Mandrel Drawing)
การดึงขึ้นรูปแบบไม่ใช้แมนเดรล พบว่าพื้นผิวภายในท่อภายหลังการดึงขึ้นรูปมีความไม่สม่ำเสมอและค่าความหนาของชิ้นงานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางมีค่ามากจึงไม่เหมาะในการผลิตท่อที่มีขนาดเล็ก
การดึงขึ้นรูปท่อโดยใช้ปลั๊กที่ถูกยึดไว้ให้คงที่ มีค่าความเสียดทานเนื่องจากปลั๊กเพิ่มขึ้น แต่ขนาดของท่อจะมีความแม่นยำมากกว่าแบบไม่ใช้แมนเดรล
การดึงขึ้นรูปท่อโดยใช้ปลั๊กที่ลอยตัวใช้แรงในการดึงท่อน้อยกว่าแบบปลั๊กยึดคงที่เนื่องจากตัวปลั๊กลอยตัวมีลักษณะเรียวลงจึงทำให้ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางทั้งภายในและภายนอกท่อ สามารถลดพื้นที่หน้าตัดได้มากถึง 45%
การดึงขึ้นรูปท่อโดยใช้แมนเดรลที่เคลื่อนที่ แรงที่ใช้ในการดึงจะถูกถ่ายทอดไปยังท่อโดยผ่านการดึงที่ทางออก และผ่านแรงเสียดทานที่กระทำระหว่างแมนเดรลเหลวและท่อ มีค่าแรงเสียดทานน้อย พื้นผิวภายในท่อมีความสม่ำเสมอ แต่การนำแมนเดรลออกจากท่อนั้นทำได้ยาก [3]
ตาราง 1 สรุปเปรียบเทียบการดึงขึ้นรูปท่อแบบต่างๆ [1]



3.2 การดึงขึ้นรูปท่อโดยใช้แมนเดรลเหลว
กระบวนการดึงขึ้นรูปท่อ โดยใช้แมนเดรลเหลว ดังแสดงในรูปที่ 3 ทำได้โดยการบรรจุของเหลวไว้ภายในท่อแล้วทำการปิดปลายท่อทั้ง 2 ด้าน ซึ่งขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ จะถูกควบคุมด้วยขนาดของดาย ส่วนขนาดความหนาของท่อภายหลังการดึงผ่านดาย จะขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของของไหลที่ใช้
รูปที่ 2 Fluid Mandrel Drawing [1]
ตัวแปรต่างๆ ที่มีผลกระทบต่อแรงและความหนาในกระบวนการดึงขึ้นรูป [4] ได้แก่
- อัตราส่วนการลดขนาดพื้นที่หน้าตัด (R/P) ถูกจำกัดด้วย yield strength ของวัสดุ
จากสมการ


- มุมดาย α กรณีที่ RP เท่ากัน ถ้า α เพิ่มขึ้น จะมีแรงต้านจากดายมากขึ้น ทำให้ Drawing Stress ในชิ้นงานมากขึ้น ดังนั้นการกำหนดมุมดาย ต้องพิจารณาถึง Yield Strength ของวัสดุด้วย
- ความเร็วที่ใช้ในการดึง มีผลโดยตรงต่อ Strain Rate
- การหล่อลื่น Lubrication การหล่อลื่นที่ดีจะช่วยลดแรงเสียดทานที่เกิดขึ้นระหว่างผิวสัมผัสของชิ้นงานกับดาย และช่วยให้คุณภาพผิวภายนอกของชิ้นงานดีขึ้น
- ชนิดของแมนเดรลเหลว คุณสมบัติของของเหลวมีผลต่อความหนาของชิ้นงานคุณภาพผิวภายใน และแรงที่ใช้ในการดึง
- ชนิดของวัสดุ วัสดุแต่ละชนิด มีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน เช่นค่า Yield Strength เป็นต้น
- อุณหภูมิของวัสดุในการขึ้นรูป มีผลต่อความแข็งแรงของวัสดุ
รูปที่ 3 ความสัมพันธ์ระหว่างค่าของความเครียด และ ความเค้นของวัสดุ [5]

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

2. literature reviewTo pull up a pipe, using the ronleo method man New Delhi, which has been developed to be used in the production of a small pipe that has not yet been made to study too much. Moreover, there is no theory that is consistent with the results of the experiment. By the relevant research are as follows:2.1 Fabrication of High-Quality Fine Medical Tubes by Fluid Mandrel Drawing [1]2.2 Fabrication of small size inner spiral ribbed copper tube by fluid mandrel drawing [2]2. research by studying the effects of various kinds of ronleo de man to the stress that arises from the pull up images, and the thickness of the pipe, by comparing with the results of the draw tube forming the general ways: to pull up a pipe without a man de ron and a man de ronpen ... I found that to pull up a pipe, using water as a ronleo de man, the appropriate result to the most compact pipe production.3. the relevant hypothesis3.1 basic theory to pull up imagesForming process of pulling (Drawing Process) is a process used to reduce the space in front of the cutting material. By using the tensile samples over a die (Die) with size and shape as desired. By retrieving forming is one way that is used in the production of pipes, which is the method used in the production of pipes in general are as follows:Figure 1 Tube drawing processes (a) Sinking (b) Fixed Plug (c) Floating Plug (d) Moving Mandrel [3]-To draw up a pipe without a man de ron (Sinking Drawing) -Download the plugin using the pipes forming the constant (Fixed Plug Drawing)-Pull the plug using a pipe forming a floating. (Floating Plug Drawing)-Pull forming pipe using mobile ronthi de man (Moving Mandrel Drawing)Pull up a no man de ron I found that the internal surfaces pipes later to pull up images, inconsistency, and the thickness of the work piece diameter is thus not suitable for production of smaller pipes.Download the plugin using the pipe forming is anchored to fixed. With friction resistance due to increased size of the plug-in, but tubes will have greater accuracy non-man de ron.Download the plugin using the pipe forming float uses to retrieve pipelines less than a constant anchor plug because the plug is floating a taper so it shrinks in diameter both inside and outside of the pipe to reduce the space in front of the cut of up to 45%Pull up a pipe, using a man-portable ronthi update. The force used to pull will be transferred to the pipe through the download and exit through friction that acts between man and ronleo pipe. There is less friction surface inside the tube evenly, but to man the hoses removed rono update done [3]Table 1 summarizes the comparison of various pipe forming download [1]3.2 download forming tubes using man de ronleoPull tube forming processes using man de ronleo, as shown in Figure 3 is done by filling the liquid inside tubes, and then close both ends of 2, the external diameter of the pipe is controlled by the size of the die size section tube thickness after pulling over a die will depend on the properties of the fluid used. Figure 2 Fluid Mandrel Drawing [1]The variables that affect the strength and thickness on the process draw forming [4]: -Reduction ratio of space in front of the cut (R/P) is limited by the yield strength of the material.From the equation. -RP case α angle die equal. If α is increased pressure against the die Drawing more and more Stress in the work piece, thus defining a die must consider the material's Yield Strength. -The speed used to retrieve directly affect Strain Rate.-Lubrication Lubrication good lubrication reduces friction that occurs between the texture of skin and provides a high quality die outside of the better pieces.-What kind of man de ronleo Properties of fluids can affect the thickness of the skin quality and strength that is used to retrieve.-Type of material for each type of material with different properties, such as Yield Strength, etc.-The temperature of the forming materials affect the strength of the material.Figure 3 the relationship between stress and the stress of the material [5]

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

2. Review the literature
to draw up a tube using mandrel liquid. The new method was developed to be used in the production of small pipes. This has not been studied much. There is no theory that is consistent with experimental results. The research involved is below
2.1 Fabrication of High-Quality Fine Medical Tubes by Fluid Mandrel Drawing [1]
2.2 Fabrication of Small Size Inner Spiral Ribbed Copper tube by Fluid mandrel Drawing [2]
The research, both 2. The effects of various types of liquid mandrel with the stresses of being drawn up. And the thickness of the pipe By comparison with the results from pulling the pipe forming a common method is to draw up a pipeline without using the mandrel. And used a metal mandrel. A pull up the tube using mandrel is liquid water to the right result in the production of small pipes most
three. Theories involving
3.1. The basic theory of the Drawing
process Drawing (Drawing Process) process is used to reduce the cross-sectional area of the material. By using tensile specimens through a die (Die) with a size and shape as desired. In the Drawing is a way used in the production pipeline. The method used in the manufacture of pipes common to have the following
Figure 1 Tube Drawing processes (a) Sinking (B) Fixed Plug (C) Floating Plug (D) Moving Mandrel [3] - to draw up a pipe. Do not use a mandrel (Sinking Drawing) - A pull up pipes using plugs that were held constant (Fixed Plug Drawing) - A pull up the pipe using a plug-floating (Floating Plug Drawing) - retrieving. forming mandrel pipe by moving (Moving Mandrel Drawing) pulling up forms using mandrel. Found that the surface inside the pipe after pulling up with the unevenness and the thickness of the workpiece to diameter is therefore not suitable for the production of pipes is small, pulled up the pipe, using the plugs that were taken. Fixed The increased friction due to the plug. But the size of the pipe will be more accurate, non-mandrel pulling up a tube using a plug buoyant force to pull the pipe less than a plug hold steady because the plugs loose slender, thus reducing. Inside and outside pipe diameter. Reduced cross-sectional area up. 45% pulling the pipe forming mandrel moves. The force required to pull the relay to pull the pipe through the exit. And through friction between the mandrel and liquid pipelines. Labor friction The surface inside the pipe are consistent. But bringing the mandrel out of the pipes is difficult [3] Table 1 below compares the retrieval pipe forming different [1] 3.2 Drawn tube using mandrel liquid extraction process pipe forming. The mandrel liquid. As shown in Figure 3 by the liquid inside the tube and close the ends of the two sides, which pipes outside diameter of the pipe. It is controlled by the size of the die. The thickness of the pipe after pulling through a die. It depends on the properties of the fluid used in Figure 2 Fluid Mandrel Drawing [1] variables. The impact strength and thickness of the Drawing [4] include - the ratio downsizing cross-sectional area (R / P) is limited by the yield strength of the material of the equation - the Jewish α case RP equal. If α increases with increasing resistance from die Drawing Stress at work more. Thus determining the Judaism Consider Yield Strength of the materials - used in the retrieval speed. Strain first to rate directly influences - lubrication Lubrication good lubrication reduces friction that occurs between the surface of the workpiece to die. And help improve the quality of the workpiece surface - the type of mandrel liquid. Fluid properties affects the thickness of the workpiece surface quality. And the force required to pull - the materials of each material. There are many different features such as the Yield Strength, etc. - the temperature of the material to be molded. Affect the strength of the material Figure 3. The relationship between the strain and stress of the material [5].

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

2. Review of the literature
.To pull the pipe forming by man drell liquid. A new method was developed for use in the production of tubes. Which have research very much. There is no theory is consistent with the experimental results.2.1 Fabrication of High-Quality Fine Medical Tubes by Fluid Mandrel Drawing [1]
2.2 Fabrication of small size inner spiral. Ribbed copper tube by fluid mandrel drawing [2]
.The research studied the effects of 2 man drell various types on the liquid stress arising from pulling the forming and the thickness of the pipe. By comparison with the result from pulling pipe forming by means of general.Pulling pipe forming without man, drell And the man drell is metal. The feed pipe forming by using liquid yield man drell is suitable in the small pipe production most
.3. Theory related
3.1. The basic theory of pulling forming
.The process of pulling forming (Drawing Process) is a process that is used to reduce the cross sectional area of the material. By using the tension piece through a die (Die) with a size and shape as needed. By pulling the forming is one of the methods used in the production of pipe.Figure 1 Tube drawing processes (a) Sinking (b) Fixed Plug (c) Floating Plug (d) Moving Mandrel [3]

- pulling pipe forming without man, drell (Sinking Drawing)
- pulling pipe forming by the plug is held constant (Fixed Plug Drawing)
.- pulling pipe forming by using floating plug (Floating Plug Drawing)
- pulling pipe forming by man drell moving (Moving Mandrel. Drawing)
.To pull up the form does not use man drell. Found that the surface inside the pipe after pulling forming has a non-uniform thickness of the workpiece and the on line diameter is thus not suitable in the production of pipe with small
.