งานสัมมนาในครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพ

งานสัมมนาในครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อการศึกษาพืชที่สามาถนำมาผลิตเอทานอล กระบวนการผลิตและเทคโนโลยีในการผลิตเอทานอล สำหรับประเทศไทย ซึ่งเป็นประเทศ
ที่มีวัตถุดิบที่ใช้ผลิตได้เอง ส่วนใหญ่มักจะใช้มันสำปะหลัง อ้อย และกากน้ำตาล เป็นวัตถุดิบหลักในการผลิต จากการศึกษากระบวนการผลิตเอทานอล และเทคโนโลยีขึ้นกับวัตถุดิบที่ใช้เมื่อคิดที่กำลังการผลิตเอทานอล 150,000 ลิตรต่อวัน ประกอบด้วย 1)ใช้มันสำปะหลัง ในการเตรียมวัตถุดิบจะต้องใช้ปริมาณ 350-370 ตัน/วัน จะต้องมีความชื้น 13-16% และต้องมีเชื้อแป้ง 65% (well basis) ใช้น้ำในกระบวนการผลิต 1,000 - 1,500 ตัน/วัน การเตรียมวัตถุดิบและการผสมน้ำจะต้องโม่ผสมน้ำร้อนให้ได้ความเข้มข้นประมาณ 17-18% Total Solid การย่อยแป้งเป็นน้ำตาลส่วนใหญ่ใช้ระบบการย่อยและการหมักแบบต่อเนื่อง โดยใช้ยีสต์ Saccharomyces cerevisiae ประสิทธิภาพการหมักประมาณ 90-91% การกลั่นและการทำให้บริสุทธิ์ใช้กระบวนการแบบ Dehydration 30- 32 °C ใช้เวลา 48 ชั่วโมง ประสิทธิภาพการกลั่นประมาณ 96.5%โดยใช้เทคนิคการซึมผ่าน Membrane ประสิทธิภาพการแยกสารละลายผสมผ่านเยื่อบางประมาณ 99.5 % 2) ใช้อ้อยและกากน้ำตาลในการเตรียมวัตถุดิบจะต้องใช้ปริมาณ 540-550 ตัน/วัน ต้องมีค่า Tota sugar 48-50% ,80°Brix ใช้น้ำในกระบวนการผลิต 1‚000-1‚300 ตัน/วัน การเตรียมวัตถุดิบและการผสมน้ำจะต้องการกำจัดสิ่งปนเปื้อน (Cadmium) ด้วย H2SO4 และแยกตะกอนออก (อาจไม่มีการทำในบางเทคโนโลยี)เจือจางความเข้มข้นประมาณ 25% จะไม่มีการย่อยแป้งให้เป็นน้ำตาล การหมักใช้กระบวนการแบบแบบต่อเนื่อง โดยใช้ยีสต์ Saccharomyces cerevisiae ประสิทธิภาพการหมักประมาณ 92% การกลั่นและการทำให้บริสุทธิ์ใช้การกลั่นแบบ Dehydration อ้อย 32-35 °C ใช้เวลา16 ชั่วโมง กากน้ำตาล 32-35 °C ใช้เวลา 30 ชั่วโมง ประสิทธิภาพการกลั่นประมาณ 96.5% ใช้เทคนิคการซึมผ่าน Membrane ประสิทธิภาพการแยกสารละลายผสมผ่านเยื่อบางประมาณ 99.5% ในประเทศไทยนิยมนำ มันสำปะหลัง อ้อยและกากน้ำตาล มาเป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตเอทานอล นอกจากการผลิตจะได้เอทานอลเป็นวัตถุดิบหลักแล้วยังมีวัตถุดิบรอง ได้แก่ CO2 DDGS (Dry distillers grains with solubles) ฟลูเซลออยด์ ยีสต์ (Saccharomyces cerevisiae) และก๊าซชีวภาพ

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

This seminar aims to study a plant that can produce ethanol thanam. Production processes and technologies to produce ethanol For Thailand, which is the country.ที่มีวัตถุดิบที่ใช้ผลิตได้เอง ส่วนใหญ่มักจะใช้มันสำปะหลัง อ้อย และกากน้ำตาล เป็นวัตถุดิบหลักในการผลิต จากการศึกษากระบวนการผลิตเอทานอล และเทคโนโลยีขึ้นกับวัตถุดิบที่ใช้เมื่อคิดที่กำลังการผลิตเอทานอล 150,000 ลิตรต่อวัน ประกอบด้วย 1)ใช้มันสำปะหลัง ในการเตรียมวัตถุดิบจะต้องใช้ปริมาณ 350-370 ตัน/วัน จะต้องมีความชื้น 13-16% และต้องมีเชื้อแป้ง 65% (well basis) ใช้น้ำในกระบวนการผลิต 1,000 - 1,500 ตัน/วัน การเตรียมวัตถุดิบและการผสมน้ำจะต้องโม่ผสมน้ำร้อนให้ได้ความเข้มข้นประมาณ 17-18% Total Solid การย่อยแป้งเป็นน้ำตาลส่วนใหญ่ใช้ระบบการย่อยและการหมักแบบต่อเนื่อง โดยใช้ยีสต์ Saccharomyces cerevisiae ประสิทธิภาพการหมักประมาณ 90-91% การกลั่นและการทำให้บริสุทธิ์ใช้กระบวนการแบบ Dehydration 30- 32 °C ใช้เวลา 48 ชั่วโมง ประสิทธิภาพการกลั่นประมาณ 96.5%โดยใช้เทคนิคการซึมผ่าน Membrane ประสิทธิภาพการแยกสารละลายผสมผ่านเยื่อบางประมาณ 99.5 % 2) ใช้อ้อยและกากน้ำตาลในการเตรียมวัตถุดิบจะต้องใช้ปริมาณ 540-550 ตัน/วัน ต้องมีค่า Tota sugar 48-50% ,80°Brix ใช้น้ำในกระบวนการผลิต 1‚000-1‚300 ตัน/วัน การเตรียมวัตถุดิบและการผสมน้ำจะต้องการกำจัดสิ่งปนเปื้อน (Cadmium) ด้วย H2SO4 และแยกตะกอนออก (อาจไม่มีการทำในบางเทคโนโลยี)เจือจางความเข้มข้นประมาณ 25% จะไม่มีการย่อยแป้งให้เป็นน้ำตาล การหมักใช้กระบวนการแบบแบบต่อเนื่อง โดยใช้ยีสต์ Saccharomyces cerevisiae ประสิทธิภาพการหมักประมาณ 92% การกลั่นและการทำให้บริสุทธิ์ใช้การกลั่นแบบ Dehydration อ้อย 32-35 °C ใช้เวลา16 ชั่วโมง กากน้ำตาล 32-35 °C ใช้เวลา 30 ชั่วโมง ประสิทธิภาพการกลั่นประมาณ 96.5% ใช้เทคนิคการซึมผ่าน Membrane ประสิทธิภาพการแยกสารละลายผสมผ่านเยื่อบางประมาณ 99.5% ในประเทศไทยนิยมนำ มันสำปะหลัง อ้อยและกากน้ำตาล มาเป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตเอทานอล นอกจากการผลิตจะได้เอทานอลเป็นวัตถุดิบหลักแล้วยังมีวัตถุดิบรอง ได้แก่ CO2 DDGS (Dry distillers grains with solubles) ฟลูเซลออยด์ ยีสต์ (Saccharomyces cerevisiae) และก๊าซชีวภาพ

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

The seminar was aimed to study the plants can then be used to produce ethanol. Manufacturing processes and technologies to produce ethanol. For Thailand This is a country
that is the raw material used to produce them. Most often, cassava, sugar cane and molasses, a key raw material in the production. From the ethanol production process. And technology based on the ingredients used when calculating the capacity of 150 000 liters of ethanol per day, consisting of 1) the use of cassava. Materials to be used in the preparation of 350-370 tonnes / day will be 13-16% moisture and starch must be 65% (well basis) water used in the production of 1000-1500 tons / day of raw material preparation and blending. The water must be milled, mixed with hot water at a concentration of approximately 17-18% Total Solid digest starch into sugar, mainly sub-systems and continuous fermentation using yeast Saccharomyces cerevisiae fermentation efficiency of about 90-91% distillation. and purification processes used Dehydration 30- 32 ° C takes 48 hours refining performance around. 96.5% using permeable Membrane separation efficiency mixture through the membrane around 99.5% 2) cane molasses and raw materials must be used in the preparation of 540-550 tons / day must be Tota sugar 48-50%. , 80 ° Brix water used in the production of 1000-1300 tons / day of raw materials and water to get rid of contaminants (Cadmium) with H2SO4 and extracted sediment out. (May not be made ​​in some technology) induces a concentration of about 25%, no starch into sugar. A continuous fermentation process using Saccharomyces cerevisiae yeast fermentation efficiency of about 92% refined using distillation and purification Dehydration 32-35 ° C, 16 hours cane molasses 32-35 ° C at 30. Hours approximately 96.5% efficient refining techniques Membrane Permeability mixture through the membrane separation efficiency of approximately 99.5% in popularity of cassava and cane molasses. A key raw material in the production of ethanol. In addition to producing ethanol, there is the main raw material, namely CO2 DDGS (Dry distillers grains with solubles) Paul A. Boyd yeast cells (Saccharomyces cerevisiae) and biogas.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

The seminar aimed to study three plants do, to produce ethanol. Manufacturing process and technology to produce ethanol for Thailand, a country
.The raw materials used to produce. The most often used cassava, sugar cane and molasses. As the main raw material in production. จาก การศึกษา กระบวนการ ผลิต เอทานอล EOS และเทคโนโลยีขึ้นกับวัตถุดิบที่ใช้เมื่อคิดที่กำลังการผลิตเอทานอล 150,000 litres per day) consists of 1 cassava in raw material preparation to use of 350-370 tons / day, there will be some moisture and must have 13-16% flour 65% (well. Basis) water use in the process 1 000 - 1,,500 tons / day, preparation of raw material and mixed with water to hot water mixer concentrations around 17-18% Total Solid starch hydrolysis sugar mainly used digestion and fermentation technology Using the yeast Saccharomyces cerevisiae.90-91% distillation and purification process used a Dehydration 30 - 32 ° C take 48 hour efficiency about 96 distillation.5% technique using the permeability Membrane efficiency separation mixture solution through membrane about 99.5% 2). Using sugar cane molasses and in raw material preparation to the required amount of 540-550 tons / day, the Tota, sugar 48-50%80 ° Brix water use in the process 1 video 000-1 video 300 tons / day, preparation of raw material and mixing water will want to get rid of contaminants (Cadmium). H2SO4, and sedimentation. (may not have to do some technology about 25% dilute. ")Use of a continuous fermentation process by using yeast Saccharomyces cerevisiae efficiency of about 92% distillation and purification using distilled water. Dehydration cane 32-35 ° C take 16 hours, molasses 32-35 ° C take 30 hours.96.5% technique Membrane permeability performance isolation mixture solution through membrane about 99.In the 5% popular, cassava, sugar cane molasses and, as the main raw material in the production of ethanol. In addition to ethanol as the main raw material and also has a secondary raw materials, including CO2 DDGS (Dry distillers grains with solubles fuelcells ออยด์.) Yeast (Saccharomyces.Biogas and
.
.