ได้ทำการเตรียมไว้ 3 สูตรคือสูตรที่

ได้ทำการเตรียมไว้ 3 สูตรคือ
สูตรที่ 1 ใช้สารละลาย Alginate 12%
สูตรที่ 2 ใช้สารละลาย Alginate 15% และปรับอัตราส่วนของ Print paste จาก
10% : 90% เป็น 20% : 80%
สูตรที่ 3ปรับอัตราส่วนของ Stock paste โดยไม่ใช้โซเดียมไบคาร์บอเนต
สารละลาย Alginate เป็น 20% ยูเรีย25% น้ำกลั่น 15% และปรับอัตราส่วนของ Print paste จาก 10% : 90% เป็น 20% : 80%
2.2.3 วัดค่าความหนืดของหมึกพิมพ์ ด้วยเครื่องBrookfield viscometer
Model : RVT วัดที่ความเร็ว 20 รอบ/นาทีที่อุณหภูมิ 25 องศาเซลเซียส
2.2.4 นำทุกสูตรมาพิมพ์สกรีนลงบนผ้าฝ้ายที่เตรียมไว้โดยใช้แม่พิมพ์และบล็อกในการพิมพ์พิมพ์ลงบนผ้าฝ้ายที่เตรียมไว้ขนาด 20 x 20 cm. รวมทั้งหมด18 ผืน
2.2.5 นำผ้าฝ้ายที่สกรีนเสร็จแล้วของแต่ละสูตร มาแบ่งออกเป็น 2 ส่วน ส่วนละ 3 ผืน ส่วนหนึ่งซักกับน้ำผงซักฟอก อีกส่วนหนึ่งนำไปซักกับน้ำเปล่า
2.2.6 จากนั้นนำไปเปรียบเทียบคุณสมบัติ 5 ประการ เพื่อตรวจสอบว่าเหมาะแก่การนำมาเป็นสีสกรีนผ้าหรือไม่ โดย
การขูดขีด พิจารณาจากการนำเล็บไปขูดขีดบนผ้าที่สกรีนสีแล้วทุกผืน
หากมีสีติดตามซอกเล็บ แสดงว่าสีไม่เหมาะต่อการเป็นสี
สกรีน
การดึงเทปนำเทปใสมาติดแปะลงบนผ้าที่สกรีนแล้วทุกผืนแล้วดึงออก
หากมีสีติดที่เทปใสแสดงว่าสีไม่เหมาะต่อการเป็นสีสกรีน
การตกสี นำผ้าที่สกรีนแล้วทุกผืนไปซักกับน้ำผงซักฟอก โดยวิธีการ
ซักมือ นับการซักแต่ละครั้งเป็น 1,2,.. ไล่ไปเรื่อยๆ
หากสีไม่จางลงก่อนการซักครั้งที่ 50 แสดงว่าเหมาะต่อ
การเป็นสีสกรีน
การซักซึม นำผ้าที่ซักเสร็จแล้วจากการทดสอบการตกสีมา จากนั้นนำ
ผ้าขาวบางขนาด 15 x 10cm. มาหุ้มผ้าสกรีนที่ถูกซัก
แล้วในขั้นตอนของการตกสี คลุมจนครอบคลุมทั้งหมด
จากนั้นสังเกตการเปลี่ยนแปลงว่ามีสีซึมผ่านผ้าขาวบาง
ออกมาหรือไม่ หากมีแสดงว่าสีไม่เหมาะกับการเป็นสี
สกรีน



ความยืดหยุ่น นำผ้าที่สกรีนแล้วทุกผืน มาจับยืดขยายออกด้วยมือ
ทั้งสองข้างของผู้ทดสอบ จากนั้นสังเกตการเปลี่ยนแปลง
ในระหว่างดึงผ้า หากสีมีการแตกของสีหรือสีจางลง
ขณะที่ดึง แสดงว่าสีไม่เหมาะต่อการเป็นสีสกรีน
2.2.7 สังเกตผลการทดลอง
2.2.8 บันทึกผลการทดลองลงในตารางบันทึกผล

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

Have prepared 3 formula is:Formula 1 use Alginate aqueous solution 12%Formula 2 use Alginate aqueous solution 15% and the ratio of paste Print from. 10%: 20%: 80% to 90%Formula 3 adjust the ratio of Stock paste without using sodium bicarbonate.Alginate aqueous solution is 20% 25% urea. 15% distilled water and adjust the ratio of paste Print from 10% to 90% 20%: 80%: 2.2.3 determination of viscosity printing inks with a Brookfield viscometer. Model: RVT 20 speed measures the RPM in temperature 25° c.2.2.4 apply every recipe comes screen printed onto the prepared cotton cloth using a mould and printing blocks, printing onto the prepared cotton cloth size. 20 x 20 cm. total 18 The plots2.2.5 brought cotton printing is done of each recipe is divided into 2 parts, each part consists of 3 laundry detergent with water, another with an empty water softener.2.2.6 and then compared five properties to determine whether to bring a cloth screen color or not.Abrasion based on applying the nail to abrasion on fabrics, color screen, all PCs. If you have a nook color, nail color indicates that the track is not suitable to color. ScreencastDownload tape tape brightness stuck screen fabric onto the Ginkgo and all his land, and then pull out. If there is a clear tape stick color indicates that the color is not suitable for color printing.Fall color. Led screen fabric, all plots to washing detergent with water by means of. Cleaning hand wash each count as 1, 2, .., chasing away gradually. If the color does not fade prior to washing time is showing that 50 per. The screen colors.Septic tank cleaning. Bring the fabric washing is done by testing the fall color, then apply. Some white cloth size x 15 10cm. facilities that have been screened and wool coat. And in the process of the fall colors, covered, until all the covers. Then observe changes that some white fabric with colored ingress. Coming out or not. If there is a display that color does not match in color. ScreencastFlexible. Bring t-shirts, fabrics and all the plots get stretched by hand. Both sides of the test, and then noticed the change. In between pulling fabric. If there are different colors of yellow or faded. While pulling shows that color is not suitable for color printing.2.2.7 observed the trial results.2.2.8 recording experimental results to a table, save the results.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

Have prepared 3 formula is
a formula that one solution Alginate 12%
Formula 2 solution Alginate 15% and the ratio of Print paste of
10%: 90% to 20%: 80%
Formula 3 ratio of Stock paste by. Do not use sodium bicarbonate
solution Alginate is 20% urea, 25% distilled water and 15% of Print paste ratio of 10%: 90% to 20%: 80%
2.2.3 measure the viscosity of the ink. With Brookfield viscometer
Model: RVT measured at 20 cycles / min at 25 ° C
2.2.4. All the recipes are printed onto cotton prepared using a mold and block print on cotton, comfort, size 20 x 20 cm. Total 18 pieces
2.2.5 bring the finished cotton screen. Each recipe Divided into two parts, one part per piece 3 Wash with detergent. Partly washed with water
2.2.6. Then compare the 5 factors to determine whether it is suitable for screen cloth or by
scratching the result of the nail to scratch on every piece of fabric color screen
if there is a follow-up nails. Show that the color is not suitable for the color
screen
to pull tape clear tape to stick taped onto fabric screen every piece pull out
if there is a stick tape shows that the color is not suitable for a color screen
discolored. Every piece of cloth on the screen, wash with detergent. By the way,
hand wash The washing time is 1,2, .. out indefinitely
if the color does not fade before washing 50 times that used for the
screening of a
washing effect. Remove the laundry is done by testing the fall colors. Then the
white cloth measuring 15 x 10cm. The cover is washable mesh
in the step of the fall colors. Cover to cover all
of the observed changes that have penetrated through some whites
out or not. If so, this color is not suitable for
screening flexible. Every piece of cloth on the screen. Things that stretched by hand on both sides of the tester. The observed changes in the pull fabric. If the paint is cracked or faded colors while pulling. Show that the color is not suitable for screening 2.2.7. The results observed 2.2.8 Save results into a table record.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

The prepared 3 formula is a formula used Alginate solution 1

12% formula 2 solution Alginate 15% and adjust the ratio of Print. Paste from
10%: 90% is 20%: 80%
formula 3 adjust the ratio of Stock paste without the use of sodium bicarbonate
.The solution Alginate is 20% urea 25% distilled water 15% and adjust the ratio of Print paste from 10%: 90% is 20%: 80%
2.2.3. Measuring the viscosity of the ink printing machine with Brookfield viscometer
Model: RVT measuring speed, 20 rpm at 25 C
2.2.4 bring every formula for each screen printing on cotton prepared using the mold and block printing printed on cotton prepared size 20 x 20 cm.? A total of 18 The
2.2.5 brought cotton ที่สกรี done eating each recipe, divided into 2 parts, each 3 piece part washing with water and detergent Another part of the laundry with water
2.2.6 then compared the property 5 reasons. To determine whether suitable for presenting color green cloth or by
scratches. Considering the nail to scratch on the cloth ที่สกรี colors and all the
.If a color track Seok nail color is not suitable to be color
. Screen
to pull the tape transparent tape stuck stick onto the fabric ที่สกรี and every piece, and then pull out the cable. If a color on the transparent tape the color is not suitable to color is green!The colors, the fabrics and all the ที่สกรี washed with water and detergent by way of
hand wash. Count is a แต่ละครั้ง, 1 2,... Go passive
if no color fade before once 50 shows geared towards
. The color is green!It absorbed the laundry done by testing the Sima. Then
whites 15 Size X 10cm. หุ้มผ้า screen at being a
already in the process of the colors. Cover to cover all
. Then observe the changes that have absorbed through some whites
.Out or not. If the color is not suitable for being a color screen




the flexibility, the ที่สกรี cloth and all the catch stretched by hand! Both sides of the test, then observe the change!During the pull cloth, if the color of breakage, color or faded
while pulling the color is not suitable to a color screen

2.2.8 2.2.7 observation experiment. Save results to the table record


.