วัตถุประสงค์ในการปรับปรุงกระบวนการผ

วัตถุประสงค์ในการปรับปรุงกระบวนการผลิตเพื่อลดปริมาณของเสียให้ไม่เกินร้อยละ 2 ต่อเดือน โดยเริ่มจากการใช้แผนภูมิพาเรโตในการลำดับความสำคัญของปัญหาพบว่าปัญหาการเกิดของเสียคือ ผิวชิ้นงานเป็นจุดไม่เรียบ ผิวชิ้นงานโค้งเว้า ผิวเหล็กมีสีเหลือง ชิ้นงานหนาเกินมาตรฐานที่กำหนดและผิวชิ้นงานขรุขระ จากนั้นใช้แผนผังก้างปลาวิเคราะห์สาเหตุดังนี้ สาเหตุที่หนึ่งถังไนลอนสั่นมากเกินไปเป็นผลให้ผิวชิ้นเป็นจุดไม่เรียบและผิวชิ้นงานโค้งเว้า ทำการปรับปรุงโดยหุ้มผ้าที่ฐานรองถังไนลอน สาเหตุที่สองคือ คีมจับยึดชิ้นงานไม่แน่นเป็นผลให้ผิวชิ้นงานโค้งเว้า ทำการปรับปรุงโดยเปลี่ยนที่จับยึดชิ้นงานเพื่อยึดจับชิ้นงานได้แน่นขึ้น สาเหตุที่สามคือ ตำแหน่งในการเคลือบไม่อยู่ในระดับสายตาของผู้ปฏิบัติงานเป็นผลให้ผิวชิ้นงานโค้งเว้า ทำการปรับปรุงโดยขีดเส้นกำหนดตำแหน่งซ้ำ 2 ครั้งและปรับลดระดับที่นั่งของพนักงานเพื่อให้เห็นตำแหน่งเคลือบในระดับสายตา สาเหตุที่สี่คือ การเทกองชิ้นงานทำให้น้ำมันไหลรวมกันเป็นผลให้ผิวเหล็กมีสีเหลืองและผิวชิ้นงานขรุขระ ทำการปรับปรุงโดย เแยกชิ้นงานก่อนและหลังทำความสะอาดและกำหนดพื้นที่การวางชิ้นงาน สาเหตุที่ห้าคือ ผ้าที่ใช้ซับน้ำมันและการเช็ดคราบน้ำมันไม่เหมาะสมเป็นผลให้ผิวเหล็กมีสีเหลืองและผิวชิ้นงานขรุขระ ทำการปรับปรุงโดยเปลี่ยนชนิดผ้าที่ใช้เช็ดน้ำมัน พร้อมกำหนดมาตรฐานวิธีการเช็ดคราบน้ำมันและกำหนดความถี่การเปลี่ยนผ้าเช็ดน้ำมัน สาเหตุที่หกคือ การจัดเรียงชิ้นงานเข้าเตาอบไม่เหมาะสมและความผิดพลาดจากผู้ปฏิบัติงานเป็นผลให้ผิวชิ้นงานหนาเกินมาตรฐานที่กำหนด ทำการปรับปรุงโดยกำหนดมาตรฐานวิธีการวางชิ้นงานในเตาอบและอบรมการปฏิบัติงานที่ถูกต้องให้แก่พนักงาน เและสาเหตุสุดท้ายคือ หน้าจอแสดงผลอุณหภูมิอยู่ห่างจากจุดปฏิบัติงานเป็นผลให้ผิวเหล็กมีสีเหลืองและชิ้นงานหนาเกินมาตรฐานที่กำหนด ทำการปรับปรุงโดยปรับตำแหน่งหน้าจอแสดงผล โดยผลที่ได้หลังจากการแก้ไขปรับปรุง คือจำนวนของเสียลดลงภายหลังปรับปรุงของเสียในเดือนมีนาคมลดลงเหลือ 2,641 ชิ้นหรือคิดเป็นร้อยละ 2.0 ซึ่งเป็นไปตามเป้าหมาย

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

The purpose of process improvement to reduce the quantity of waste, not more than 2 per cent per month, starting from the use of the chart take Rae in the priority of the problem reveals that the problem of waste is a smooth surface is not. Curved concave surface surface with a thick piece of work beyond the standard yellow and rough surface, then using Fishbone analysis causes: One of the tanks, cause excessive shaking as a result of nylon, surface is not smooth and curved concave surface. Make adjustments to the base plate, cylinder, fabric-covered by nylon. The second reason is that the work piece is not tight gripping pliers are curved, concave surface. Make adjustments by changing the base piece to handle capturing pieces work. The third reason is that the position does not exist in enamel on the eye level of the worker, as a result, curved concave surface. Make adjustments by the underlying position repeat 2 times and the reduction of an employee's level of seats to see eye-level coating positions. The fourth reason is that the bulk of the oil flow, artifacts, together, as a result, the surface is yellow and rough surface. Make adjustments on a separate piece of work before and after cleaning the work area and set pieces. The fifth reason is the fabric used to soak up oil and rub in oil is not appropriate, as a result, the surface is yellow and rough surface. Make adjustments by changing the type of cloth used to wipe oil, with a standard way to rub the oil and determine how often to change oil cloth. The sixth reason is to arrange the pieces into the oven does not work and error from a worker, as a result, surface thickness standard is exceeded. Make adjustments to the standard method of work put in the oven, and correct work practices training to employees. And the last reason is a temperature display away from the operating point, as a result, the surface is yellow and thick standard is exceeded. Make adjustments by adjusting the display position by the result after correction adjustment is the amount of damage reduced, later updated in March reduced 2641 pieces, or 2.0 percent, which is based on the goal.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

The objective of improving manufacturing processes to reduce waste to a maximum of 2 percent per month from the Pareto chart the priorities of the problem is found to the problem of waste. The surface is uneven. Curved surface The yellow surface Workpiece thickness exceeding standards set and surface roughness. Then, fishbone diagrams to analyze the reasons described below. One reason is that nylon bucket shaking too much as a result, the surface is uneven and curved surface. Upgrades at the base chassis nylon cloth. The second cause is Pliers clamping is tight as a result, the surface curves. Adjusted by changing the clamping for clamping workpieces up tight. The third reason is Work in the coating does not exist in the eyes of the worker as a result, the surface curves. The update underlines the position over two times and cut the seat of an employee to a position at eye level coating. The Fourth The bulk sample as well as the oil flow to surface with yellow and surface roughness. By renovating Lifting extraordinary piece of work before and after cleaning the area and determined the specimens. The fifth The fabric used for cleaning oil and grease are not suitable as a result, steel yellow and surface roughness. Adjusted by changing the type of cloth used to wipe oil. With a standard way to wipe the oil slick and the frequency of oil change linens. The sixth Arrange pieces do not fit into the oven and mistakes by workers as a result, the surface thicknesses exceeding the standards. Improved by standardizing how the specimens in the oven and operational training was provided to staff. Of course be the last Display temperature away from work as a result, the workpiece surface is yellow and thicker than the standards. Adjusted by repositioning the display. The result after the revision. The number of waste reduction, waste later revised in March 2641 fell to pieces, or 2.0 per cent, which is on target.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

Objective to improve the production process to reduce the amount of waste to not more than 2 per month. Start by using Pareto Diagram in the priority of the problem reveals that the problem of waste generation. The surface is rough pointSteel surfaces are yellow. The workpiece is too thick and standard surface roughness. Then use the fishbone diagram analysis of reasons as follows. The first tank vibrating nylon too as a result the skin piece is uneven surface points and curves hue.The second cause is. The vise to hold parts not tight, as a result, the surface curves. The improved by turning the handle to hold parts to hold a workpiece tight. Three reasons.The line position by repeated 2 times and reduce the level of the seat of the employees to see the coat in the eye level. The four causes.The improved by You separate the workpiece before and after cleaning and define the area placing workpiece. Five reasons. The fabrics used absorbent and wiping oil unsuitable as a result steel surfaces with yellow and the surface roughness.With standard methods wiping oil and determine the frequency changing cloth wipe it. Why six. Layout in the oven and inappropriate mistakes from worker as a result the skin work piece thickness exceeds the standard limit.And final cause. Display temperature away from the point of operation as a result the skin is yellow and thick steel workpiece exceed the standard limit. To improve the position of the display screen. The results after the improvement.2.641 pieces or as a percentage 2.0 which meet the target.