วิจัยHACCP(Hazard Analysis Critical

วิจัย

HACCP(Hazard Analysis Critical Control Point) - การวิเคราะห์อันตรายและจุดวิกฤตที่ต้องควบคุม
HACCP คืออะไร
การวิเคราะห์อันตรายและจุดวิกฤตที่ต้องควบคุม หรือ Hazard Analysis and Critical Control Point (HACCP) หมายถึง ระบบวิเคราะห์อันตรายและจุดวิกฤตที่ต้องควบคุม ใช้เป็นเครื่องมือในการชี้เฉพาะเจาะจง, ประเมิน และ ควบคุมอันตรายทั้งอันตรายทางชีวภาพ เคมี และกายภาพ ที่มีโอกาสเกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์อาหาร
ระบบ HACCP ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวาง จากนานาประเทศถึงประสิทธิภาพ การประกันความปลอดภัย ของผลิตภัณฑ์อาหารสำหรับผู้บริโภค เนื่องจากระบบ HACCP เป็นระบบที่ออกแบบมาเพื่อควบคุมอันตราย ณ จุดหรือขั้นตอนการผลิตที่อันตราย เหล่านั้นมีโอกาสเกิดขึ้น จึงสามารถประกันความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ได้ดีกว่า การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สุดท้าย หรือ การควบคุมคุณภาพที่ใช้กันอยู่เดิม ซึ่งมีความจำกัดของขนาดตัวอย่างที่สุ่ม นอกจากนั้นระบบ HACCP ยังมีศักยภาพในการระบุบริเวณหรือขั้นตอน การผลิตที่มีโอกาสเกิดความผิดพลาดขึ้นได้ แม้ว่าจุดหรือในขั้นตอนดังกล่าว จะยังไม่เคยเกิดอันตรายมาก่อนซึ่งจะเป็นประโยชน์อย่างยิ่งต่อการดำเนินงานใหม่

ทำไมต้องใช้ระบบ HACCP คณะกรรมการอาหารระหว่างประเทศ FAO/WHO หรือที่เรียกย่อ ๆ ว่า Codex ก่อตั้งเมื่อ พ.ศ. 2505 ได้พัฒนามาตรฐานอาหาร แนวทางและข้อแนะนำต่าง ๆ ขึ้น โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อสนับสนุน การปฏิบัติทางการค้าที่เป็นธรรม และ เพื่อคุ้มครองสุขภาพของผู้บริโภค จากการบริโภคผลิตภัณฑ์อาหาร ซึ่งในปัจจุบันองค์กรการค้าโลก (WTO) ได้ใช้เป็นหลักอ้างอิง ในการดำเนินการทางการค้าระหว่างประเทศ ในส่วนของการรับรองความปลอดภัยด้านสุขภาพของผู้บริโภค และ การคุ้มครองการกีดกันทางการค้า โดย Codex ได้ร่วมแนวทางในการประยุกต์ใช้ระบบ HACCP ขึ้น ปัจจุบัน HACCP ถูกใช้เป็นหลักอ้างอิงสำหรับผู้ส่งออกผลิตภัณฑ์อาหาร และ หน่วยงานควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์อาหาร เนื่องจาก Codex ได้พัฒนาขึ้นโดยประเทศสมาชิก 160 ประเทศ ดังนั้นระบบคุณภาพ HACCP จึงได้มีการประยุกต์ใช้ในประเทศไทย ในการประกันความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์อาหาร เพื่อสนับสนุนและอำนวยความสะดวก ในการดำเนินการค้าระหว่างประเทศ


ประโยชน์ของระบบ HACCP

1. สร้างความมั่นใจต่อความปลอดภัยในการบริโภคผลิตภัณฑ์อาหาร
2. เป็นเครื่องมือที่ช่วยในการป้องกันอันตรายที่อาจเกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์อาหาร อย่างมีประสิทธิภาพ
3. ลดจำนวนตัวอย่างที่ต้องสุ่มตรวจ
4. ลดการสูญเสียของผลิตภัณฑ์
5. อำนวยความสะดวกในการดำเนินการค้าระหว่างประเทศ
6. เพิ่มอายุการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์ สอดคล้องกับข้อกำหนดของประเทศคู่ค้า

ประวัติของระบบ HACCP

ระบบ HACCP สำหรับการจัดการด้านความปลอดภัยของอาหารมีรากฐานมาจากการพัฒนา 2 ครั้ง ครั้งแรกเกี่ยวกับ Dr. W.E. Deming ซึ่งได้ตั้งทฤษฎีการจัดการคุณภาพ (Theories of Quality Management) ที่ใช้กันแพร่หลายและปัจจัยสำคัญในการพลิกผันคุณภาพของสินค้าญี่ปุ่น ในช่วงปี 1950 Dr. Deming และคณะได้พัฒนาระบบการจัดการคุณภาพโดยรวม (Total Quality Management, TQM) ซึ่งเน้นการเข้าถึงระบบโดยรวมในการผลิต ทำให้สามารถปรับปรุงคุณภาพให้ดีขึ้นในขณะเดียวกันสามารถลดค่าใช้จ่ายลงได้
การพัฒนาใหญ่ครั้งที่สอง เป็นการพัฒนาความคิดของระบบ HACCP โดยตรง ความคิดของระบบ HACCP ได้เริ่มจัดทำขึ้นในช่วงปี 1960 โดยบริษัท Pillsbury ร่วมกับกองทัพสหรัฐอเมริกาและองค์การ NASA โดยเป็นการร่วมมือเพื่อพัฒนาการผลิตอาหารที่ปลอดภัยสำหรับโครงการอวกาศ ที่ต้องการโปรแกรมข้อบกพร่องเป็นศูนย์ (Zero-Defects Programme) เพื่อประกันความปลอดภัยของอาหารสำหรับนักบินอวกาศขณะเดินทางในอวกาศ บริษัท Pillsbury จึงได้นำระบบ HACCP มาใช้ เพราะเชื่อว่าเป็นระบบที่ให้ความปลอดภัยสูงสุดโดยไม่เน้นการทดสอบผลิตภัณฑ์สุดท้ายระบบ HACCP จะเน้นการควบคุมกระบวนการเท่าที่จะทำได้ตั้งแต่เริ่มต้นการผลิต โดยการควบคุมพนักงานและ/หรือเทคนิคการตรวจติดตามอย่างต่อเนื่องที่จุดวิกฤตที่ต้องควบคุม (Critical Control Point; CCP) บริษัท ได้เสนอแนวความคิด HACCP ต่อสาธารณชนในการประชุมเกี่ยวกับการป้องกันทางด้านอาหาร (Food Protection) ในปี 1971 ต่อมาในปี 1974 สำนักงานอาหารและยาของสหรัฐอเมริกา (US.FDA) ได้ประกาศใช้หลักการ HACCP ที่เสร็จสมบูรณ์เพื่อเป็นกฎหมายสำหรับอาหารกระป๋องที่มีความเป็นกรดต่ำอย่างเป็นทางการ ในระยะแรกของช่วงปี 1980 บริษัทอาหารที่สำคัญอื่น ๆ ได้เริ่มนำระบบ HACCP ไปใช้
ในปี 1985 องค์การศึกษาวิทยาศาสตร์สหรัฐอเมริกา (The National Academy of Science; USA) ได้แนะนำว่าควรนำระบบ HACCP มาใช้ในการจัดทำกระบวนการผลิตอาหารเพื่อความมั่นใจในความปลอดภัยของอาหาร ต่อมาได้มีการแนะนำให้ใช้ระบบ HACCP เพื่อความปลอดภัยของอาหารอย่างกว้างขวางจากหน่วยงานหลายแห่ง เช่น International Commission for Microbiological Standards for Food; ICMSF, International Association of Milk, Food and Environmental Sanitarium; IAMFES

หลักการทั่วไปว่าด้วยสุขลักษณะอาหารของ Codex
(The Codex Alimentarius General Principles of Food Hygiene)

ในการประชุมคณะกรรมาธิการ Codex (Codex Alimentarius Commission, CAC) ครั้งที่ 20 ระหว่างวันที่ 28 มิถุนายน ถึง 7 กรกฏาคม 1993 ณ กรุงเวนีวา ที่ประชุมได้ตระหนักถึงความสำคัญของระบบ HACCP เพื่อใช้ในการควบคุมอาหาร จึงได้กำหนดการใช้ “แนวการปฏิบัติสำหรับการประยุกต์ใช้ระบบ HACCP” (Guidelines for the Application of the Hazard Analysis Critical Control Point System) (ALINORM 93/13 A, App II) คณะกรรมการได้รับแจ้งว่าจะมีการร่างหลักการทั่วไปว่าด้วยสุขลักษณะของอาหารที่ผ่านการแก้ไขแล้วเข้าไปใช้ร่วมกับระบบ HACCP
คณะกรรมาธิการ ได้ทบทวนแก้ไขอีกครั้งในการประชุมครั้งที่ 22 ในเดือนมิถุนายน 1997 ในภาคผนวกของหลักการทั่วไปด้านสุขลักษณะของอาหาร และแนวทางปฏิบัติในการนำไปประยุกต์ใช้
หลักการทั่วไปว่าด้วยสุขลักษณะอาหารของ Codex นั้น จะเป็นรากฐานเพื่อความมั่นใจในสุขลักษณะของอาหาร หลักการทั่วไปจะเป็นการติดตามห่วงโซ่อาหาร โดยเริ่มจากจุดเริ่มต้นของการผลิตไปจนกระทั่งถึงผู้บริโภคสุดท้าย โดยเน้นการควบคุมสุขลักษณะที่สำคัญในแต่ละขั้นตอนพร้อมกับแนะนำการใช้ระบบ HACCP ในส่วนที่สามารถปฏิบัติได้ เพื่อเสริมให้มีความปลอดภัยของอาหารมากขึ้น การควบคุมนี้ได้รับการยอมรับเป็นสากลว่าเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อความมั่นใจในความปลอดภัยและความเหมาะสมของอาหารสำหรับการบริโภคและการค้าระหว่างประเทศ


การประยุกต์ใช้ระบบ HACCP

ความเป็นไปได้ในการประยุกต์ใช้ระบบ HACCP ในส่วนต่าง ๆ ของโซ่อาหารจะขึ้นอยู่กับสมมติฐานที่ว่าการปฏิบัตินั้นจะต้องสอดคล้องกับหลักเกณฑ์วิธีการที

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

ResearchHACCP (Hazard Analysis Critical Control Point)-hazard analysis and critical control point.What is HACCP? Hazard analysis and critical control point, or Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP) and refers to the system of hazard analysis and critical control point. Used as a tool to evaluate and control the point a particular hazard both hazards, biological, chemical and physical opportunities arise in food products.HACCP system has been widely accepted. From performance to insure the safety of food products for consumers, because the system HACCP is a system designed to control the dangerous point or stage productions that are dangerous, they have a chance to occur, thus able to insure the safety of the product. The final product inspection or quality control is used, the original limit of the size of the random sample. In addition, the system also has the potential to identify those areas HACCP or steps. With the chances of an error occurred. Although the procedure or have never caused harm to come before, which is a new operation.Why use the HACCP international food committee system, FAO/WHO Codex called yo that was established when the food standards developed since 2505. Various guidelines and recommendations is intended to support fair trade practices, and to protect the health of consumers. From the consumption of food products, which in the current World Trade Organization (WTO) is used as the primary reference. In international trade operations In the best of health safety of consumers and the protection of the exclusion of trade by the Codex have guidelines in the application of HACCP system in the current HACCP is a more references for export control authorities and the quality of food products, food products, because the Codex has been developed by 160 countries, member countries, so it has a HACCP system applied in the country of Thailand. In order to insure the safety of the food product to facilitation and support. At the international trading operations.The benefits of HACCP systems.1. ensuring security in the consumption of food products.2. is a tool that AIDS in the prevention of harm that may occur in food products effectively.3. reduce the number of required random sample check.4. reduce product loss.5. facilitate international trade operations.6. increase the shelf life of products in accordance with the requirements of the partner countries.The history of the HACCP system. System HACCP for food safety management has derived from the development of the first two times about Dr. W.E. Deming, which has set up the quality management theory (Theories of Quality Management) that are used widely, and a key factor in the quality of goods Japan 1 m flip. During the 1950 Dr. Deming and the Board has developed a quality management system (Total Quality Management, TQM), which focuses on access to the system as a whole in the production. It is possible to improve the quality, at the same time, to reduce expenses.The second is a large development developed the idea of a direct system of HACCP HACCP system's idea was developed in the 1960s by the Pillsbury Company in cooperation with the United States Army and NASA are collaborating organization for developing food production for space projects that need a program fault.Low to zero (Zero-Defects Programme) to insure the safety of food for astronaut travel in space. The company, Pillsbury has introduced HACCP system is used, because it is believed to be the system that provides maximum security without an emphasis on the final product testing systems, HACCP will focus on controlling the process as far as possible from the start by controlling employees and/or continuous monitoring techniques at the Dalian top wig.Ongkhuap control (Critical Control Point; CCP) proposed the concept HACCP public meetings about the food (Food Protection) in 1971 in the year 1974, the Office of the food and drug administration of the United States (US.FDA) has announced the completion of HACCP principles, in order to be legal for canned foods that have a low acid. In the first term of the year 1980, the company began to take other vital foods HACCP system to use.In 1985, the education, science, United States Organization (The National Academy of Science USA; a) has suggested that the HACCP system should be used in the preparation process of food production to ensure food security. It is recommended to use HACCP food safety system widely from International agencies such as Microbiological Standards for Commission for Food, International Association of Milk; a ICMSF, Food and Environmental IAMFES Sanitarium;The general principle on the hygienic conditions of food Codex.(The Codex Alimentarius General Principles of Food Hygiene) At the meeting of the Commission Codex (Codex Alimentarius Commission CAC,) 20 between June 28 to July 7, 1993 at the Venice city Geneva Convention recognizes the importance of the HACCP system in food control, so use the "operational guidelines for the application of HACCP systems" (Guidelines for the Application of the Hazard Analysis Critical Control Point System) (ALINORM 93/13 A, App II), the Committee was informed that the draft general principles on the hygienic conditions of food through editing and to use in conjunction with the HACCP system.Commission has been reviewing the edits again in the meeting held on 22 June 1997 in the Appendix of the General principles of food hygienic conditions and guidelines to be applied to.The general principle on the hygienic conditions of the Codex is the Foundation to ensure hygienic conditions of food. The general principle is to keep track of the food chain, starting with the start of production until the final consumer. With an emphasis on the control of hygienic conditions in each step with the introduction of HACCP system in part to provide operators of food more. This control has been accepted, it is necessary to ensure the safety and suitability of food for consumption and international trade.Application of HACCP system. The possibility of application of HACCP system in different parts of the food chain is based on the assumption that the practice must be consistent with guidelines how to t.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

Research HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) - Hazard Analysis and Critical Control Point HACCP. What is Hazard Analysis and Critical Control Point, or Hazard Analysis and Critical Control Point (HACCP) system means Hazard Analysis and Critical Control Point. Used as a tool to point out specific, assessment and control of hazards including biological, chemical and physical hazards that are likely to occur in food products, HACCP system has been widely accepted. International performance Security Assurance Of food products for consumers The HACCP system is a system designed to control hazards at the production stage or dangerous. Those potential Thus ensuring the safety of the product was better. Final product inspection or quality control used are the same. This has limited the size of a random sample. In addition, the HACCP system has the potential to identify areas or procedures. Production is likely to have caused the crash. Although the point or in such procedures. Is not dangerous before, which will be especially useful for new operations Why use HACCP system of international food FAO / WHO Codex, also known as short, was established in 2505 to develop food standards. Guidelines and recommendations were made ​​with the aim to support. The unfair trade practices and to protect the health of consumers. Consumption of food products Currently, the World Trade Organization (WTO) has been used as the main reference. In the implementation of international trade. The security certificate on the health of consumers and the protection of trade sanctions by the Codex is a joint approach in the application of the HACCP system in the current HACCP is used as the main reference for the export of food products and regulatory quality products. The program was developed by the United Food Codex 160 member countries, HACCP quality system has been applied in Thailand. In ensuring the safety of food products. To support and facilitate International trade operations in the interests of the HACCP system 1. ensuring the safety of consumer products, food second. A tool that helps to prevent potential hazards in food products. Effectively 3. Fewer samples at random to four. Reduce the loss of five. Facilitate international trade operations 6. Increase the shelf life of products Comply with the requirements of international partners, a history of the HACCP system HACCP system for managing food safety stems from the development of the first two sessions on the theory that Dr. WE Deming's quality management (Theories of Quality Management). widely used and important factor in the quality of Japanese products fluctuated during the year 1950 Dr. Deming and his team have developed the Total Quality Management (Total Quality Management, TQM), which focuses on access to the system's overall productivity. It can provide better quality while reducing costs for the development of a second. The idea of developing a HACCP system directly, the idea of a HACCP system was established in the 1960s by Pillsbury Company with the US Army and NASA organization through a partnership to develop safe food production for space projects. The program requires zero defects. (Zero-Defects Programme) to ensure food safety for astronauts during space travel firm Pillsbury has introduced the HACCP system is used because it is a system that provides maximum security without the emphasis on testing the final product HACCP system is focusing on. process control as far as possible from the start of production. By controlling employee and / or techniques to monitor continuously at Critical Control (Critical Control Point; CCP) has proposed the concept of HACCP to the public meeting on the prevention of food (Food Protection). in 1971. Later in 1974, the US Food and Drug Administration (US.FDA) has adopted HACCP principles to be completed legislation for canned foods with low acid official. In the first phase of the 1980 food company with significant others have introduced the HACCP system used in the 1985 Nations Educational, Scientific American (The National Academy of Science; USA) has recommended that there should be a HACCP system used in the preparation process. food production to ensure food safety. Later, it is advisable to use the HACCP system for food safety widely from agencies, such as the International Commission for Microbiological Standards for Food; ICMSF, International Association of Milk, Food and Environmental Sanitarium; IAMFES the General Food Hygiene of the Codex (The Codex Alimentarius General Principles of Food Hygiene) in the Commission Codex (Codex Alimentarius Commission, CAC) 20 times during 28 June to 7 July 1993, at the City of Venice. that the meeting was aware of the importance of HACCP systems for use in the diet. The Schedule 'Guidelines for Application of HACCP "(Guidelines for the Application of the Hazard Analysis Critical Control Point System) (ALINORM 93/13 A, App II) The Committee was informed that a draft general principles governing hygiene. The Food and resolved to use with the system. HACCP Commission Was revised again in the meeting on 22 June 1997 in the appendix of the general principles of food hygiene. And practices in applying the general principle that a healthy diet is the foundation of Codex is to ensure the hygiene of food. The general principle is to follow the food chain. From the beginning of production until the final consumer. By focusing on the key hygiene controls at each stage along with the introduction of the HACCP system in the practical. To enhance the safety of food. This control is internationally recognized as essential to ensure the safety and suitability of food for consumption and international trade systems applications. HACCP is a possibility of the application of the HACCP system in all parts of the food chain is based on the assumption that it must act in accordance with criteria and procedures.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

Research of

HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) - Hazard Analysis and critical control point HACCP is
.
Hazard analysis and critical control point, or Hazard Analysis and Critical Control Point (HACCP) means the system analysis of hazards and critical control points. Use it as a tool to pinpoint specific;Evaluate and control the dangerous dangerous biological, chemical and physical, which is likely to occur in the products food
.The system HACCP accepted widely. From other countries to efficiency, safety assurance of food products for consumers, due to HACCP system is a system designed to control the hazards.They have happened. It can insure the safety of the product better. The final product inspection or quality control is used in the original. The limitation of size random sample. Furthermore HACCP system.The production had the chance to make a mistake. Although the point or in such steps. Will never harm before, which will be useful for the implementation of new
.
why to use system of food HACCP international FAO / WHO known brief that Codex founded in 1990.2505 developed food standards, guidelines and recommendations for various aims were to support. Practice of fair trade and to protect the health of consumers. From the consumption of food products.(WTO) was used as a main reference on the operation of international trade. In terms of safety certification in consumer health and protection of the trade barriers by Codex joined the guidelines for the application of the system. HACCP.HACCP was used as a main reference for exporters of food products and food products, quality control department, because Codex developed by Member States 160 countries. So the quality system HACCP has application in Thailand.To support and facilitation. In the process of international trade!

system benefits HACCP

1. Ensure safety in food product consumption
2.? Is a tool that helps to prevent the potential danger of food products, effectively
3. Reduce the sample to random
4.Reduce the loss of product
5.? Facilitate the operation of international trade, 6
. Increase the shelf-life products. In accordance with the provisions of the trading partners

system history HACCP

.HACCP system for safety management of food based on the development of 2 times. First about Dr. W.E.Deming which germ theory of quality management (Theories of Quality Management) used widely and factors in การพลิกผัน quality of products in Japan. During the years 1950 Dr. Deming and faculty development system of total quality management (Total, Quality Management