การผลิตแบบลีนเป็นวิธีการประกอบสายพั

การผลิตแบบลีนเป็นวิธีการประกอบสายพัฒนามาสำหรับโตโยต้าและการผลิตของรถยนต์ นอกจากนี้ยังเป็นที่รู้จักกันเป็นระบบการผลิตแบบโตโยต้าหรือเพียงแค่ในเวลาในการผลิต หลักการผลิตแบบลีนจะยังเรียกว่าจัดการแบบลีนเป็นหรือแนวคิดแบบลีน


วิศวกร Taiichi Ohno จะให้เครดิตกับการพัฒนาหลักการของการผลิตแบบลีนหลังจากสงครามโลกครั้งที่สอง ปรัชญาของเขาซึ่งมุ่งเน้นไปที่การกำจัดของเสียและเพิ่มขีดความสามารถแรงงาน, สินค้าคงคลังที่ลดลงและการปรับปรุงการผลิต แต่ในการรักษาทรัพยากรในความคาดหมายของสิ่งที่อาจจะจำเป็นสำหรับการผลิตในอนาคตขณะที่เฮนรี่ฟอร์ดทำกับสายการผลิตของทีมผู้บริหารที่โตโยต้าสร้างความร่วมมือกับซัพพลายเออร์ ผลภายใต้การดูแลของวิศวกร Ohno, รถยนต์โตโยต้ากลายเป็นทำตามคำสั่ง โดยการเพิ่มการใช้งานของพนักงานหลายฝีมือ บริษัท ก็สามารถที่จะแผ่โครงสร้างการบริหารงานของพวกเขาและมุ่งเน้นทรัพยากรในลักษณะที่มีความยืดหยุ่น เพราะ บริษัท ก็สามารถทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วพวกเขามักจะสามารถที่จะตอบสนองได้เร็วขึ้นเพื่อความต้องการของตลาดกว่าคู่แข่งของพวกเขาสามารถทำได้

หลายอุตสาหกรรมรวมทั้งการพัฒนาซอฟแวร์ได้นำหลักการของการผลิตแบบลีน สิบกฎของการผลิตแบบลีนสามารถสรุป:

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

Lean production is a method of assembling line developed for Toyota and production of the car. It is also known as the Toyota production system, or just in time production.

engineers Taiichi Ohno is credited with the development of the principle of lean production after World War II. His philosophy, which focuses on the removal of waste and increase the capacity of labor,Reduced inventory and improve production.Results under the care of Ohno engineer,Toyota become orders. By adding the use of many skilled employees company was able to spread administrative structure their work and focus on the resources in a flexible manner. Because the company
multiple industries including software development, the principles of lean production. Ten rules of lean production can be summarized: