การหาตำแหน่งความลึกของรอยความไม่ต่อ

การหาตำแหน่งความลึกของรอยความไม่ต่อเนื่องในชิ้นงานโดยทั่วไปเรามักใช้วิธีคลื่นเสียงความถี่สูง แต่ในบางกรณีที่มีข้อจำกัดเรื่องเครื่องมือ อุปกรณ์ที่ใช้ในการทดสอบ ซึ่งการถ่ายภาพด้วยรังสีโดยวิธีการใช้เทคนิคในการหาตำแหน่งความลึกของรอยความไม่ต่อเนื่องนั้นสามารถกระทำได้เช่นกัน โดยใช้เทคนิคการถ่ายภาพแบบตรีโกณมิติ เป็นการฉายรังสีสองครั้งโดยการฉายรังสีสองครั้งด้วยการเลื่อนชิ้นงานให้อยู่ในตำแหน่งกันที่เหมาะสม จากนั้นทำการวัดตำแหน่งของรอยความไม่ต่อเนื่องที่เลื่อนไปเพื่อคำนวณหาความลึก ผลของการวัดรอยความไม่ต่อเนื่องอาจมีความคลาดเคลื่อนทำให้ความแม่นยำลดลง อันเป็นผลเนื่องมาจาก ความเปรียบต่าง (contrast) ความคมชัด (definition) หรือความบิดเบี้ยว (distortion) ในการทดลองจะสร้างชิ้นงานจำลองเป็นแบบชนิดของรอยบกพร่อง แบบโพรงโดยใช้วิธีการเจาะรู โดยมีขนาดและรูปร่างที่แตกต่างกัน ดังนั้นวัตถุประสงค์ของงานวิจัยนี้เพื่อเปรียบเทียบความแม่นยำและศึกษาตัวแปรที่มีผลกระทบต่อการหาตำแหน่งความลึกของรอยความไม่ต่อเนื่องระหว่างการถ่ายภาพด้วยรังสีระบบดิจิตอลและการถ่ายภาพด้วยรังสีแบบฟิล์ม โดยพิจารณาจากความแตกต่างของฉากรับภาพฉากรับภาพยี่ห้อ Fuji รุ่น ST-VI โดยวิธีการถ่ายภาพระบบดิจิตอล และใช้ฉากรับภาพแบบฟิล์มยี่ห้อ Kodak รุ่นAA400 สำหรับการถ่ายภาพด้วยรังสีแบบฟิล์ม โดยตัวแปรที่ทำการศึกษานั้นมีดังต่อไปนี้คือ ผลกระทบของระดับพลังงานและตัวกรองภาพในการคำนวณหาความลึกของรอยบกพร่องในชิ้นงานทดสอบ โดยใช้รังสีเอกซ์ในการทดลองในช่วงพลังงาน 120 140 160 180 200 220 240 กิโลโวลต์และค่ากระแส 3.0 มิลลิแอมป์ และระดับความลึกที่ 2 4 7 11 13 มิลลิเมตร ซึ่งวัสดุที่ใช้ทดสอบเป็นแผ่นเหล็กตามมาตรฐาน ASTM A36 โดยชิ้นงานทดสอบมีความหนารวมทั้งหมด 15 มิลลิเมตร ประกอบจากด้วยแผ่นเหล็กทั้งหมด 8 ชิ้น เพื่อใช้ในการเปลี่ยนแปลงระดับความลึกโดยการย้ายแผ่นเหล็กที่เป็นแผ่นรอยความไม่ต่อเนื่องไปใส่ในลำดับแผ่นเหล็กที่เตรียมไว้เพื่อให้ได้ระดับความลึกที่ต้องการและสามารถเปลี่ยนแปลงระดับความลึกได้ง่าย โดยแบ่งเป็นชิ้นงานทดสอบ เป็น 3 ลักษณะ โดยชิ้นงานแต่ละแผ่นมีรูปร่างและขนาดชิ้นงานดังนี้ ชิ้นงานหนา 2.0 มิลลิเมตร กว้าง 150 มิลลิเมตร 250 มิลลิเมตร จำนวน 6 ชิ้น และชิ้นงานหนา 1.0 มิลลิเมตร กว้าง 150 มิลลิเมตร 250 มิลลิเมตร จำนวน 1 ชิ้น โดยอีกชิ้นงานหนา 2.0 มิลลิเมตร กว้าง 150 มิลลิเมตร 250 มิลลิเมตร จำนวน 1 ชิ้น ซึ่งเป็นชิ้นงานที่จำลองการสร้างรอยความไม่ต่อเนื่องโดยชิ้นงานที่จำลองที่มีรอยความไม่ต่อเนื่องนั้นได้แบ่งชนิดของรอยบกพร่องแบบโพรงอากาศ เป็นสอง ลักษณะ โดยอยู่บนชิ้นงานทดสอบชิ้นเดียวกันโดยจำลองรอยบกพร่องแบบโพรงอากาศ เป็นลักษณะรูปวงกลม ออกเป็น 4 รูปแบบซึ่งแปรผันตามเส้นผ่านศูนย์กลางโดยมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 2 3 4 มิลลิเมตร ตามลำดับและโดยจำลองรอยบกพร่องแบบโพรงอากาศเป็นลักษณะรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า ออกเป็น 4 รูปแบบโดยมีวิธีการวางตัวที่แตกต่างกันมีขนาดความกว้าง 3 มิลลิเมตร ความยาว 10 มิลลิเมตร โดยรอยความไม่ต่อเนื่องเอียงเป็นมุม 45˚ 90˚ 315˚ และความกว้าง 3 มิลลิเมตร ความยาว 6 มิลลิเมตร มุม 180˚ โดยใช้การสลับตำแหน่งของแผ่นเหล็กซึ่งเป็นแผ่นที่สร้างรอยความไม่ต่อเนื่องเพื่อเปลี่ยนระดับค่าความลึกตามต้องการโดยใช้ฉากรับภาพยี่ห้อ Fuji รุ่น ST-VI และเครื่องแสกนฉากรับภาพรุ่น Dynamix HR สำหรับการถ่ายภาพรังสีแบบดิจิตอล และใช้ฟิล์มยี่ห้อ Kodak รุ่นAA400 สำหรับการถ่ายภาพรังสีแบบฟิล์มในการเก็บผลการทดสอบเพื่อนำมาวิเคราะห์และตัวกรองภาพ 5 ชนิด คือ ตัวกรองความถี่ต่ำผ่าน ตัวกรองความถี่สูงผ่าน ตัวกรองความถี่สูงผ่านขั้นสูง ตัวกรองแบบแถว และตัวกรองแบบหลัก โดยใช้โปรแกรมคอมพิวเตอร์เป็นเครื่องมือในการวิเคราะห์และประมวลผลดิจิตอล เพื่อแปลผลการตรวจสอบเป็นไฟล์ดิจิทัล โดยการเลือกค่าพารามิเตอร์ในการทดสอบและการเลือกใช้ตัวกรองภาพ ทั้งนี้ผลของการทดสอบจากการวิจัยนี้ หลังจากทำการเปลี่ยนค่าพารามิเตอร์แล้วทำให้ได้ผลจากการทดลองคือการถ่ายภาพด้วยรังสีแบบฟิล์มโดยใช้ฉากรับภาพแบบฟิล์มยี่ห้อ Kodak รุ่นAA400 ซึ่งมีค่าจากการคำนวณค่าคลาดเคลื่อนน้อยกว่าวิธีการถ่ายภาพระบบดิจิตอล โดยใช้ฉากรับภาพฉากรับภาพยี่ห้อ Fuji รุ่น ST-VI และการใช้ตัวกรองภาพทั้ง 5 ชนิดนั้นมีตัวกรองแบบความถี่สูงผ่านไม่สามารถคำนวณค่าลึกได้เนื่องจากมองไม่เห็นรอยความไม่ต่อเนื่องซึ่งผลของตัวกรองแบบอื่นนั้นทำให้ค่าความคลาดเคลื่อนในการคำนวณค่าความลึกมีค่าที่เปลี่ยนแปลงไปตามคุณลักษณะของชนิดตัวกรองนั้นๆโดยในงานวิจัยฉบับนี้สามารถนำไปประยุกต์เพื่อใช้เป็นทางเลือกในการตรวจสอบการหาค่าความลึกได้อีกทางหนึ่ง

คำสำคัญ : ความแม่นยำในการหาค่าความลึกของรอยความไม่ต่อเนื่อง / การถ่ายภาพด้วยรังสีระบบดิจิตอลและการถ่ายภาพด้วยรังสีระบบฟิล์ม / ตัวกรองภาพ

การหาตำแหน่งความลึกของรอยความไม่ต่อเนื่องในชิ้นงานโดยทั่วไปเรามักใช้วิธีคลื่นเสียงความถี่สูง แต่ในบางกรณีที่มีข้อจำกัดเรื่องเครื่องมือ อุปกรณ์ที่ใช้ในการทดสอบ ซึ่งการถ่ายภาพด้วยรังสีโดยวิธีการใช้เทคนิคในการหาตำแหน่งความลึกของรอยความไม่ต่อเนื่องนั้นสามารถกระทำได้เช่นกัน โดยใช้เทคนิคการถ่ายภาพแบบตรีโกณมิติ เป็นการฉายรังสีสองครั้งโดยการฉายรังสีสองครั้งด้วยการเลื่อนชิ้นงานให้อยู่ในตำแหน่งกันที่เหมาะสม จากนั้นทำการวัดตำแหน่งของรอยความไม่ต่อเนื่องที่เลื่อนไปเพื่อคำนวณหาความลึก ผลของการวัดรอยความไม่ต่อเนื่องอาจมีความคลาดเคลื่อนทำให้ความแม่นยำลดลง อันเป็นผลเนื่องมาจาก ความเปรียบต่าง (contrast) ความคมชัด (definition) หรือความบิดเบี้ยว (distortion) ในการทดลองจะสร้างชิ้นงานจำลองเป็นแบบชนิดของรอยบกพร่อง แบบโพรงโดยใช้วิธีการเจาะรู โดยมีขนาดและรูปร่างที่แตกต่างกัน ดังนั้นวัตถุประสงค์ของงานวิจัยนี้เพื่อเปรียบเทียบความแม่นยำและศึกษาตัวแปรที่มีผลกระทบต่อการหาตำแหน่งความลึกของรอยความไม่ต่อเนื่องระหว่างการถ่ายภาพด้วยรังสีระบบดิจิตอลและการถ่ายภาพด้วยรังสีแบบฟิล์ม โดยพิจารณาจากความแตกต่างของฉากรับภาพฉากรับภาพยี่ห้อ Fuji รุ่น ST-VI โดยวิธีการถ่ายภาพระบบดิจิตอล และใช้ฉากรับภาพแบบฟิล์มยี่ห้อ Kodak รุ่นAA400 สำหรับการถ่ายภาพด้วยรังสีแบบฟิล์ม โดยตัวแปรที่ทำการศึกษานั้นมีดังต่อไปนี้คือ ผลกระทบของระดับพลังงานและตัวกรองภาพในการคำนวณหาความลึกของรอยบกพร่องในชิ้นงานทดสอบ โดยใช้รังสีเอกซ์ในการทดลองในช่วงพลังงาน 120 140 160 180 200 220 240 กิโลโวลต์และค่ากระแส 3.0 มิลลิแอมป์ และระดับความลึกที่ 2 4 7 11 13 มิลลิเมตร ซึ่งวัสดุที่ใช้ทดสอบเป็นแผ่นเหล็กตามมาตรฐาน ASTM A36 โดยชิ้นงานทดสอบมีความหนารวมทั้งหมด 15 มิลลิเมตร ประกอบจากด้วยแผ่นเหล็กทั้งหมด 8 ชิ้น เพื่อใช้ในการเปลี่ยนแปลงระดับความลึกโดยการย้ายแผ่นเหล็กที่เป็นแผ่นรอยความไม่ต่อเนื่องไปใส่ในลำดับแผ่นเหล็กที่เตรียมไว้เพื่อให้ได้ระดับความลึกที่ต้องการและสามารถเปลี่ยนแปลงระดับความลึกได้ง่าย โดยแบ่งเป็นชิ้นงานทดสอบ เป็น 3 ลักษณะ โดยชิ้นงานแต่ละแผ่นมีรูปร่างและขนาดชิ้นงานดังนี้ ชิ้นงานหนา 2.0 มิลลิเมตร กว้าง 150 มิลลิเมตร 250 มิลลิเมตร จำนวน 6 ชิ้น และชิ้นงานหนา 1.0 มิลลิเมตร กว้าง 150 มิลลิเมตร 250 มิลลิเมตร จำนวน 1 ชิ้น โดยอีกชิ้นงานหนา 2.0 มิลลิเมตร กว้าง 150 มิลลิเมตร 250 มิลลิเมตร จำนวน 1 ชิ้น ซึ่งเป็นชิ้นงานที่จำลองการสร้างรอยความไม่ต่อเนื่องโดยชิ้นงานที่จำลองที่มีรอยความไม่ต่อเนื่องนั้นได้แบ่งชนิดของรอยบกพร่องแบบโพรงอากาศ เป็นสอง ลักษณะ โดยอยู่บนชิ้นงานทดสอบชิ้นเดียวกันโดยจำลองรอยบกพร่องแบบโพรงอากาศ เป็นลักษณะรูปวงกลม ออกเป็น 4 รูปแบบซึ่งแปรผันตามเส้นผ่านศูนย์กลางโดยมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 2 3 4 มิลลิเมตร ตามลำดับและโดยจำลองรอยบกพร่องแบบโพรงอากาศเป็นลักษณะรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า ออกเป็น 4 รูปแบบโดยมีวิธีการวางตัวที่แตกต่างกันมีขนาดความกว้าง 3 มิลลิเมตร ความยาว 10 มิลลิเมตร โดยรอยความไม่ต่อเนื่องเอียงเป็นมุม 45˚ 90˚ 315˚ และความกว้าง 3 มิลลิเมตร ความยาว 6 มิลลิเมตร มุม 180˚ โดยใช้การสลับตำแหน่งของแผ่นเหล็กซึ่งเป็นแผ่นที่สร้างรอยความไม่ต่อเนื่องเพื่อเปลี่ยนระดับค่าความลึกตามต้องการโดยใช้ฉากรับภาพยี่ห้อ Fuji รุ่น ST-VI และเครื่องแสกนฉากรับภาพรุ่น Dynamix HR สำหรับการถ่ายภาพรังสีแบบดิจิตอล และใช้ฟิล์มยี่ห้อ Kodak รุ่นAA400 สำหรับการถ่ายภาพรังสีแบบฟิล์มในการเก็บผลการทดสอบเพื่อนำมาวิเคราะห์และตัวกรองภาพ 5 ชนิด คือ ตัวกรองความถี่ต่ำผ่าน ตัวกรองความถี่สูงผ่าน ตัวกรองความถี่สูงผ่านขั้นสูง ตัวกรองแบบแถว และตัวกรองแบบหลัก โดยใช้โปรแกรมคอมพิวเตอร์เป็นเครื่องมือในการวิเคราะห์และประมวลผลดิจิตอล เพื่อแปลผลการตรวจสอบเป็นไฟล์ดิจิทัล โดยการเลือกค่าพารามิเตอร์ในการทดสอบและการเลือกใช้ตัวกรองภาพ ทั้งนี้ผลของการทดสอบจากการวิจัยนี้ หลังจากทำการเปลี่ยนค่าพารามิเตอร์แล้วทำให้ได้ผลจากการทดลองคือการถ่ายภาพด้วยรังสีแบบฟิล์มโดยใช้ฉากรับภาพแบบฟิล์มยี่ห้อ Kodak รุ่นAA400 ซึ่งมีค่าจากการคำนวณค่าคลาดเคลื่อนน้อยกว่าวิธีการถ่ายภาพระบบดิจิตอล โดยใช้ฉากรับภาพฉากรับภาพยี่ห้อ Fuji รุ่น ST-VI และการใช้ตัวกรองภาพทั้ง 5 ชนิดนั้นมีตัวกรองแบบความถี่สูงผ่านไม่สามารถคำนวณค่าลึกได้เนื่องจากมองไม่เห็นรอยความไม่ต่อเนื่องซึ่งผลของตัวกรองแบบอื่นนั้นทำให้ค่าความคลาดเคลื่อนในการคำนวณค่าความลึกมีค่าที่เปลี่ยนแปลงไปตามคุณลักษณะของชนิดตัวกรองนั้นๆโดยในงานวิจัยฉบับนี้สามารถนำไปประยุกต์เพื่อใช้เป็นทางเลือกในการตรวจสอบการหาค่าความลึกได้อีกทางหนึ่ง
 
คำสำคัญ : ความแม่นยำในการหาค่าความลึกของรอยความไม่ต่อเนื่อง / การถ่ายภาพด้วยรังสีระบบดิจิตอลและการถ่ายภาพด้วยรังสีระบบฟิล์ม / ตัวกรองภาพ

0/5000

จาก: -

เป็น: -

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1: [สำเนา]

คัดลอก!

การหาตำแหน่งความลึกของรอยความไม่ต่อเนื่องในชิ้นงานโดยทั่วไปเรามักใช้วิธีคลื่นเสียงความถี่สูง แต่ในบางกรณีที่มีข้อจำกัดเรื่องเครื่องมือ อุปกรณ์ที่ใช้ในการทดสอบ ซึ่งการถ่ายภาพด้วยรังสีโดยวิธีการใช้เทคนิคในการหาตำแหน่งความลึกของรอยความไม่ต่อเนื่องนั้นสามารถกระทำได้เช่นกัน โดยใช้เทคนิคการถ่ายภาพแบบตรีโกณมิติ เป็นการฉายรังสีสองครั้งโดยการฉายรังสีสองครั้งด้วยการเลื่อนชิ้นงานให้อยู่ในตำแหน่งกันที่เหมาะสม จากนั้นทำการวัดตำแหน่งของรอยความไม่ต่อเนื่องที่เลื่อนไปเพื่อคำนวณหาความลึก ผลของการวัดรอยความไม่ต่อเนื่องอาจมีความคลาดเคลื่อนทำให้ความแม่นยำลดลง อันเป็นผลเนื่องมาจาก ความเปรียบต่าง (contrast) ความคมชัด (definition) หรือความบิดเบี้ยว (distortion) ในการทดลองจะสร้างชิ้นงานจำลองเป็นแบบชนิดของรอยบกพร่อง แบบโพรงโดยใช้วิธีการเจาะรู โดยมีขนาดและรูปร่างที่แตกต่างกัน ดังนั้นวัตถุประสงค์ของงานวิจัยนี้เพื่อเปรียบเทียบความแม่นยำและศึกษาตัวแปรที่มีผลกระทบต่อการหาตำแหน่งความลึกของรอยความไม่ต่อเนื่องระหว่างการถ่ายภาพด้วยรังสีระบบดิจิตอลและการถ่ายภาพด้วยรังสีแบบฟิล์ม โดยพิจารณาจากความแตกต่างของฉากรับภาพฉากรับภาพยี่ห้อ Fuji รุ่น ST-VI โดยวิธีการถ่ายภาพระบบดิจิตอล และใช้ฉากรับภาพแบบฟิล์มยี่ห้อ Kodak รุ่นAA400 สำหรับการถ่ายภาพด้วยรังสีแบบฟิล์ม โดยตัวแปรที่ทำการศึกษานั้นมีดังต่อไปนี้คือ ผลกระทบของระดับพลังงานและตัวกรองภาพในการคำนวณหาความลึกของรอยบกพร่องในชิ้นงานทดสอบ โดยใช้รังสีเอกซ์ในการทดลองในช่วงพลังงาน 120 140 160 180 200 220 240 กิโลโวลต์และค่ากระแส 3.0 มิลลิแอมป์ และระดับความลึกที่ 2 4 7 11 13 มิลลิเมตร ซึ่งวัสดุที่ใช้ทดสอบเป็นแผ่นเหล็กตามมาตรฐาน ASTM A36 โดยชิ้นงานทดสอบมีความหนารวมทั้งหมด 15 มิลลิเมตร ประกอบจากด้วยแผ่นเหล็กทั้งหมด 8 ชิ้น เพื่อใช้ในการเปลี่ยนแปลงระดับความลึกโดยการย้ายแผ่นเหล็กที่เป็นแผ่นรอยความไม่ต่อเนื่องไปใส่ในลำดับแผ่นเหล็กที่เตรียมไว้เพื่อให้ได้ระดับความลึกที่ต้องการและสามารถเปลี่ยนแปลงระดับความลึกได้ง่าย โดยแบ่งเป็นชิ้นงานทดสอบ เป็น 3 ลักษณะ โดยชิ้นงานแต่ละแผ่นมีรูปร่างและขนาดชิ้นงานดังนี้ ชิ้นงานหนา 2.0 มิลลิเมตร กว้าง 150 มิลลิเมตร 250 มิลลิเมตร จำนวน 6 ชิ้น และชิ้นงานหนา 1.0 มิลลิเมตร กว้าง 150 มิลลิเมตร 250 มิลลิเมตร จำนวน 1 ชิ้น โดยอีกชิ้นงานหนา 2.0 มิลลิเมตร กว้าง 150 มิลลิเมตร 250 มิลลิเมตร จำนวน 1 ชิ้น ซึ่งเป็นชิ้นงานที่จำลองการสร้างรอยความไม่ต่อเนื่องโดยชิ้นงานที่จำลองที่มีรอยความไม่ต่อเนื่องนั้นได้แบ่งชนิดของรอยบกพร่องแบบโพรงอากาศ เป็นสอง ลักษณะ โดยอยู่บนชิ้นงานทดสอบชิ้นเดียวกันโดยจำลองรอยบกพร่องแบบโพรงอากาศ เป็นลักษณะรูปวงกลม ออกเป็น 4 รูปแบบซึ่งแปรผันตามเส้นผ่านศูนย์กลางโดยมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 2 3 4 มิลลิเมตร ตามลำดับและโดยจำลองรอยบกพร่องแบบโพรงอากาศเป็นลักษณะรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า ออกเป็น 4 รูปแบบโดยมีวิธีการวางตัวที่แตกต่างกันมีขนาดความกว้าง 3 มิลลิเมตร ความยาว 10 มิลลิเมตร โดยรอยความไม่ต่อเนื่องเอียงเป็นมุม 45˚ 90˚ 315˚ และความกว้าง 3 มิลลิเมตร ความยาว 6 มิลลิเมตร มุม 180˚ โดยใช้การสลับตำแหน่งของแผ่นเหล็กซึ่งเป็นแผ่นที่สร้างรอยความไม่ต่อเนื่องเพื่อเปลี่ยนระดับค่าความลึกตามต้องการโดยใช้ฉากรับภาพยี่ห้อ Fuji รุ่น ST-VI และเครื่องแสกนฉากรับภาพรุ่น Dynamix HR สำหรับการถ่ายภาพรังสีแบบดิจิตอล และใช้ฟิล์มยี่ห้อ Kodak รุ่นAA400 สำหรับการถ่ายภาพรังสีแบบฟิล์มในการเก็บผลการทดสอบเพื่อนำมาวิเคราะห์และตัวกรองภาพ 5 ชนิด คือ ตัวกรองความถี่ต่ำผ่าน ตัวกรองความถี่สูงผ่าน ตัวกรองความถี่สูงผ่านขั้นสูง ตัวกรองแบบแถว และตัวกรองแบบหลัก โดยใช้โปรแกรมคอมพิวเตอร์เป็นเครื่องมือในการวิเคราะห์และประมวลผลดิจิตอล เพื่อแปลผลการตรวจสอบเป็นไฟล์ดิจิทัล โดยการเลือกค่าพารามิเตอร์ในการทดสอบและการเลือกใช้ตัวกรองภาพ ทั้งนี้ผลของการทดสอบจากการวิจัยนี้ หลังจากทำการเปลี่ยนค่าพารามิเตอร์แล้วทำให้ได้ผลจากการทดลองคือการถ่ายภาพด้วยรังสีแบบฟิล์มโดยใช้ฉากรับภาพแบบฟิล์มยี่ห้อ Kodak รุ่นAA400 ซึ่งมีค่าจากการคำนวณค่าคลาดเคลื่อนน้อยกว่าวิธีการถ่ายภาพระบบดิจิตอล โดยใช้ฉากรับภาพฉากรับภาพยี่ห้อ Fuji รุ่น ST-VI และการใช้ตัวกรองภาพทั้ง 5 ชนิดนั้นมีตัวกรองแบบความถี่สูงผ่านไม่สามารถคำนวณค่าลึกได้เนื่องจากมองไม่เห็นรอยความไม่ต่อเนื่องซึ่งผลของตัวกรองแบบอื่นนั้นทำให้ค่าความคลาดเคลื่อนในการคำนวณค่าความลึกมีค่าที่เปลี่ยนแปลงไปตามคุณลักษณะของชนิดตัวกรองนั้นๆโดยในงานวิจัยฉบับนี้สามารถนำไปประยุกต์เพื่อใช้เป็นทางเลือกในการตรวจสอบการหาค่าความลึกได้อีกทางหนึ่ง คำสำคัญ : ความแม่นยำในการหาค่าความลึกของรอยความไม่ต่อเนื่อง / การถ่ายภาพด้วยรังสีระบบดิจิตอลและการถ่ายภาพด้วยรังสีระบบฟิล์ม / ตัวกรองภาพ

การแปล กรุณารอสักครู่..

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:[สำเนา]

คัดลอก!

The position of the notch depth discontinuities in the material in general, we often use high frequency sound waves. However, in some cases with limited tools. The equipment used in the testing The Radiography by way of using the technique to locate the depth of a discontinuity that can be done as well. By using imaging techniques like trigonometry. The irradiated twice by radiation twice by moving the workpiece to a position where appropriate. Then measure the position of a discontinuity that move to calculate depth. The results of measurements of discrete tracks may be discrepancies result in reduced accuracy. As a result of the Contrast (contrast), sharpness (definition) or distortion (distortion) of the experiment is to build a replica of a defect. By means of a hollow punch. The size and shape different. The objective of this study was to compare the accuracy and the variables that affect the position of the notch depth discontinuities between Radiography, Digital Radiography and Film. By considering the different Screen Screen All Fuji Model ST-VI by means of digital photography. Film and Screen Brand Kodak Model AA400 for Radiography Film. The variables are the following. The impact of energy and visual filter to calculate the depth of a defect in the specimen. The X-ray test during power 120 140 160 180 200 220 240 kilovolts and the current 3.0 mA and a depth of 2 4 7 11 13 mm, material test sheet steel. Standard ASTM A36 by the specimen with a total thickness of 15 mm assembled with steel plates are 8 pieces in order to change the depth by moving the sheet metal sheets welded discontinuity to put in order the griddle. prepared to obtain the desired depth and the depth can be changed easily. Divided by the specimen's third appearance by piece, each piece is shaped and sized pieces of the specimen thickness of 2.0 mm, width 150 mm 250 mm 6 pieces and specimen thickness 1.0 mm wide, 150 mm, 250 mm, 1 piece by another. workpiece thickness 2.0 mm wide, 150 mm, 250 mm, 1 piece of a workpiece simulation creates a discontinuity in the workpiece simulation with a discontinuity that has divided kind of a defect cavitation in two. Nature is on the same specimen by simulating a deficiency of cavitation. Is a circle divided into four models varying in diameter, with a diameter 1 2 3 4 mm, respectively, and by simulating a defect cavitation is a rectangle divided into four formats, with the rest to be different. width 3 mm, length 10 mm footprint discrete angles 45˚ 90˚ 315˚ length and width of 3 mm to 6 mm 180˚ angle by switching the position of the sheet steel, which is generated. Roy is continuing to change the depth required by the Screen All Fuji Model ST-VI and scanned Screen Dynamix HR model for digital radiography. All film and Kodak Model AA400 for film radiography to store test results to be analyzed and image filters, 5 types of low pass filters. High Pass Filter High pass filter Advanced. Filter Line And the main filter Using the computer as a tool for analysis and digital processing. To translate the results to determine a digital file. By choosing the parameters of the test and the choice of photo filters. The test results from this research. After changing the parameter, then make the results of the experiment is to Radiography Film by Film Camera Brand Kodak Model AA400 which are calculated values, tolerances of less than shooting digitally. The Screen Screen All Fuji Model ST-VI and using image filters, including five species are filter high pass can not calculate deep because the invisible boundaries of discontinuation as a result of it. Filter else made the error in calculating the depth is changing the features of the filter itself in this research can be applied for use as alternatives to determine a value. Depth is another way Keywords: accuracy in determining the depth of a discontinuity is / Radiography Digital Radiography and film / visual filter.

การแปล กรุณารอสักครู่..

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:[สำเนา]

คัดลอก!

Determination of the depth of a discontinuity in the workpiece, in general, we often use the method of sound wave frequency is high. But in some cases with the limitation of tools, equipment used in the test.By using the techniques of photography trigonometry. A radiation twice by radiation twice with a sliding piece in position at the right.The result of the measurement the discontinuity may be reduced as a result of the precision errors due to the contrast (contrast) contrast. (definition) or distortion (distortion).A cavity by means of the hole. The different size and shape.By considering the difference of the screens screens brand Fuji ST-VI version by means of digital imaging system And the scene pictures film brands Kodak AA400 version for radiography thin-film.Effect of energy levels and image filters in computing the depth of defects in a test piece. In the experiment using X-ray energy range 120 140 160 180 200 220 240 kV and the current value 3.0 MAH and depth 2 4 7 11 13 mm. The materials used to test the steel according to the standard ASTM A36 by specimen thickness in total 15 mm. The steel sheet with all 8 pieces.Is divided into a test piece is 3 characterized by pieces of each sheet shape and size as the workpiece workpiece thickness 2.0 mm wide 150 mm 250 mm were 6 pieces and workpiece thickness 1.0 mm wide 150 mm 250 mm. The 1 piece by piece 2 more thick.0 mm wide 150 mm 250 mm were 1 pieces, which is the target model to create รอยความ overall target simulation with a discontinuity is divided kind of Roy wanting a sinus. As the two styles.The circle into 4 styles, which vary with the diameter of the diameter 1 2 3 4 mm. By simulation, the defect respectively and a sinus is the rectangle into 4.3 mm, length 10 mm by a discontinuous tilted at an angle 45 ˚ 90 ˚ 315 ˚ width and length 6 3 mm mm. The angle 180 ˚.Fuji version and ST-VI scanner screens Dynamix version HR for digital radiography and use film brands Kodak AA400 version. For radiographic film series in the collection of the test results to analyze and image filters 5 species.The high pass filter, high pass filter, the advanced filter rows and filter design principle. By using computer as a tool in analyzing and processing digital. To interpret monitoring as digital files.The test results in this research. After the parameter change and the result of experiment is radiography using a film scene pictures film brands, Kodak AA400 version.By using screens screens brand Fuji ST-VI version and the use of image filters, both 5.Type filter high frequency can be calculated through deep because invisible a discontinuity which effects of other filters that error in calculation มีค่าที่ depth changes as the feature.Type filter device in this research can be applied to use as an alternative to the examination finding depth another
.Key words: accuracy in finding
depth of a discontinuous / radiography and digital radiography film system. / image filters
.

การแปล กรุณารอสักครู่..

ภาษาอื่น ๆ

การสนับสนุนเครื่องมือแปลภาษา: กรีก, กันนาดา, กาลิเชียน, คลิงออน, คอร์สิกา, คาซัค, คาตาลัน, คินยารวันดา, คีร์กิซ, คุชราต, จอร์เจีย, จีน, จีนดั้งเดิม, ชวา, ชิเชวา, ซามัว, ซีบัวโน, ซุนดา, ซูลู, ญี่ปุ่น, ดัตช์, ตรวจหาภาษา, ตุรกี, ทมิฬ, ทาจิก, ทาทาร์, นอร์เวย์, บอสเนีย, บัลแกเรีย, บาสก์, ปัญจาป, ฝรั่งเศส, พาชตู, ฟริเชียน, ฟินแลนด์, ฟิลิปปินส์, ภาษาอินโดนีเซี, มองโกเลีย, มัลทีส, มาซีโดเนีย, มาราฐี, มาลากาซี, มาลายาลัม, มาเลย์, ม้ง, ยิดดิช, ยูเครน, รัสเซีย, ละติน, ลักเซมเบิร์ก, ลัตเวีย, ลาว, ลิทัวเนีย, สวาฮิลี, สวีเดน, สิงหล, สินธี, สเปน, สโลวัก, สโลวีเนีย, อังกฤษ, อัมฮาริก, อาร์เซอร์ไบจัน, อาร์เมเนีย, อาหรับ, อิกโบ, อิตาลี, อุยกูร์, อุสเบกิสถาน, อูรดู, ฮังการี, ฮัวซา, ฮาวาย, ฮินดี, ฮีบรู, เกลิกสกอต, เกาหลี, เขมร, เคิร์ด, เช็ก, เซอร์เบียน, เซโซโท, เดนมาร์ก, เตลูกู, เติร์กเมน, เนปาล, เบงกอล, เบลารุส, เปอร์เซีย, เมารี, เมียนมา (พม่า), เยอรมัน, เวลส์, เวียดนาม, เอสเปอแรนโต, เอสโทเนีย, เฮติครีโอล, แอฟริกา, แอลเบเนีย, โคซา, โครเอเชีย, โชนา, โซมาลี, โปรตุเกส, โปแลนด์, โยรูบา, โรมาเนีย, โอเดีย (โอริยา), ไทย, ไอซ์แลนด์, ไอร์แลนด์, การแปลภาษา.