Gas Carburising คือ การอบชิ้นงานให้

Gas Carburising คือ การอบชิ้นงานให้มีอุณหภูมิประมาณ 900°C ภายในเตาที่มีก๊าซ อีเทน (Ethane) โปรเปน (Propane) บิวเทน (Butane) ที่เหมาะสม ผิวที่ชุบแข็งจะมีความลึกประมาณ 0.25 - 1.0 มม. โดยใช้เวลาอบไม่เกิน 4 ชั่วโมง Gas Carburising อีกแบบหนึ่งคือ Carbonitriding Plain Carbon Steels จะเกิดทั้ง Carburising และ Nitriding หลังจากอบชิ้นงานที่อุณหภูมิประมาณ 650 - 950°C ภายใต้ ก๊าซแอมโมเนีย และไฮโดรคาร์บอน อุณหภูมิที่เลือกอบจะขึ้นอยู่กับความลึกของผิวที่ต้องการชุบให้แข็งจะประมาณ 820 - 840°C หลังจากนั้นจึงนำออกจากเตาทำให้เย็นตัวโดยเร็ว ชิ้นงานที่ได้จะแตกร้าว และบิดงอน้อย เนื่องจากอบที่อุณหภูมิต่ำ และไม่ต้องทำ Heat Treatment ซ้ำอีก
2. Nitriding (Surface Hardening) คือ การทำให้ผิวชิ้นงานเกิดเป็นโลหะไนไตรน์ ด้วยการอบชิ้นงานที่ผ่านการทำ Heat Treatment มาแล้ว ในภาชนะปิดที่มีก๊าซแอมโมเนียหมุนเวียนอยู่ตลอดเวลา อบจนมีอุณหภูมิ 500°C เป็นเวลา 2-4 วัน แอมโมเนียจะสลายตัวให้ก๊าซไฮโดรเจน และไนโตรเจน จะซึมเข้าไปในผิวชิ้นงานเกิดเป็นโลหะไนไตรน์ โลหะพวก Plain Carbon Steels ไม่ควรนำมาทำ Nitriding เนื่องจากจะเกิดคาร์บอนไนไตรน์ ที่ผิวชิ้นงานจะทำให้ชิ้นงานเปราะเกินไป
3. Flame Hardening คือ การใช้เปลว Oxy Acetylene เผาชิ้นงานจนมิอุณหภูมิเหนือจุดวิกฤติ แล้วพ่นละอองน้ำให้ชิ้นงานเย็นตัว เหล็กกล้าที่ทำ Flame Hardening ควรจะมีปริมาณคาร์บอน 0.4-0.6 % เพื่อให้ชิ้นงานมีผิวแข็งและทนทานต่อการใช้งานหนัก เหล็กกล้าที่มีปริมาณคาร์บอน 0.45 % หลังจากทำ Flame Hardening จะมีผิวแข็งประมาณ 600 - 650 HV ที่ความลึกประมาณ 3.0-3.8 มม. ตัวอย่างชิ้นงาน เช่น เกียร์ ลูกเบี้ยว ซี่เฟืองต่างๆ ก่อนที่จะนำชิ้นงานมาชุบแข็งควรจะลดความเครียดภายในออกเสียก่อน หลังจากทำการชุบผิวแข็งแล้วจึงทำการ Annealing ที่อุณหภูมิต่ำๆ เพื่อลดความเครียดอีกทีหนึ่ง
4. Induction Hardening คือ การให้ความร้อนผิวชิ้นงานอย่างรวดเร็ว ด้วยกระแสความถี่สูงทำให้ชิ้นงานมีอุณหภูมิเหนือจุดวิกฤติภายในเวลา 3-5 วินาที แล้วทำให้เย็นตัว โดยการพ่นละอองน้ำ ความลึกของผิวชุบแข็งที่ได้มีค่าประมาณ 3.2 มม. เหล็กกล้าที่จะนำมาทำ Induction Hardening ควรมีปริมาณคาร์บอน 0.4-0.6 % วิธีนี้ถ้าควบคุมเวลาที่ใช้ในการชุบแข็งได้ตามกำหนด การที่ผลึกจะขยายขนาดขึ้น การบิดงอของชิ้นงาน หรือ De-Carburisation จะไม่มีโอกาสเกิดขึ้น



















Carburising
เนื่องจากชิ้นส่วนเครื่องจักรบางชิ้นส่วนต้องการความแข็งผิวสูงเพื่อให้ทนต่อการสึกหรอได้ดี ในขณะที่ต้องการความเหนียวและสามารถดูดซับแรงได้สูงด้วยเช่นกัน จึงได้มีการนำเอาเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำซึ่งมีความเหนียวสูงมาปรับปรุงให้บริเวณผิวมีความแข็งสูงขึ้น อย่างไรก็ตามเหล็กกล้าที่มีคาร์บอนต่ำนั้นชุบผิวแข็งโดยตรงเลยไม่บังเกิดผล เนื่องจากมีคาร์บอนต่ำเกินไปจึงชุบแล้วไม่ได้มาร์เทนไซต์ ดังนั้นจึงต้องมีการเติมคาร์บอนเข้าไปที่ชั้นผิวของเหล็กกล้าที่มีคาร์บอนต่ำก่อน เมื่อชั้นผิวมีคาร์บอนเพิ่มสูงขึ้นแล้ว การชุบแข็งทั้งชิ้นงานในภายหลังจะส่งผลให้ได้มาร์เทนไซต์ที่ชั้นผิวในขณะที่ภายในยังคงโครงสร้างเฟอร์ไรต์ที่มีความเหนียวสูงไว้ เรียกวิธีการเติมคาร์บอนที่ชั้นผิวเหล็กว่า คาร์เบอร์ไรซิง (carburizing) โดยปกติแล้วการทำคาร์เบอร์ไรซิงให้ได้ผลดีนั้นควรทำกับเหล็กกล้าที่เจือธาตุผสมเล็กน้อย เช่น Cr Ni Si และ Mo เป็นต้น เนื่องจากการมีเพียงคาร์บอนอย่างเดียวนั้น ความสามารถในการชุบแข็งจะไม่สูงพอ
กรรมวิธีการอบชุบแข็งที่ผิวทำได้โดย
1. การเติมคาร์บอนที่ผิวเหล็ก (CARBURIZING PROCESS)ใช้กับเหล็กเหนียวธรรมดา มีคาร์บอนไม่เกิน 0.30% ชุบไม่แข็งเพราะไม่มีคาร์บอนพอในการเปลี่ยนแปลงโครงสร้าง จึงต้องนำเหล็กพวกนี้มาทำให้มีคาร์บอนมากขึ้นตามกรรมวิธี CARBURIZING เสียก่อน โดยทำได้คือ
1.1 โดยกรรมวิธี PACK CARBURIZING กรรมวิธีนี้เป็นวิธีเก่าแก่ทำกันมานาน เพราะเป็นวิธีที่ลงทุนน้อย ได้ความลึกในการชุบแข็งมาก เหล็กซึ่งเหมาะกับงานชนิดนี้ ได้แก่ เหล็กคาร์บอนต่ำ คือมีเปอร์เซ็นต์คาร์บอนไม่เกิน 0.3% และเหล็กผสมเปอร์เซ็นต์ต่ำ (LOW ALLOY STEEL)
สารที่ใช้เผาเป็นส่วนผสมของถ่านไม้ ถ่านหิน ซึ่งมีคาร์บอนมาก และสารที่เป็นตัวในการเกิดปฏิกริยาได้แก่ แบเรียมคาร์บอเนต หรือโซเดียมคาร์บอเนต ตามส่วนประกอบที่พอเหมาะ ซึ่งสารเหล่านี้เมื่อได้รับความร้อนถึงประมาณ 900 ºC จะกลายเป็นคาร์บอนไดออกไซด์ และคาร์บอนมอนนอกไซด์ แก๊สที่เกิดขึ้นนี้จะทำปฏิกริยากับผิวเหล็ก ทำให้เหล็กถูกคาร์บอนในแก๊สรับเข้าไปที่ผิวและซึมลึกลงไปในเนื้อเหล็กได้ประมาณ 1 – 3 มม. ในเวลา 3 – 4 ชม. โดยสามารถเติมคาร์บอนที่ผิวได้ในเปอร์เซ็นต์ที่สูง 0.8 – 1.1 เปอร์เซ็นต์
เหล็กเหล่านี้หลังจากเติมคาร์บอนที่ผิวแล้ว นำมาชุบแข็งด้วยน้ำหรือน้ำมันเหมือนกับเหล็กที่มีคาร์บอนสูง จะทำให้บริเวณผิวที่มีคาร์บอนผสมอยู่แข็งมากเหมือนชุบเหล็กคาร์บอนสูง ส่วนภายในเนื้อเหล็กที่คาร์บอนเข้าไม่ถึง จะยังคงเป็นเหล็กธรรมดามีความเหนียว
1.2 วิธีการเติมคาร์บอนโดยจุ่มในสารหลอมไซยาไนด์ (CYANIDING SALT BATH)ในกรณีนี้ปฏิกริยาในการเกิดแก๊สคล้ายกันกับข้อ 1.1 ต่างกันแต่ว่าสารที่ให้คาร์บอนเป็นของเหลือ เช่น โซเดียมไซยาไนด์ หรือโปแตสเซียมไซยาไนด์ ประมาณ 28 – 30 % ในงานผิวแข็งลึกปานกลาง และ 30 – 40% ในงานผิวแข็งลึกมาก อุณหภูมิในการให้ความร้อนเผาไซยาไนด์ประมาณ 850 – 950 ºC
วิธีทำคือ หลอมละลายสารโซเดียมไซยาไนด์ หรือโปแตสเซียมไซยาไนด์ ด้วยหม้อเหล็กโดยเตาน้ำมัน หรือเตาไฟฟ้า หรืออื่นๆโดยแช่เหล็กที่เป็นชิ้นส่วนงานลงในไซยาไนด์หลอมละลายและให้ความร้อนจนถึงประมาณ 900ºC แล้วแช่ไว้ที่อุณหภูมินี้ประมาณ 2 – 3 ชั่วโมง แล้วแต่ความลึกของความแข็งที่ต้องการ หลังจากนั้นจึงนำชิ้นส่วนเหล่านั้นไปชุบน้ำหรือน้ำมัน หลังจากนั้นจึงนำมาอบคืนไฟเพื่อลดแรงเครียดต่อไป
วิธีการทำคาร์เบอร์ไรซิง อาจแบ่งออกได้ตามสถานะหรือชนิดของแหล่งจ่ายคาร์บอน เช่น แก๊สคาร์เบอร์ไรซิง แพ็คคาร์เบอร์ไรซิง และลิควิดคาร์เบอร์ไรซิง
การเพิ่มคาร์บอนโดยใช้สารของแข็ง ( Pack carburizing )
เป็นกระบวนการ Carburizing ที่ชิ้นงานจะถูกนำไปบรรจุพร้อมเติมคาร์บอน( Carburizing compound ) ทำในภาชนะปิด โดยเติมคาร์บอนที่นิยมใช้กันได้แก่ ถ่านไม้ และถ่านหินและมักจะมีตัวเร่ง(energizer ) อาทิเช่น แบเรียมคาร์บอเนต ( Barium Carbonate ) เติมลงไปด้วยจากนั้นทั้งภาชนะจะถูกปิดอย่างดีและนำไปอบที่อุณหภูมิตามต้องการและทิ้งไว้เป็นระยะเวลาตามกำหนดจากนั้นจึงปล่อยให้เย็นตัว ซึ่ง อากาศที่มีอยู่จะทำปฏิกิริยากับคาร์บอนเกิดคาร์บ

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

Gas Carburising: temperature to bake for approximately 900° C within the stove with the gas. E-ten (Ethane), rapen (Propane) producers (Butane) where appropriate. Hardened skin, there will be approximately 1.0 mm-0.25 depth using the baking time may not exceed 4 hours, Gas Carburising one another is Plain Carbon Steels in the Carbonitriding Carburising and Nitriding after baking that temperature of approximately 650-950° C under gas ammonia and hydrocarbons temperature selected will depend on the depth of the surface must be solid, plating is approximately 820-840° C then remove from the oven, cool for ASAP. Has little flexibility and crack due to drying at low temperature and Heat Treatment again?2. Nitriding (Surface Hardening) is to make a work surface with the metal work piece trai Chennai induction Heat Treatment to come. In a closed container with ammonia gas circulates through the baking time, until there is a temperature 500° C 2-4 days, ammonium, hydrogen gas is decomposed, and nitrogen is absorbed into the metal surface as Chennai trai. Plain Carbon Steels alloy, they should not be made due to Nitriding carbon occurs on the outer surface which trai would make the pieces too brittle.3. Flame Hardening is to use Oxy Acetylene flame flaming pieces until the temperature has been above the critical point, honey, cold food, or other necessities for the steel Flame Hardening should be 0.6-0.4% carbon, so that piece is solid and surface resistance using heavy duty steel with 0.45% carbon Flame Hardening after hardening surface is about 600-650 HV at a depth of about 3.0-3.8 mm, for example pieces, such as the gear tooth cam gear before parts hardened and should reduce stress inside out first. After making the hard coating and Annealing at low temperature to reduce the repetition of stress.4. Induction Hardening is the surface heat quickly. With high-frequency currents, the temperature is above the critical point piece within 3-5 seconds and then keep cool by spraying sprinkler. The depth of hardened skin that has a value of approximately 3.2 mm mild steel made Induction Hardening should be 0.6-0.4% carbon in this way if the time control used in hardened, as defined. The crystals will grow up, flexibility of work pieces or De-Carburisation will not likely occur. CarburisingBecause some of the machine parts parts need higher surface hardness, resistance to wear as well. While the strength and can absorb high-voltage as well. It has been brought low carbon steel with high strength and high hardness, surface area is. However, the low carbon steel, solid surface is plated directly at FIU? Because it is too low carbon impregnated, not Mardi pour site. Therefore, there must be an additional carbon into the surface layers of a low carbon steel. When the skin is increased carbon. Hardened whole pieces at a later date, will result in a site that has been pouring martinis skin while still inside the FIR structure on high consistency Wright. Call the fill method, the carbon steel surface layer that car phone sync rider (carburizing) usually makes a car phone?-ngahai works, it should be done with the steel mix that mixture a little bit like Cr Ni Mo Si, etc. because there is only a single carbon. The ability to not be hardened enough.Learn how the baking surface hardened by1. fill in the carbon steel surface (CARBURIZING PROCESS) used with a regular tough steel. There are no more than 0.30% carbon impregnated carbon is not solid enough, because there are no changes in the structure. They must therefore be applied to steel with CARBURIZING process by increasing carbon before it is.1.1 PACK CARBURIZING process by this process is how old do the same for a long time, because it is how little investment has hardened depth. Steel, which is suitable for this type of work are: carbon steel, low carbon percentage is less than 0.3%, and the lowest percentage mix steel (LOW ALLOY STEEL)The substance used is a mixture of wood charcoal. Coal, which contains carbon, and the substance that is in the engine occurs, such as barium carbonate or sodium carbonate based on the components of these substances, which is enough to get the heat up to approx. 900 ºC to become carbon dioxide and carbon monoxide Monte outside the website. This caused a gas engine to the surface. Making steel is carbon in the gas input to the surface and deep penetration in flesh and steel 3 mm. approximately 1 time in 3 – 4 – HR. You can fill the carbon surface in a high percentage 0.8 – 1.1 percent.These carbon steel surface after fill. Taken with water or oil hardened steel with high carbon equivalent. To make the skin area with plated carbon steel is very hard, high carbon. Carbon steel body Interior access to the plain steel will continue to be a sticky.1.2 how further dip by carbon in the melt substances cyanide (CYANIDING SALT BATH), in this case, the engine in the occurrence of similar gas to 1.1, but that the rest of the substances such as carbon, sodium cyanide or potassium cyanide, about 30% of the surface in the 28-strong moderate depth and 30-40% in a very deep, solid surface. The temperature in the combustion heat of approximately 950 ºC – 850 cyanide.How is sodium cyanide or potassium compounds molten cyanide with iron pot with oil furnace or electric stove or any other parts are steel by immersing in molten cyanide and heat until approximately 900 ºC, and freezing temperatures are approximately 3 hours – 2 for this, but the depth of the required strength? Then bring them to water or oil. Then bring the fire back to decrease the steam pressure stress continues.How to make a car phone sync? May be divided by State or type of carbon gas as power car phone sync? How to sync phone car packs and liquid car phone sync? To add a solid substances using carbon (carburizing Pack)Carburizing process is that the piece will be packed with more carbon (Carburizing compound) Place in a container closed by more popular carbon include charcoal, wood and coal, and often have the accelerator (the energizer), such as carbonate, barium (Barium Carbonate) fill the container with all the well will be closed and the steam temperature based on need and leave for a specified period of time set and then let cool air, which will react with carbon monoxide caused khap.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

Gas Carburising was baking surface to a temperature of about 900 ° C in the furnace with ethane (Ethane) Pro is a (Propane) butane (Butane) for surface hardening to a depth of about 0.25. - 1.0 mm. The baking time is 4 hours, Gas Carburising is another. Carbonitriding Plain Carbon Steels takes the Carburising and Nitriding pieces after baking at about 650 - 950 ° C under ammonia. And hydrocarbon Oven temperature selected will depend on the depth of the skin to raise hard to be around 820 - 840 ° C, then remove from the oven and allow to cool quickly. Specimens were less due to cracking and warping baked at low temperatures and do not have the Heat Treatment
2. Nitriding (Surface Hardening) is to make the surface of a metal nitride fine. With a piece of work that has been done already in a closed Heat Treatment with ammonia gas flow at all times. Bake until a temperature of 500 ° C for 2-4 days, it decomposes to ammonia, hydrogen and nitrogen is absorbed into the surface of a metal nitride metal was the Plain Carbon Steels Nitriding should not be made ​​due to carbon emissions. Nitrite was On the specimen surface is too brittle
3. Flame Hardening is to use Oxy Acetylene flame fired until the temperature is above the critical point. Then spray the material cools. Flame Hardening steels do not have the carbon content of 0.4-0.6%, so that the workpiece is rigid and resistant to heavy use. Steel with a carbon content of 0.45% after the Flame Hardening the surface to about 600 - 650 HV at a depth of about 3.0 to 3.8 mm. Sample such as gear and cam sprockets. Before, specimens were supposed to reduce the strain hardening inside out first. After a hard surface and then Annealing at low temperatures. To reduce stress, another
4. Induction Hardening is to heat the surface quickly. With high frequency currents make it work with a temperature above the critical point within 3-5 seconds and then cooling it. The water spray The depth of the hardened surface that is approximately 3.2 mm. Steel Induction Hardening should be used to make a carbon content of 0.4-0.6%, if you can control the time it takes to harden on schedule. The crystals will grow up. The distortion of the workpiece or De-Carburisation. Would never happen Carburising parts because some parts require high surface hardness to resist wear better. While looking tough and can absorb up as well. Therefore, the introduction of low carbon steel with high toughness improvement and higher surface hardness. However, the low-carbon steel with a hardened surface directly ineffective. Because there are too low, and then plated carbon not Maarten site. Therefore, the addition of carbon into the surface layer of steel with low carbon before. When the carbon surface is higher then. Hardening of the pieces will later result in Marten Sites surface while still inside the ferrite structure with high toughness it. How to add a layer of carbon steel that. Cabernet Rising (Carburizing) Typically, the Cabernet Rising optimal results, it should do so with a little steel alloy alloying elements such as Cr Ni Si and Mo, since only the carbon ones. Capable of hardening is not high enough, Heat hardening of the skin done by one. The addition of carbon steel (CARBURIZING PROCESS) used with conventional steel. There are not more than 0.30% carbon, plated, not solid enough because of the change in carbon. Must be made ​​of carbon steel, they come up the process by CARBURIZING before it is processed by 1.1 PACK CARBURIZING this process is how old a long time. It is a little investment The depth of hardening. These include iron, which is suitable for low-carbon steel. Not more than 0.3% is the percentage of carbon and low alloy steel percent (LOW ALLOY STEEL) substances used a mixture of charcoal burning coal with carbon. The selectivity of the reaction to include. Barium carbonate Or sodium Composition moderation When these substances are heated to about 900 ºC becomes carbon dioxide. And carbon monoxide Gas happened to react with the surface. The steel is carbon in the gas gets into the skin and penetrates deep into the steel is approximately 1-3 mm. In 3 - 4 hours. The addition of carbon to the surface in a high percentage 0.8 - 1.1 percent of these steels. After addition of carbon to the skin. The quenching with water or oil as a high carbon steel. Make the surface with a rigid carbon-plated high carbon steel. The inner carbon steel unreachable. Will continue as normal steel toughness 1.2. The addition of carbon by dipping in molten cyanide compounds (CYANIDING SALT BATH) In this case, the reactions of gases similar to Article 1.1 of the carbon is different, but the rest, such as sodium cyanide. Potash or potassium cyanide, about 28 - 30% on solid surface moderately deep and 30 - 40% on hard skin deep. Temperature in the combustion cyanide about 850 - 950 ºC to do is molten sodium cyanide. Potash or potassium cyanide. With an iron pot with oil or electric stove or other frozen iron was a piece of the cyanide melted and heated to about 900ºC, then soaked at this temperature for about 2-3 hours, depending on the depth of hardness required. Then, those parts to damp or oil. Later that night, so bring a light to reduce stress to you how to do Cabernet Rising. May be divided according to the type or types of carbon sources such as gas Cabernet Rising. Pack Cabernet Rising. And liquid Cabernet Rising adding carbon to the rice solids (Pack carburizing) is a process Carburizing the piece will be packed with the addition of carbon (Carburizing compound) and sealed by the addition of carbon commonly used include charcoal. Wood and coal, and usually with a catalyst (energizer) such as barium carbonate (Barium Carbonate) filled with, then the container is closed and the oven temperature as you like and leave the scheduled duration of. Then let it cool in the air there is to react with carbon carbs.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

Gas Carburising is the work piece temperature about 900 ° C within the furnace with gas, ethane (Ethane) propane (Propane) built mountain (Butane). Appropriate surface hardening a depth about 0.25 - 1.0 mm.Using the baking time does not exceed 4 hours Gas Carburising one another is Carbonitriding Plain Carbon Steels will both Carburising. Nitriding after drying and target at about 650 - 950 ° C under ammonia gas and hydrocarbon820 - 840 ° C the out of the oven to cool the workpiece will break up and twisted at least since baking at low temperature. And don't do Heat Treatment again
.2.Nitriding (Surface Hardening) is to make the surface a metal nitride county. With the drying of specimens through doing Heat Treatment. In a closed container with ammonia gas circulates throughout time. Bake temperature and 500 ° C. For 2-4 days.And nitrogen is absorbed into the surface a metal nitride, metal Plain Carbon Steels. They should not be made due to the Nitriding carbon nitride county. At the surface to make the target is too
.3. Flame Hardening is the use of the Oxy Acetylene burnt workpiece until the temperature above a critical point. Mi And spray water cooling steel workpiece made Flame Hardening should have a carbon 0.4-0.6% to a target surface hardness and resistance to heavy use. High carbon steel 0.45% after doing Flame Hardening have solid surface about 600 - 650 HV at a depth of about 3.0-3.8 mm.Sample workpiece, such as cam, gear, gear, before bringing the workpiece to hardening should reduce stress inside out before. After the surface hardening and the Annealing at low temperature, to reduce the stress it again
4.Induction Hardening is the heating of workpiece surface quickly. With the tendency of high frequency makes target temperature above critical point within the time 3-5 seconds, then make cool, by water spray, the depth of hardened skin that is approximately 3.2 mm.