การตรวจสอบด้วยคลื่นความถี่สูง (UT)

การตรวจสอบด้วยคลื่นความถี่สูง (UT) ใช้คลื่นอัลตร้าโซนิคความถี่สูงเพื่อตรวจหารอยแตกบนพื้นผิวและความบกพร่องภายใน วัดความหนาของวัตถุและกำหนดเกณฑ์การยอมรับและการปฏิเสธวัตถุที่ทำการตรวจสอบจากพื้นฐานของรหัสหรือมาตรฐานอ้างอิง การตรวจหาความบกพร่องเป็นวิธีการตรวจสอบที่เร็วและแม่นยำเพื่อประเมินความสมบูรณ์ภายในชิ้นงาน คลื่นเสียงจะแทรกซึมลึกเข้าไปในวัตถุที่ทำการค้นหาความบกพร่อง รอยแตกร้าว การแยกออกเป็นชั้น รอยแยกของการเชื่อมและความไม่ต่อเนื่องอื่นๆ

การตรวจสอบด้วยคลื่นเฉือน (shear wave) การตรวจสอบด้วยวิธี A-scan จะส่งผ่านคลื่นอัลตร้าโซนิคที่ปรับเทียบมุมลงในวัสดุที่ทำการตรวจสอบจนพบจุดบกพร่องแล้วจะสะท้อนพลังงานกลับไปที่ตัวรับส่งสัญญาณ (transducer) จอแสดงผลจะแสดงระยะทางที่คลื่นเดินทางไปยังรอยความไม่สมบูรณ์และความแรงของสัญญาณที่ส่งกลับมา

การตรวจสอบด้วยวิธี UT สูงส่วนใหญ่ใช้ในการรับประกันความสมบูรณ์ของแนวเชื่อมที่สำคัญในอุปกรณ์หรือโครงสร้าง แต่ยังสามารถใช้ตรวจสอบเพื่อตรวจหาและ/หรือบอกปริมาณความบกพร่องที่เกิดขึ้นในบริเวณอื่นๆ ได้ด้วย การตรวจสอบมักใช้หลังการเชื่อม ถ้าแนวเชื่อมอยู่นอกเหนือจากข้อกำหนด แนวเชื่อมจะถูกเจียรออกและเชื่อมใหม่ การตรวจสอบด้วยวิธี UT มีข้อดีกว่าวิธี RT คือไม่มีความเสี่ยงจากรังสีและไม่รบกวนการทำงานในพื้นที่รอบข้าง

มีเทคนิคการตรวจสอบด้วยคลื่นความถี่สูงที่ทันสมัยหลายวิธีที่แตกต่างกันและความหลากหลายของเทคโนโลยี เช่น Phased Array (คลื่นเสี่ยงความถี่สูงแบบจัดเรียงเฟส) และ TOFD (การเลี้ยวเบนของคลื่นเสียง) ดาคอนมีความเชี่ยวชาญสูงในเทคนิคการตรวจสอบ UT ทั้งหมดจากการวัดความหนาผ่านการตรวจสอบหาการสึกกร่อน ณ บริเวณค้ำยัน

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

Monitoring with a high frequency (UT) uses high-frequency ultrasonic waves to detect cracks on the surface and internal defects. Measure the thickness of the object, and define criteria for accepting and rejecting object that checks from the basis of the reference standard or code. A fault detection method for fast and accurate monitoring to assess the integrity within the workpiece. Sound waves to infiltrate deep into the object that performs a search for the fault cracked cracks split into layers. Fissure of welding and other discontinuityTo check with shear wave (wave shear) checking with the method A-scan will pass the wave ultra sonic that corner into the calibration verification material until you find a bug, then the energy will be reflected back to the transceiver (transducer), the display will show the distance the wave travels to the imperfections in the crease and the strength of the signal returned.To verify how a high majority of UT used to guarantee the integrity of critical equipment or welding structure, but can also be used to detect, monitor and/or tell me the amount of fault occurs in the area. Monitoring is usually used after welding. In addition, if the welding requirements. Welding, grinding and welding of the new design will be. To verify how UT has advantages over the method RT is that there is no risk from radiation and does not interfere with the work in the surrounding area.There is a technique to determine the highest frequency of modern method and a variety of different technologies, such as Phased Array (amplitude, high frequency risk phase arrangement) and TOFD (diffraction of sound waves) DACON highly skilled in techniques to monitor all from UT thickness measurement through checking for corrosion at strut area.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

Monitoring High-frequency (UT) wave ultra-sonic frequency to check for cracks on the surface and internal defects. Measure the thickness of the material and define acceptance criteria and reject material from the monitoring of codes or standards. Defect detection is a sure way to quickly and accurately to assess the complete workpiece. The sound waves to penetrate deep into the material for defects, cracks separating into layers. The split of the link and not the other checked by a slash (shear wave) inspection with A-scan is sending ripples through the Ultra Sonic calibrated angle into the material inspected it. found a bug will reflect energy back to the transceiver (transducer), the display will show the distance the wave travels to the skin imperfections and signal strength of the returned check with UT high. used to guarantee the integrity of the welding device or structure. It can also be used to monitor, detect, and / or quantifying defects that occur in other regions, with the latter often used to check the connection. If welding in addition to requirements. Welding, grinding, and welding is new. To determine how UT has advantages over methods RT is no risk from radiation and does not interfere with the area around a monitoring techniques with high frequency in modern ways are different, and a variety of technologies such as Phased. array (ultrasound arrange phase) and TOFD (diffraction of sound waves) Dacon specializes in detection techniques UT all of thickness measurement through inspection for corrosion at abutment. lean

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

Monitoring with high frequency (UT) using high frequency ultrasonic wave to detect the cracks on the surface, and the defects inside. The thickness of the object, and determine the criteria for acceptance and rejection of the object of inspection based on ของรหัส or reference standard. Detection of defect inspection method is fast and accurate to evaluate the integrity within the ชิ้นง. The sound waves to infiltrate deep into the search object defects, cracks, separated เป็นชั้น. Cracks of welding and discontinuous, etc.To check the shear wave (shear wave) detection A-scan will pass wave ultrasonic adjustable partial angle into the material inspection to find bugs and reflected energy back to the receiver signal. (transducer) display to show the distance the wave travels to the imperfection and the strength of the signal ที่ส่งกลับ.Detection of high UT mainly used to guarantee the integrity of the welding key device or structure. But can also be used to check for the detection and / or tell the defects occurred in other areas too. Monitoring is often used after welding. If welding is beyond the standard. Welding will be grinding out and connect the new detection method UT has advantages over RT is no risk from radiation and do not interfere with work in the area around you.The ultrasonic inspection techniques, modern in many different ways, and a variety of technologies, such as Phased Array (wave risk high frequency design sort phase). And the TOFD (diffraction of sound waves). Dakon is highly specialized in inspection techniques UT all of the thickness measurement through to check if the ารสึกกร่อน the braces.