เทคโนโลยีการติดตั้งระบบปรับอากาศในป

เทคโนโลยีการติดตั้งระบบปรับอากาศในปัจจุบัน โดยเฉพาะระบบท่อชิลเลอร์ในอาคารขนาดใหญ่ เป็นระบบปรับอากาศที่มีประสิทธิภาพสูง ช่วยประหยัดพลังงานและค่าใช้จ่าย แต่ระยะทางระหว่างเครื่องชิลเลอร์ถึงหัวจ่ายลมเย็นเป็นระยะทางที่ไกลมาก ลมเย็นก็จะไม่เย็นอีกต่อไปเมื่อออกที่หัวจ่าย ดังนั้นท่อส่งน้ำเย็นจึงต้องหุ้มฉนวนกันความร้อนเพื่อป้องกันความเย็นไหลออกจากท่อนี้ ในงานติดตั้งฉนวนหุ้มท่อน้ำเย็นจึงต้องมีการเลือกใช้วัสดุ และขั้นตอนการติดตั้งที่เหมาะสม เพื่อไม่ให้เกิดหยดน้ำเกาะที่ผิวท่อ แต่ทั้งนี้เพื่อพัฒนาขั้นตอนการทำงานให้มีประสิทธิภาพถูกต้องและสำเร็จลุล่วงตามแผนงาน และจัดการวัสดุก่อสร้างให้สอดคล้องกับงานติดตั้งที่พื้นที่ปฏิบัติงานจริง โดยการวิเคราะห์สภาพการทำงานในพื้นที่ปฏิบัติงาน ประยุกต์ใช้เทคนิคการผลิตแบบลีนไปสู่การก่อสร้างแบบลีน พร้อมทั้งรวบรวมข้อมูลการจับเวลา พบว่าในขั้นตอนปฏิบัติงานติดตั้งแจ็คเก็ตหุ้มฉนวนท่อน้ำเย็นท่อน้ำเย็นขนาด 650 มิลลิเมตร ต้องใช้เวลาในขั้นตอนถึง 44.64 นาที มีเปอร์เซ็นต์การว่างงานของคนงาน 18.99% ดังนั้นจึงต้องการลดเวลาว่างงานของคนงานลง โดยการปรับปรุงกระบวนการการทำงานของช่างติดตั้งขึ้นมาใหม่ และกำหนดวิธีการทำงานให้เป็นรูปแบบมาตรฐาน เพื่อที่จะแก้ไขปัญหาที่กล่าวไว้ข้างต้น ผลจากการแก้ไขปัญหาส่งผลให้เวลาว่างงานลดลงจากเดิม 12.13 นาที เหลือเพียง 7.37 นาที ค่าของเวลามาตรฐานรวมลดลงจากเดิม 95.75 นาที เหลือเพียง 80.75 นาที และผลผลิตงานหุ้มฉนวนต่อวันจากเดิม 10 แนวหุ้มฉนวน/วัน เพิ่มขึ้นเป็น 13 แนวหุ้มฉนวน/วัน จึงสรุปโครงงานนี้ได้ว่า จากสาเหตุขั้นตอนการติดตั้งที่มีความซับซ้อน ทำให้เกิดความสูญเปล่าทั้งในด้านต้นทุนเวลา ต้นทุนวัสดุ และต้นทุนการผลิต ทำให้เกิดความล่าช้าในการทำงาน และเกิดของเสียจากการตัดวัสดุหน้างาน ซึ่งหลังจากปรับปรุงทำให้ประสิทธิภาพในขั้นตอนกระบวนการติดตั้งแจ็คเก็ตหุ้มฉนวนท่อน้ำเย็นขนาด 650 มิลลิเมตรมีแนวโน้มที่ดี ทั้งในด้านของเวลาว่างงานลดลง และยังเพิ่มปริมาณผลผลิตต่อวันได้อีกด้วย

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

Current air conditioning system installation technology Especially chiller pipe systems in large buildings. It is a highly efficient air conditioning system. Saves energy and costs. But the distance between the chiller and the cold air nozzle is very long. The cool air will no longer be cool when it comes out of the nozzle. Therefore, cold water pipes must be insulated to prevent cold from flowing out of these pipes. In installing insulation to cover cold water pipes, materials must be selected. and proper installation steps To prevent water droplets from clinging to the pipe surface. However, this is to develop the work process to be efficient, correct and complete as planned. and manage construction materials in accordance with the installation work at the actual work site By analyzing the working conditions in the work area. Apply lean manufacturing techniques to lean construction. along with collecting timing information It was found that in the process of installing an insulated jacket for a 650 mm cold water pipe, it took 44.64 minutes to complete the process. There was a percentage of worker unemployment of 18.99%. Therefore, it was desired to reduce the idle time of people. Work down By improving the work process of the installers. and set the working methods into a standard format In order to solve the problem mentioned above. As a result of solving the problem, the idle time decreased from 12.13 minutes to only 7.37 minutes. The total standard time value decreased from 95.75 minutes to only 80.75 minutes and the production of insulation work per day from the original 10 insulation strips/day. Increased to 13 insulated lines/day Therefore, this project can be summarized as follows: Due to the complicated installation process This causes waste in terms of time costs, material costs, and production costs. causing delays in work and waste from cutting materials at the work site After improvements, the efficiency in the process of installing insulated jackets for 650 mm cold water pipes has a good trend. Both in terms of free time from work has decreased. And it can also increase the amount of production per day.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

The current air conditioning installation technology, especially the large-scale indoor refrigeration pipeline system, is an efficient air conditioning system. This saves energy and costs, but the distance between the cooler and the cooler is very far. Cold air no longer cools when discharged from the discharge port. Therefore, the cold air pipeline must be insulated to prevent cold air from flowing out of the pipeline. When installing the insulation layer for cold water pipelines, appropriate materials and installation procedures must be selected to avoid water droplets adhering to the surface of the pipeline. However, in order to develop the workflow effectively, accurately, and successfully according to the plan. And by analyzing the working conditions on the job site, manage construction materials based on the actual installation work on the job site. Apply lean production technology to lean construction and collect scheduled data. It was found that it took 44.64 minutes to install the insulation sheath of a 650mm cold water pipe. There is an 18.99% unemployment rate among workers, so we hope to reduce their unemployment time by improving the workflow of installation personnel.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

At present, the air conditioning installation technology, especially the cooler piping system in large buildings, is an air conditioning system with high efficiency, energy saving and cost saving. However, the distance between the cooler and the cooling head is far away, and the cooling air is no longer cooled at the outlet. Therefore, the cooling water pipeline must be insulated to prevent the cooling from flowing out of the pipeline. In the insulation and installation of cooling water pipes, it is necessary to choose appropriate materials and installation technology to avoid water droplets on the surface of the pipes. However, according to the analysis of working conditions in the actual working area, an efficient, accurate and smooth technological process should be formulated, building materials should be managed to meet the installation and working conditions in the actual working area, and production technology should be applied. In 64 minutes, 18% of the workers lost their jobs. Therefore, 99% of workers hope to reduce the unemployment time of workers by streamlining the workflow of newly renovated technicians and standardizing their working methods, so as to solve the above problems. As a result, the unemployment time is reduced by 12% compared with the original. Thirteen minutes, only seven minutes left. In 37 minutes, the total standard time value decreased from 95. 75 minutes, only 80 minutes left. The daily insulation output is increased from the original 10 insulation lines/day to 13 insulation lines/day, from which it is concluded that the installation process is complicated, resulting in waste in time cost, material cost and production cost, resulting in work delay and material cutting waste. After improvement, the efficiency of the installation process of 650mm cooling water pipe insulation sleeve is greatly improved, both in idle time and daily output are improved.