- M/M ที่เหลือจากการผลิตสินค้า ระบบ

- M/M ที่เหลือจากการผลิตสินค้า ระบบไม่สามารถโยนตัวเลข M/M ไปให้ไลน์อื่นได้ ทำให้มีตัวเลขที่หายไปไม่ได้คิด % Recovery ด้วย เบื้องต้นแก้ไขโดยการควบคุมตัด Bt. M/M ไม่ให้เหลือในการเดินไลน์ โดยตัวเลขที่ ที่ให้กับไลน์อื่น- ปัญหาการปนเปื้อน Allergen M/M ไม่สามารถผสมสิค้าใน Code ถัดไปได้- ปัญหา Break Down และ Downtime ส่งผลโดยตรงเนื่องจากการเดินไลน์ใหม่ในแต่ละครั้ง ทำให้เกิดของเสียและเนื้อ M/M เซตตัว- มีสินค้าที่พบปัญหารูปทรงไม่สวย น้ำเข้า รั่วหลังฟรีส ตีกลับคืนไลน์ช่วงท้ายๆ ของการตัดแบทสินค้าทำให้สินค้าไม่ได้ผสมกลับเข้าไปในการโม่

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

- M/M remaining from product production The system cannot throw M/M numbers to other lines. As a result, there are missing numbers that are not included in the % Recovery. Initially, this was solved by controlling and cutting Bt. M/M so that there were no remaining numbers in the line route by numbers given to other lines. - The problem of Allergen M/M contamination cannot be You can mix products in the next code - Break Down and Downtime problems are directly affected by running new lines each time. This causes waste and M/M material to set - there are products that have problems with unattractive shapes, water entering, leaking after freezing, returning to the line at the end. of cutting product batches, resulting in products not being mixed back into the mill.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

-The remaining M/M during the production process. The system cannot throw the M/M numbers onto other lines. Therefore, the lost numbers do not include the recovery percentage. Initially, it was corrected by controlling the cutting of Bt.M/M so that it did not remain on the line through the numbers provided to other lines.
-Allergen M/M contamination issues cannot be mixed in the next code.
-Faults and downtime issues directly affect the operation of new lines, leading to waste and M/M settings.
-There are products with poor shape, water ingress, and no leakage that return to the production line at the end of the cutting process, resulting in the products not being mixed back into the grinding process.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

-From the remaining M/M in product production, the system can't throw the M/M number to another line, which leads to the loss of the number. Without considering the% recovery, the Bt shear control is used for preliminary correction. M/m does not leave a line, but the number of another line is given.
-Allergen M/M pollution problem cannot be mixed, and it is traded in the next code.
The problems of -break down and downtime have a direct impact, because every time a new route is taken, waste and m/m meat pieces will be produced.
-Some goods found that the shape of the problem was not very beautiful, and the water flowed back, back, back, back, and finally cut off the goods, so that the goods were not mixed back to mo.