โครงการ “ปรับปรุงกระบวนการตัดของเลเ

โครงการ “ปรับปรุงกระบวนการตัดของเลเซอร์โบดอร์” มีวัตถุประสงค์เพื่อค้นหาพารามิเตอร์การตัดของเครื่อง Border Laser สำหรับการตัดชิ้นงานขนาด 2 มม.ขาดเพิ่มขึ้น 20% โดยใช้แผนภาพก้างปลาเพื่อวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาและศึกษาข้อมูล การออกแบบการทดลอง ขั้นตอนแรกคือการศึกษาตัวแปรที่ส่งผลต่อการตัด การเลือกปัจจัยที่จะทดสอบ กำหนดเงื่อนไขที่ใช้ในการทดลอง ทำการทดลอง และบันทึกผลการทดลองครั้งแรก พบว่าค่าที่ดีที่สุดสำหรับทั้งสามตัวแปรคือความเร็วตัด 5 เมตรต่อวินาที กำลังสูงสุด 80% และแรงดันตัด 6 บาร์ เมื่อใช้ตัดชิ้นงาน และเปรียบเทียบผลลัพธ์ที่ได้จากตัวแปรเดิมกับตัวแปรใหม่ พบว่าชิ้นงานที่ตัดด้วยตัวแปรใหม่มีพื้นผิวการตัดเรียบทั้ง 4 ด้าน แต่มีเศษโลหะมากกว่าเดิม การทดลองที่สองคือการลดเศษจากการตัดให้เหลือน้อยกว่าชิ้นงานที่ตัดด้วยพารามิเตอร์เดิม โดยใช้ความเร็วตัด 5 m/s และใช้การวิเคราะห์ข้อมูลจากการทดลองครั้งที่ 1 เพื่อกำหนดเงื่อนไขในการทดลองครั้งที่ 2 เมื่อได้ตัวแปรที่ดีที่สุดจากการทดลองครั้งที่ 2 คือ ความเร็วตัด 5 m/s กำลังสูงสุด 80 % และ แรงดันตัด 7 บาร์ ชิ้นงานที่ได้จากการตัดด้วยพารามิเตอร์การทดลองที่สองมีพื้นผิวเรียบกว่าและมีเศษน้อยกว่าพารามิเตอร์เดิม เมื่อใช้ค่าที่ได้จากการทดลองครั้งที่สองมาตัดชิ้นงาน 100 ชิ้น หาเปอร์เซ็นต์การตัดมาเปรียบเทียบก่อนและหลังการปรับปรุง พบว่าเปอร์เซ็นต์การตัดอยู่ที่ 97% เพิ่มขึ้นจากเดิม 32.2% ซึ่งบรรลุวัตถุประสงค์ที่ตั้งไว้

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

The project “Improving the Border Laser Cutting Process” aims to find the cutting parameters of the Border Laser machine for cutting 2 mm workpieces with a 20% increase in defects by using a fishbone diagram to analyze the cause of the problem and study the data. experimental design The first step is to study the variables that affect cutting. Selecting factors to test Set the conditions used in the experiment, conduct the experiment, and record the results of the first experiment. It was found that the best values ​​for all three parameters were a cutting speed of 5 meters per second, a maximum power of 80%, and a cutting pressure of 6 bar when cutting the workpiece. and compare the results obtained from the original variables with the new variables. It was found that the workpieces cut with the new variable had a smooth cutting surface on all 4 sides but had more metal shavings than before. The second experiment was to reduce the cutting scrap to less than the workpiece cut with the original parameters. Using a cutting speed of 5 m/s and using data analysis from the 1st experiment to determine conditions in the 2nd experiment when the best variable was obtained from the 2nd experiment, namely cutting speed 5 m/s, maximum power 80. % and a cutting pressure of 7 bar, the workpiece obtained by cutting with the second experimental parameter had a smoother surface and less chips than the original parameter. When using the values ​​obtained from the second experiment to cut 100 pieces, find the percentage of cutting to compare before and after the improvement. It was found that the cutting percentage was 97%, an increase from the original 32.2%, which achieved the set objective.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

The project "Improving Bodor Laser Cutting Process" aims to find the cutting parameters of the Border laser cutting machine used for cutting size workpieces. 2mm deletion increased by 20%, and fishbone diagram was used to analyze the cause of the problem and study the data. Experimental design The first step is to study the variables that affect cutting, select the factors to be tested, determine the conditions used in the experiment, and conduct the experiment. Record the first result, and the optimal values for these three variables are cutting speed of 5 meters per second, maximum power of 80%, and cutting pressure. 6 bar was used to cut the workpiece, and the results of the original variable were compared with the new variable. It was found that the workpiece cut by the new variable had a smooth cutting surface. There are 4 sides, but there is more metal waste. The second experiment is to reduce the waste after cutting to a workpiece lower than the original parameters by using cutting speed. 5m/s, and use the data analysis from the first experiment to determine the conditions for the second experiment, and obtain the best parameters from the first experiment. The cutting speed is 5m/s, the maximum power is 80%, and the cutting pressure is 7bar. The workpiece cut using the second experimental parameter is basically

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

The project "Improving the Cutting Technology of Laser Tool" aims to find the cutting parameters of edge laser tool used for cutting 2mm workpiece. The gap increased by 20%, and the fish meal diagram was used to analyze the cause of the problem, and the experimental data were studied and designed. The first step is to study the variables that affect cutting, select the factors to be tested, determine the conditions used in the experiment, conduct the experiment and record the experimental results. In the first step, it is found that the optimum cutting speed of the three variables is 5m/s, the maximum power is 80% and the cutting pressure is 6 bar. When cutting the workpiece, the original variable is compared with the new variable. The results show that the workpiece cut by the new variable has four smooth cutting surfaces, but the metal fragments are larger than the original variable. The second step is to reduce the cutting fragments, and the cutting speed of 5m/s is less than that of the original parameters, and the data is analyzed. Reach the predetermined target of 2%