Sportswear Garment Technology - Wat

Sportswear Garment Technology - Waterless Dyeing เทคโนโลยีการย้อมโดยไม่ใช้น้ำ นวัตกรรมอนาคตของอุตสาหกรรมสิ่งทอ

เรียบเรียงโดย สุมนทิพย์ วิชัยดิษฐ

 

กระแสการอนุรักษ์สิ่งแวดล้อมและความกดดันจากกลุ่มนักอนุรักษ์เพื่อที่จะผลักดันให้เกิดการลดการใช้ทรัพยากรน้ำในปริมาณมากในการย้อมสิ่งทอและเครื่องนุ่งห่ม ทำให้ปัจจุบันมีการคิดค้นพัฒนาเทคโนโลยีการย้อมแบบไม่ใช้น้ำ บริษัทสิ่งทอไทย เป็นรายแรกๆที่พัฒนาร่วมกับไนกี้และอดิดาส ในการปรับใช้กระบวนการใหม่นี้  

อดิดาส ภายใต้แนวทางการออกแบบเพื่อสิ่งแวดล้อม (Design for Environmental) และเพื่อโลกที่ดีกว่า (to make the world a Better Place) ได้รวมทีมกับกลุ่ม Yeh Group (Tong Siang) ในการพลิกโฉมเทคโนโลยีการผลิตของอุตสาหกรรมเสื้อผ้า พัฒนาเทคโนโลยีที่ชื่อว่า “DryDye” ในการย้อมสี/ใส่สีเข้าไปในเสื้อโดยไม่ต้องใช้ทรัพยากรน้ำ Yeh Group ผู้ผลิตผ้าถักและสปอร์ตแวร์ในกรุงเทพ เป็นรายแรกที่มีการปรับใช้กระบวนการผลิตย้อมผ้าแบบไม่ใช้น้ำเมื่อสามปีก่อน เทคโนโลยีนี้แทนที่การใช้น้ำด้วยคาร์บอนไดออกไซด์ที่สามารถรีไซเคิลได้ ซึ่งทำให้ลดการใช้พลังงานและลดการใช้สารเคมีในกระบวนการ
อดิดาสเป็นแบรนด์แรกที่เริ่มแนะนำ DryDye เมื่อปี 2012 เปิดตัวโดยนำเสนอผ่านเสื้อยืดคอลเล็คชั่นพิเศษจำนวน 50,000 ตัว สู่ตลาดโดยใช้ผ้าที่มาจาก Yeh Group ซึ่งลดการใช้น้ำไปถึง 1,250,000 ลิตร และหลังจากนั้นก็เริ่มแนะนำสินค้าตัวอื่นๆ ภายใต้เทคโนโลยีนี้ ในเดือนมิถุนายน ปี 2013 มีแบรนด์เสื้อผ้ากีฬาสัณชาติเยอรมัน เปิดเผยว่า “มีการใช้ผ้าที่ผลิตด้วยเทคโนโลยีการย้อมไม่ใช้น้ำ DryDye จากกลุ่ม Yeh Group ในประเทศไทยไปกว่า 1 ล้านหลา”

ตัวแทนของอดิดาสได้ให้ข้อมูลแก่ทาง just-style ว่า “DryDye เป็นนวัตกรรมใหม่ที่ลึกซึ้ง มันสามารถจะใช้ตัวกลางใหม่ๆ อย่างคาร์บอนไดออกไซด์อัดแน่น ในการเป็นตัวนำสี ซึ่งกระบวนการนี้มีประโยชน์อย่างมากในหลายมุม โดย DryDye สามารถจะนำพาสีไปสู่วัตถุได้อย่างมีประสิทธิภาพกว่าการย้อมแบบเดิมด้วยน้ำ ซึ่งโดยปกติแล้วจะใช้น้ำ 25 ลิตรในการย้อมเสื้อ 1 ตัว เทคโนโลยีนี้ยังใช้สารเคมีน้อยลงกว่า 50% และใช้พลังงานลดลง 50% อีกด้วย นอกจากนี้คาร์บอนไดออกไซด์ที่ใช้เป็นตัวกลางในการนำสียังสามารถนำกลับมารีไซเคิลใช้ซ้ำได้อีก”

 

ทางด้าน ไนกี้ ก็เร่งแข่งขันการพัฒนาสปอร์ตแวร์เทคโนโลยีเพื่อการอนุรักษ์สิ่งแวดล้อมเช่นกัน โดยทางไนกี้ แถลงว่า ชุดนักวิ่งมาราธอนชาวเคนย่า ชื่อ Abel Kirui ที่ได้รางวัลเหรียญเงินในการแข่งขันมาราธอนชายในโอลิมปิกปี 2012 เป็นนักวิ่งที่สวมใส่ชุด tracksuit ที่ดีที่สุดต่อสิ่งแวดล้อม Kirui วิ่งแข่ง 26.2 ไมล์ในชุดวิ่งที่ย้อมโดยปราศจากการใช้น้ำและผลิตจากผ้ารีไซเคิลที่ทำจากขวดพลาสติก 3 ขวด

ในการผลิตผ้านี้ ขวดพลาสติกจะถูกบดเป็นเกล็ดเล็กๆ นำไปหลอมละลาย แล้วนำไปฉีดเป็นเส้นด้าย ผ่านกระบวนการย้อมสีโดยการเติมสีเข้าไปโดยการใช้คาร์บอนไดออกไซด์ที่รีไซเคิลมาแทนการใช้น้ำเป็นตัวช่วยในการให้ติดสี กระบวนการย้อมนี้พัฒนาโดยบริษัทชาวดัทช์ เรียกเทคโนโลยีนี้ว่า “DyeCoo” ซึ่งทำให้ลดการใช้พลังงานและสารเคมีลงถึง 50 เปอร์เซ็นต์

Martin Lotti ผู้อำนวยการฝ่ายออกแบบชุดของโอลิมปิค กล่าวไว้ว่า “สุดยอดนักกีฬามักจะต้องการเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพสูงช่วยส่งเสริมพวกเขาทุกครั้งที่สวมใส่เพื่อการฝึกฝนและการแข่งขัน ซึ่งผ้าที่มาจากรีไซเคิลและย้อมแบบไม่ใช้น้ำนี้ที่นักวิ่งเคนย่าใส่เป็นเสื้อกล้ามวิ่ง มีความเหมาะสมทั้งในเรื่องน้ำหนักที่เบาและมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมน้อย”
ไนกี้ มีการคิดค้นในเทคโนโลยีนี้มากว่าแปดปี เมื่อต้นปี 2012 ที่ผ่านมา ไนกี้ได้จับมือกับกลุ่มบริษัทชาวดัทช์เปิดตัวเทคโนโลยีชื่อ DyeCoo Textile Systems ในการพัฒนาเทคโนโลยีการย้อมสำหรับสปอร์ตแวร์ พัฒนาเครื่องจักรย้อมผ้าแบบไม่ใช้น้ำออกมาในเชิงพานิชย์ ผ้าของไนกี้จะถูกผลิตจากโรงย้อมแห่งใหม่ที่เพิ่งเปิดตัวด้วยเทคโนโลยีการย้อมไม่ใช้น้ำในไต้หวันเมื่อปลายปี 2012 โดยไนกี้ได้เซ็นสัญญากับโรงงานของชาวไต้หวัน ชื่อ Far Eastern Century Corp (FENC) ซึ่งมีโรงงานอยู่ 3 โรง หนึ่งโรงในไต้หวันและอีกสองแห่งในประเทศไทย


เทคโนโลยีนี้กำลังอยู่ในระหว่างการพัฒนา โดย DyeCoo Textile Systems ได้ถูกพัฒนาร่วมกับบริษัทคู่ค้าของไนกี้ชื่อ Huntsman Textile Effects มาตั้งแต่ตุลาคม 2012
Jay Bolus รองผู้อำนวยการฝ่ายเทคนิคของ McDonough Braungart Design Chemistry (MBDC) กล่าวว่า “กระบวนการนี้สามารถทำงานได้โดยการลดความดันของคาร์บอนไดออกไซด์ลงให้อยู่ภายใต้ 1,100 ปอนด์ต่อ ตร.นิ้ว ทำให้คาร์บอนได้ออกไซด์อยู่ในสภาวะเหนือวิกฤต ซึ่งทำให้มันมีคุณสมบัติที่เหมาะสมทั้งในสภาพที่เป็นของเหลวหรือก๊าซ” เทคโนโลยีนี้ถูกเผยแพร่อยู่ก่อนที่ไนกี้และอดิดาสจะเริ่มลงมาเล่นแล้ว เพียงแต่ยังมีปัญหาในการหาสีย้อมที่เหมาะสมกับกระบวนการ ปัญหาการใช้พลังงานอย่างมากในการทำและประสิทธิภาพของสีย้อม ซึ่งยังไม่เป็นที่ยอมรับ

ประโยชน์ของกระบวนการใหม่นี้เริ่มเห็นชัดเจนขึ้น จากการใช้คาร์บอนไดออกไซด์มารีไซเคิล เมื่อ CO2 เย็นลงและกลับไปสู่สภาวะเป็นก๊าซ 95% ของ CO2 สามารถรีไซเคิลกลับมาได้ เทคโนโลยีนี้ยังมีการปล่อยสารคาร์บอนไดออกไซด์ออกมาสู่ภายนอกระบบน้อยลง 50-75%  นอกจากนี้ยังไม่ต้องเติมสารอื่นๆ ในกระบวนการและเสื้อยังแห้งเร็วกว่าเดิม ในกระบวนการนี้ไม่ต้องใช้น้ำเลยซึ่งแทบจะไม่เกิดการสูญเสีย(zero waste) การย้อมโดยไม่ใช้น้ำ นำไปสู่การปล่อยคาร์บอนฟุตปริ้น (carbon footprint) ที่น้อยลง ดังที่อดิดาสได้นำเสนอไว้ว่า “กระบวนการย้อมสีเสื้อผ้าของทั้งโลกนี้ทุกๆ 2 ปีจะมีปริมาณน้ำที่ใช้เท่ากับน้ำในทะเลเมดิเตอร์เรเนียน”


สำหรับโพลิเอสเตอร์ เทคโนโลยีนี้มีข้อจำกัดกับวัตถุดิบจากโพลิเอสเตอร์ ซึ่งผ้าโพลิเอสเตอร์จะต้องใช้น้ำ 100-150 ลิตรต่อกิโลกรัมเพื่อทำให้สีอิ่มตัว สำหรับไนกี้ โรงงานสิ่งทอที่ไนกี้มีสัญญาผลิตด้วย มีการใช้น้ำประมาณ 3 พันล้านแกลลอนต่อปีในกระบวนการผลิตสินค้าจากโพลิเอสเตอร์และฝ้าย การใช้น้ำปริมาณมากนี้เป็นที่มาที่ยักษ์ใหญ่แห่งวงการสปอร์ตแวร์ของโลกทั้งสองรายพยายามที่ปรับใช้เทคโนโลยีใหม่นี้ในการกระบวนการผลิตเพื่อที่จะรักษาน้ำ ลดการใช้พลังงาน และร่วมการรณรงค์ช่วยลดการเปลี่ยนแปลงอากาศโลก
Ian Burnell ผู้อำนวยการฝ่ายเทคโนโลยีของ Huntsman ได้พูดถึงเทคโนโลยีนี้ว่า “เป็นวิวัฒนาการของอุตสาหกรรม ยังไม่มีระบบไหนที่เหมือนเทคโนโลยีนี้ ซึ่งเป็นการพัฒนาอุตสาหกรรมสิ่งทอขึ้นไปอีกขั้นหนึ่ง และย

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

Sportswear Garment Dyeing dyeing technology of Waterless Technology-without using an innovative water kamanakhot of the textile industry.Compose sumon thip-Chai disot Current environmental protection and conservation of their pressures to push to reduce the use of water resources in large quantities in order to dye textiles and apparel. Keep current with the technologies innovate the non-water-based dye. Thai textile company is one of the first developed in conjunction with Nike and clay's. In this new process deployment Clay's Under the guidance of environmental design (Design for Environmental) and to a better world (to make the world a Better Place), the team included the Yeh Group (Siang Tong) in industrial manufacturing technology makeover flip clothing, developed a technology called "DryDye" in the dye/color in clothes without the use of water resources and the knitted fabric manufacturers Group Yeh sports ware in Bangkok is the first to use a non-fabric dyeing process using water when three years ago. This technology replaces the water with carbon dioxide that can be recycled which reduces energy consumption and reduce the use of chemicals in the process. Clay's is the first brand that began to introduce DryDye to 2012 launched by offering through the t-shirt, a special collection of 50000 for the market using fabric that comes from water that reduce Group Yeh to 1250000 liters and then began to introduce other items under this technology in June 2013 with national sports clothing brand san German. Revealed that "the fabric is used with non-DryDye dyeing technology in water-from a group of Thai domestic Group to Yeh 1 million yards," he said.Clay's agent David just-style tells to sadai says "innovative DryDye deeper, it can use the New intermediary carbon dioxide packed in a conductive paint, this process can be very useful in a variety of angles by DryDye can lead to color objects more efficiently than conventional dye with water, which is usually 25 litres of water is used to dye shirts, 1 the technology also uses less chemicals, more than 50% and 50% reduced power consumption as well. In addition, carbon dioxide is used as an intermediary to bring color to degrade recycle used repeated again. "   At the Nike sports, competitive software development accelerated technology to environmental protection as well. The Nike press conference that the people of Kenya marathon runner sets the name Abel Kirui, who was awarded the silver medal in the men's marathon race in the Olympics the year 2012 as a runner wearing the tracksuit outfit is the best environment in a 26.2-mile race Kirui ran a dye without using water and produced from recycled fabric made from plastic bottles, 3 bottles.This fabric in the production of plastic bottles are crushed into tiny Flake led to melting and inject a yarn dyeing process by means of coloring by using carbon dioxide recycling instead of using water as an aid in the next color. This dye process developed by Dutch people company. This technology is called "DyeCoo" which reduces power consumption by up to 50 percent, and the chemicals.Martin Design Director Lotti, a series of Olympic said that "top athletes usually need a high-performance technologies can help promote them every time you wear for practice and competition, where the fabric comes from recycling and non-water based dye that Kenya runner wearing a jogging vest is appropriate for light-weight and have a minimal environmental impact," he said.Nike This technology has been invented for more than eight years. At the beginning of the year through 2012 Nike has to shake hands with a group of Dutch people company launched a technology called DyeCoo Textile Dyeing technology in the development of Systems for sports ware. Development of textile machinery, the water not coming out in modern commerce. Nike's fabric is produced from the new dye that was recently launched by the dye technology does not use water in Taiwan in late 2012, Nike has signed a contract with the factory of Taiwan. The name Far Eastern Century Corp (FENC), which is the one at 3 factories in Taiwan and two in Thai country. This technology is in the process of being developed by DyeCoo Textile Systems have been developed in conjunction with a partner company of Huntsman Textile Effects name Nike come from October 2012. Jay Bolus technique, Deputy Director of McDonough Braungart Design Chemistry (MBDC) said "this process can work, by reducing the pressure of the carbon dioxide down to under £ 1100 per square inch to North State oxide is carbon crisis, which makes it suitable for both properties in a liquid or gas." This technology was first published at Nike and clay's play will start. But there are also problems in finding appropriate dye process. The power problem in the making and the performance of the dye, which is not yet accepted.The advantage of this new process began to see more clearly. From the marine carbon dioxide recycling When CO2 cool down and go back to a gas. 95% of CO2 can be recycled back. This technology also has the CO2 emissions released to the outside environment less 50-75% also do not want any additives in the process of the shirts and dry much faster than before. In this process, do not use the water, but that hardly happened to lose (zero waste) Dye without using water. Leading to carbon emissions (carbon footprint) and Princess sleeves less as clay's presentation which sadai "process of dyeing of garments all over the world, every 2 years, there will be a volume equal to the water in the Mediterranean Sea," he said.For hotel ester This technology has limitations with raw materials from the hotel ester, hotel ester will require 100-150 litres of water per kg to make the color saturation for Nike. Textile factories that Nike has contracts with. Water has been used for about 3 billion gallons per year in the production process goods from polymers and cotton. Plenty of water is used as the giants of the world's software industry, both the Paris-Porte attempted to deploy the new technology in the production process in order to preserve water. Reduce energy consumption and help reduce attended world climate change.Ian Burnell, Technology Director of the Huntsman spoke to this technology as "the evolution of the industry do not have the same kind of system, this technology, which is developing textile industry up to the next stage and criticize.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

Sportswear Garment Technology - Waterless Dyeing dyeing technology without water. Future innovations in the textile industry compiled by Sumontip Wichaidit environmental flows and pressure from conservation groups to push for reducing the use of water resources in large quantities in the textile and apparel. The present inventors have developed a technology for dye without water. Textile Thailand Was the first to develop a partnership with Nike and Adidas. In adapting this new   Adidas. Under the Design for the Environment (Design for Environmental) and to a better world (to make the world a Better Place) are teaming with the Yeh Group (Tong Siang) to reinvent the production technology of the clothing industry. Developed technology called "DryDye" in the dye / color the shirt without the use of water resources Yeh Group manufacturer of knitted fabrics and sportswear in Bangkok. Are first deployed a water dyeing process three years ago. This technology replaces the water with carbon dioxide that can be recycled. Which reduces the energy consumption and reduce the use of chemicals in the Adidas brand was first introduced DryDye on the 2012 launch by offering a t-shirt collection specially 50,000 to the market with a cloth. from Yeh Group, which dropped to 1,250,000 liters of water, and then began to recommend us to others. Under this technology In June of 2013, the brand sports clothing signs of Germany, said that "the use of fabric technology, the dye does not take a DryDye from Yeh Group in more than 1 million yards," a representative of Adidas has provided information. to the just-style that "DryDye innovative profound. Is it possible to use new media. The compressed carbon dioxide To conduct a color This process is very useful in many corners by DryDye can bring color to an efficiently than conventional dye with water. Which usually use 25 liters of dyed t-1 technology also uses less chemicals than 50% and energy consumption by 50% with the addition of carbon dioxide is used as an intermediate in the colors can also be reused. Recycle, reuse, "said the Nike also accelerated the development of sportswear technology for the environment as well as the Nike announced that the series marathon runner, the Kenyan named Abel Kirui who won the silver medal in the marathon. Man in the Olympic year 2012 was runner wearing tracksuit best environmental Kirui run 26.2 miles in the series ran dyed without the use of water and the production of recycled fabric made ​​from plastic bottles 3 bottles to produce fabric. Plastic bottles are crushed into small crystals. The melting Then injected into yarn Through the dyeing process by adding color to using recycled carbon dioxide instead of water as an aid in the stain. Dyeing process has been developed by the Dutch. Call this technology "DyeCoo" which reduces the energy and chemicals by up to 50 percent Martin Lotti director, set designer of the Olympics, said, "The best athletes often need technology, high efficiency, enhance them. time worn for training and competition. The dyed fabric from recycled and not use this water to runners from Kenya to a running vest. Is appropriate, both in weight and have less environmental impact, " Nike. Have developed this technology for more than eight years ago, at the beginning of 2012, Nike has teamed up with Dutch Group Announces Name DyeCoo Textile Systems in the development of dye for sportswear. Development of dye-less water coming out of New Jersey. The fabric of the Nike is produced from the dye of the recently launched with technology, do not use water in Taiwan in late 2012, Nike has signed a contract with the factories of the Taiwanese Far Eastern Century Corp (FENC) is small. Our factory is located 3 plants, one plant in Taiwan, and two more in this technology is currently under development by DyeCoo Textile Systems have been developed in collaboration with its partners, the Nike name, Huntsman Textile Effects since October 2012 Jay Bolus deputy. Technical Director of McDonough Braungart Design Chemistry (MBDC), said: "This process works by reducing the pressure of the carbon dioxide down to under 1,100 pounds per sq. inch carbon dioxide in supercritical conditions. This makes it eligible in both its liquid or gas, "This technology was made ​​available before Nike and Adidas will start to play it. But also the problem of finding a suitable dye process. Problem using so much energy on making and efficiency of the dye. Which is not yet recognized the benefits of this new process began to see more clearly. CO2 emissions from the use of recycled when cooled and returned to a gaseous state, 95% of CO2 can be recycled back. This technology also release carbon dioxide into the external system less 50-75%, also without adding more. In the process, and the shirt to dry faster. This process does not require water, which is hardly a loss of (zero waste) staining without water. Leads to the emission of carbon foot print (carbon footprint) less as Adidas has presented it. "Garment dyeing process of the world every two years, will be equal to the amount of water used in the Mediterranean" for poly ester. This technology is limited to the material poly ester. The cotton poly ester must 100-150 liters of water per kilogram to be saturated for Nike garment factories that Nike has contracted production. There are about 3 billion gallons of water per year in the production of poly ester and cotton. Use plenty of water is the sportswear giant of the world, both trying to implement this new technology in the production process in order to retain water. Reduce energy use And join the campaign to reduce global climate change Ian Burnell, director of technology at Huntsman talking about this technology. "As the industry evolves No system is the same technology. Which is the development of the textile industry to the next step and move.



 








 

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

Sportswear Garment Technology - Waterless Dyeing technology dyeing without the use of water. Innovation, the future of the textile industry

compiled by taweekiat wichaidit

.

.The conservation of the environment and pressure from conservation groups to encourage reduction in water resources utilization in large quantities in the dyeing of textile and apparel.Thai textile company Is the first developed in collaboration with Nike and Adidas. In the implementation of this new process.
.
.Adidas. Under the guideline of design for environment (Design for Environmental) and to make a better world (to make the world a Better. Place) team Yeh Group group (Tong Siang) turning in a production technology of garment industry, develop a technology namedIn dyeing / color into the shirt without the use of water resources Yeh Group knitted fabric manufacture and sports ware ในกรุงเทพ. First, with the production process of dyed fabric without using water 3 years ago.The reduced energy consumption and reduced use of chemicals in the process!Adidas brand was first started to introduce DryDye when years 2012 launched by the presented through T-shirt collection, special numbers 50 000. To the market by using fabric comes from. Yeh Group which reduce the use of water to 1 250,,000 L, and then began to introduce other products under this technology, in June years 2013 has a German national brand sports clothing Said, "the fabric produced with technology dyeing not use water from the Yeh DryDye Group.1 million yards "
.
.Agent of adidas has to provide information to the just-style. "DryDye innovative deep. It can be used for new media As carbon dioxide is packed in lead paint. The process is useful in this angle by DryDye.Typically, water use 25 liters in dyeing 1 shirt. This technology is use fewer chemicals than 50%, and reduced energy consumption 50%.
.

.The Nike, accelerate the competitive sports development hardware technology for the conservation of the environment as well. By the way, Nike announced that series marathon runner of Kenya. The name Abel Kirui who won a silver medal in the men's marathon race at the Olympics.A runner who wear the best tracksuit environment Kirui race 26.2 miles in the series run dyed without using water and made from recycled fabrics made from plastic bottles 3 bottle

.In the production of fabric, plastic bottles will be crushed into a small scale, the melt and the injection of a yarn. Through dyeing process by adding color to the carbon dioxide recycling instead to requite a help in providing on color.Call this technology. "DyeCoo" which reduced the consumption of energy and chemicals into the 50%
.
.Martin Lotti director designed a series of the Olympics, said "the best athletes often need technology with high efficiency to help promote them when worn to training and competition.Is suitable in both light weight and low environmental impact. "
.Nike have invented this technology more than eight years earlier this year 2012 past. Nike held with Dutch company launched technology name DyeCoo Textile Systems in dyeing technology development for sports ware.The fabric of the Nike will be produced from the dyeing of the newly launched technology dyeing not use water in Taiwan at the end of 2012 by Nike signed a contract with the factory of Taiwanese. The name Far Eastern Century Corp (FENC) which has the factory is 3 factory.

this technology is still under development by DyeCoo Textile Systems has been developed with partner companies ของไนกี้ Huntsman name. Textile Effects since October 2012
.Jay Bolus deputy director of technical McDonough Braungart Design Chemistry (MBDC) said, "this process can work by reducing the pressure of carbon dioxide down under, 1 100 pounds. Square meters.Inch, carbon oxide in Supercritical Which makes it has the condition of liquid or gas. " This technology was published before Nike and Adidas will start to come down and play.Problems in the use of a lot of energy to do and the efficiency of dye, which was not acceptable
.
.The advantages of this new process begin to see more clearly. From the use of carbon dioxide for recycling. When CO2 cool down and return to the state of a gas 95% CO2 can recycle back.50-75%) is also no need to add other substances. In the process, and the clothes are dry faster than ever. This process does not require water, which is hardly caused losses (zero waste) dyeing without the use of water, leading to the release of carbon footprint. (carbon footprint).As adidas has presented. "A process garment dyeing of the whole world every year will be 2 water demand of water in the Mediterranean Sea."
.

.For the polyester. This technology has the limitation with the raw materials of polyester. The polyester fabric will have water 100-150 liters per kilogram to make saturated colors for Nike factory textile Nike have contract manufacturing.3 billion gallons per year in the production process of polyester and cotton goods.To reduce energy consumption. The campaign and reduces the change in the weather the world
.Ian Burnell chief technology officer of Huntsman talking about this technology. "The evolution of the industry. There is no system where like this technology. Which is the development of the textile industry to step up and.