ในปัจจุบันอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วน

ในปัจจุบันอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกภายในประเทศ มีการพัฒนาขึ้นอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งอุตสาหกรรมการผลิต
ชิ้นส่วนยานยนต์อุปกรณ์ทางไฟฟ้า และอิเล็กทรอนิกส์ เป็นต้น
ซึ่งกระบวนการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์พลาสติกที่นิยมใช้ในปัจจุบัน คือ
กระบวนการฉีดขึ้นรูป (Injection Molding)
เนื่องจากให้อัตราการผลิตที่สูง และสามารถผลิต
ชิ้นงานที่มีความซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ
อย่างไรก็ตามการได้มาซึ่งผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีหรือผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง เมื่อผ่าน
กระบวนการฉีดขึ้นรูปนั้น โดยทั่วไปแล้วขึ้นอยู่กับการออกแบบแม่พิมพ์ฉีด (Mold design)
นอกจากนี้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ได้ยังคงขึ้นอยู่
กับคุณสมบัติของวัสดุที่ใช้ (Material properties)
และที่สำคัญคือการปรับตั้งค่าของเครื่องฉีดขึ้นรูป
ยกตัวอย่างเช่น อุณหภูมิที่ใช้ในการฉีดขึ้นรูป
(Injection temperature) ความเร็วในการฉีดขึ้น
รูป (Injection speed) แรงดันคงค้าง (Holding pressure) และอุณหภูมิแม่พิมพ์ฉีด (Mold temperature) เป็นต้น


the challenge is ชิ้นงานฉีดไม่เต็ม (Short shots)
ข้อบกพร่องแรกที่พบมากในกระบวนการฉีดขึ้นรูปคือ ชิ้นงานฉีดไม่เต็มแบบซึ่งพบทุกครั้งในขั้นตอนแรกของการฉีดขึ้นรูป
เพื่อการปรับตั้งปริมาตรการฉีดหรือระยะการฉีด (Shot size) ที่เหมาะสม
อย่างไรก็ตามหากปัญหาดังกล่าวยังคงเกิดขึ้น
ทั้งที่ได้ทำการตั้งปริมาตรการฉีดที่เหมาะสมแล้ว

แนวทางการแก้ไขฉันแบ่งได้เป็น 2 ประเภทคือ 1.แนวทางการปรับตั้งค่าที่เครื่องฉีดพลาสติก 2.แนวทางการปรับแก้ที่แม่พิมพ์ฉีด
แนวทางการปรับตั้งค่าที่เครื่องฉีดพลาสติก
1. เพิ่มอุณหภูมิฉีดของพลาสติกหลอมเหลว
(Injection temperature)
2. เพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์ฉีด
(Mold temperature)
3. เพิ่มความดันในการฉีด
(Injection pressure)
4. เพิ่มความเร็วในการฉีด
(Injection speed)
5. เพิ่มความดันต้านการหมุนถอยหลังกลับ
ของสกรู (Back pressure)
6. ตรวจสอบการสึกหรอของแหวน
กันไหลย้อนกลับ (Non-return valve)
แนวทางการปรับแก้ที่แม่พิมพ์ฉีด
1. เพิ่มขนาดและ/หรือลดความยาวของ
ช่องทางวิ่ง (Runner)
2. เพิ่มตำแหน่งและขนาดของช่องทางเข้า
(Gate)
3. หากเป็นไปได้ควรปรับขนาดความหนา
ของชิ้นงาน (Wall thickness) ให้มีความหนา
เพิ่มมากขึ้น
4. ตรวจสอบขนาดและตำแหน่งของช่อง
ระบายอากาศ (Venting) ว่าเพียงพอหรือไม่

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

Current manufacturing industry plastic parts inside the country. Has developed rapidly, especially the manufacturing industry.Automotive parts electronic and electrical equipment, etc. Forming process of plastic products, which are commonly used today.The process of injection molding (Injection Molding)Because of the high production rate and can be produced.Sophisticated workpieces accurately. However, the acquisition of products that are of good quality or defective products. Once throughThe injection process. Generally, depending on the design of the injection mold (Mold design)In addition, the quality of the products that remain subject.The properties of the material (Material properties).And, most importantly, to adjust the setting of the injection molding machine.For example, the temperatures used in injection molding(Injection temperature) the casting speed.(Speed Injection) constant pressure and hold (Holding pressure) and temperature, injection mold (Mold temperature).The challenge is not full injection piece (Short shots).The first most common defects in the injection molding process is a piece of work which is not full injection found in first stage of injection molding. To adjust the volume or length of injection the injection (Shot size) where appropriate. However, if such a problem still occurs. All that has been done to set the volume to the appropriate injection.My solution is: 1. two types of approach to optimize the injection molding machine. 2. guidelines for adjusting the injection moldsGuidelines for tuning the injection molding machine1. increase the temperature of the molten plastic injection.(Injection temperature)2. raise the temperature of injection molds(Mold temperature)3. increase the pressure in the injection(Injection pressure)4. increase injection speed(Injection speed)5. increase the pressure resistance of rotating backwards back.Screw (Back pressure).6. check the wear of the ring.The same time reverse flow (Non-return valve).Guidelines for adjusting the injection molds1. increase the size and/or reduce the length of the.Channel run (Runner)2. Add the position and size of the inlet.(Gate)3. If possible, adjust the size, thickness,Work piece (Wall thickness), with a thickness of.More and more4. check the size and position of the channel.Breathable (Venting) is that enough?

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

At present, the domestic industry producing plastic parts. Developing rapidly Especially the manufacturing industry
, auto parts, electrical equipment. and Electronics So
that the molded plastic products are widely used today. The
injection molding process (Injection Molding)
, due to higher production rates. And can produce
parts with complex precisely
, however, the acquisition of quality products or products with defects. After
the injection molding process. In general, depending on the design of injection molds (Mold design)
Moreover, the quality of the product was still based
on the properties of the materials used (Material properties)
and the key is to adjust the settings of the injection molding machine
, for example. such as The temperature used in injection molding
(Injection temperature) injection speed up
image (Injection speed) Voltage outstanding (Holding pressure) and temperature injection mold (Mold temperature) so


the challenge is part injection is not full (Short shots. )
the first flaw is found in the injection molding process. Piece injection is not full, which is found in every step of injection molding
to adjust volume injection or periodic injection (Shot size) is right
, however, if the problem still occurs,
as that can be. volume injection of appropriate

solutions can be divided into two categories: 1. I have to adjust the injection molding machine. 2. The revised guidelines on injection
practices to adjust the injection molding machine
first. Temperature injection of molten plastic
(Injection. Temperature)
2. Increase the temperature of the mold
(Mold. Temperature)
3. Pressure injection
(Injection pressure)
4. speed injection
(Injection speed)
5. Add back pressure against the rotation
of the screw (Back pressure)
6. Check the wear of the ring
as reflux. (Non-return valve)
approach to optimize the injection mold
1. Increase and / or decrease the length of
the runway (Runner)
2. Add the location and size of the entrance
(Gate)
3. If possible, adjust the thickness
of the workpiece (Wall thickness) to a thickness of
up
fourth. Check the size and location of the
ventilation (Venting) was adequate.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

At present, domestic plastic parts manufacturing Having developed rapidly. Especially the manufacturing industry.Auto parts, electrical equipment and electronics, etc.The forming process of plastic products widely used at present.Injection molding process (Injection Molding).Due to high production rate, and can be produced.Complicated target accurately.However, the acquisition of products with good quality or defective products. When pass.Injection molding process. In general, depending on the design of injection mould (Mold design).The quality of the products is still based.With the properties of the materials used (Material properties).And more importantly, the configuration of the injection moldingFor example, the temperature used in injection molding.(Injection temperature) speed in injection.Figure (Injection speed) voltage hold (Holding pressure) and temperature of injection mould (Mold temperature) etc.The challenge is target injection does not full (Short shots).The first defects found in the injection molding process. The target injection does not full, which was always in the first stage of injection moldingTo adjust the volume injection or injection (phase Shot size) is appropriate.However, if the problem still occurs.Both have set a proper volume injection.Solutions I could be divided 2 types. 1. Guidelines for setting the plastic injection machine. 2. Approach to adjust the injection mold.Guidelines for setting the plastic injection machine.1. Increasing temperature of injection plastic melt.(Injection temperature).2. Increase the temperature of the injection mold.(Mold temperature).3. Increase the pressure in the injection.(Injection pressure).4. Increase the speed of injection.(Injection speed).5. Increasing pressure against rotation backOf the screw (Back pressure).6. Check the wear of the ring.Let the back flow (Non-return valve).The adjustment of the injection mold.1. Increase the size and / or reduce the length of.The channel runs (Runner).2. Add the position and the size of the entrance.(Gate).3. If possible, should adjust the size and thickness.Of the target (Wall thickness) thickness.More and more.4. Check the size and position of the channel.Ventilation (Venting) that enough?