5. การใช้เทคนิคที่ซับซ้อนยุ่งยาก ระ

5. การใช้เทคนิคที่ซับซ้อนยุ่งยาก
ระบบการผลิตแบบดั้งเดิมมักจะมีการใช้เทคนิคการวางแผนการผลิต และมีการนำเครื่องคอมพิวเตอร์มาใช้เพื่อกำหนดการผลิต ในขณะที่การผลิตแบบ JIT มุ่งที่จะอาศัยความร่วมมือร่วมใจของคนงานในการแก้ไขปัญหา โดยเฉพาะในจุดที่มีการติดขัดของการผลิต รวมถึงการวางแผนการผลิตจะเกิดขึ้นเมื่อมีการขาย ในขณะที่การวางแผนการผลิตแบบดั้งเดิม จะกระทำก่อนที่จะมีการขายเกิดขึ้น
6. อัตราการผลิตและตรวจสอบคุณภาพ
ในระบบการผลิตแบบดั้งเดิม จะมีการผลิตในอัตราความเร็วที่คงที่ เนื่องจากได้มีการวางแผนการผลิตไว้ล่วงหน้า จากความต้องการสินค้าตลอดทั้งปี นอกจากนี้ก็จะมีหน่วยตรวจสอบคุณภาพ ทำการตรวจสอบงานชิ้นที่ไม่ได้คุณภาพ แล้วส่งไปแก้นอกสายการผลิต ขณะที่การผลิตแบบ JIT มักจะผลิตด้วยอัตราความเร็วสูง และจะทำการตรวจสอบคุณภาพด้วยตนเอง และแก้ไขงานให้ได้คุณภาพทันที โดยใช้ระบบการควบคุมคุณภาพ แบบ TQC/TQM


7. อุปกรณ์และเครื่องมือเครื่องจักรในการผลิต
สำหรับการผลิตแบบดั้งเดิมนั้นมักจะมีการจัดวางอุปกรณ์ตามสถานีการผลิต และมักจะมีการใช้เครื่องจักรขนาดใหญ่และทันสมัย โดยพยายามที่จะใช้งานให้เต็มที่ แต่ระบบการผลิตแบบ JIT นั้น จะจัดอุปกรณ์การผลิตให้อยู่ติดกันและเครื่องมือที่ใช้ก็สามารถที่จะสร้างได้เองในโรงงาน
8. จำนวนการผลิต
การผลิตแบบดั้งเดิมมักจะนิยมทำการผลิตในลักษณะการผลิตเป็นจำนวนมาก ๆ (MASS PRODUCTION) เพื่อให้มีความประหยัดมากที่สุดในการผลิต ขณะที่ระบบการผลิตแบบ JIT จะทำการผลิตจำนวนน้อย ๆ และให้ทันต่อความต้องการ โดยพยายามที่จะให้บรรลุเป้าหมายที่ว่า การผลิตที่ประหยัดที่สุดเท่ากับ 1 หน่วย
9. ระบบการสั่งซื้อวัตถุดิบ
การสั่งซื้อวัตถุดิบเพื่อใช้ในการผลิต โรงงานที่ใช้ระบบการผลิตแบบดั้งเดิม มักจะมีการสั่ง ซื้อวัสดุดิบมาเก็บไว้ เพื่อเตรียมการผลิตเพื่อป้องกันมิให้เกิดการขาดแคลนวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิต ซึ่งในวิธีนี้จะทำให้มีต้นทุนการสั่งซื้อและต้นทุนการเก็บรักษาเกิดขึ้น แต่อย่างไรก็ตามได้พยายามมีการบริหารการสั่งซื้อวัสดุดิบเพื่อให้ต้นทุนต่ำที่สุดเช่นการใช้ EOQ (Economic Order Quantity) ส่วนระบบการผลิตแบบJIT จะมีการสั่งซื้อวัตถุดิบมาเฉพาะที่ต้องการใช้เท่านั้น ทั้งนี้เพื่อมิให้เกิดต้นทุนเกี่ยวกับการเก็บรักษาแต่ก็จะทำให้มีการสั่งซื้อบ่อยครั้งมาก ซึ่งการลดต้นทุนในการสั่งซื้อก็สามารถแก้ไข โดยมีการทำสัญญาซื้อขายระยะยาวกับsupplierจัดส่งวัตถุดิบ และsupplierส่งจะต้องรับผิดชอบเป็นอย่างดีเกี่ยวกับคุณภาพ และปริมาณที่อุตสาหกรรมต้องการได้ทันที
ดังนั้นการผลิตแบบ Just-In-Time ต้องมีการวางแผนที่ซับซ้อนและต้องใช้ประสบการณ์ในการวางแผนอย่างมาก
The idea behind lean production stems from Japan where for many years supply chain managers have been seeking to eliminate ‘muda’ is any activity which involves wasted effort, materials and time. Exel is particularly effective in ensuring lean production because it is able to reduce ‘muda’ at every stage in the supply chain from designing efficient warehousing systems, to sophisticated tracking methods in freight forwarding, developing e-commerce links, and cutting out any wasteful processes at any stage of distribution.
A further advantage of JIT is the benefit derived from eliminating lineside storage of parts and the associated “clutter” which inhibits efficient movements to or from the production line. By reducing the storage of parts at the production line, a manufacturer is often able to increase the speed of the production line and produce more cars with the same number of resources, lowering the overall unit cost of production.
Helping Volkswagen to transfer its JIT system from Spain to Mexico
One of the best examples of modern supply chain management is in motor vehicle manufacturing. Modern cars are an example of global products containing research and design features which involve the collaboration of many people from many nations. The components that go into the final assembly are likely to be produced in many separate locations and involve a range of assembly and sub-assembly activities.
For young people one of the most exciting new cars is the new VW Beetle. Traditionally a German product, a lot of VW models are produced today in North and South America, taking advantage of a pool of skilled labour in countries like Mexico and Brazil – and with ready access to the lucrative United States market.
The challenge for supply chain management the goal was to transfer the lean manufacturing technique and highly effective just-in-time supplier park model from the VW/SEAT assembly plant in Martorell in Spain, to Puebla in Mexico.
วิธีการแก้ไขปัญหาจากความท้าทายดังกล่าวคือ Exel
Exel has worked with car manufacturers to develop a park system of managing end operations of the supply chain for motor vehicle assembly. Many of the key end component suppliers are located close to the final assembly point. Exel has created and manages the JIT system that ensures a smooth running supply chain of parts to the new Beetle final assembly plant which eliminates waste from the process. Volkswagen collaborated with Exel, which designed, engineered and now operates the innovative Park in Spain, to transfer the park model to Mexico. The Supplier Industrial Park in Spain was created near the factory and now includes 35 suppliers. Subassembly activities are carried out at the Park, guaranteeing JIT delivery and zero stocks at final assembly lines.
Exel is responsible for primary transport from the component suppliers’ main plants to the Park. The company is also responsible for warehousing, picking, subassembly and sequencing operations, and deliveries to the assembly lines. When new deliveries are required for assembling the cars messages are communicated from the plant by EDI (Electronic Data Interchange) giving Exel sometimes only 105 minutes to notify suppliers and prepare and deliver subassemblies to the final assembly line. The Exel JIT sequencing operation is the cornerstone of the supplier industrial park that serves the Volkswagen assembly plant.

ผลการนำรูปแบบ Exel just-in-time ไปใช้ใน Maxico ส่งผลให้ Volkswagen ผลิตได้ถึง 1,380 คัน ต่อ วัน แต่อย่างไรก็ตาม Exel ต้องสร้างทีมบุคลากรที่มีคุณภาพโดยการฝึกอบรมทีมงานอย่างเข้มข้น ทั้งนี้ทั้งนั้นจะเห็นได้ว่าการที่กระบวนการการทำงานจะมีประสิทธิภาพมากน้อยแค่ไหนขึ้นอยู่กับการบริหารจัดการคนเป็นหลัก
สรุป
จากการศึกษากระบวนการการพัฒนาห่วงโซ่อุปทานของ Exel Supply Chain Management มีความน่าสนใจและมีความสำคัญในการศึกษาเชิงพื้นที่ ผู้เชี่ยวชาญ จาก Exel สามารถพัฒนาห่วงโซ่อุปทานจนส่งผลให้ บริษัทต่างๆ สามารถ save cost, save time and save Effort และในอนาคตเราอาจจะเห็น Volkswagen ที่มีประสิทธิภาพและมีคุ้มค่าเพิ่มมากขึ้น โดยที่เป็นผลมาจากการออกแบบกระบวนการทางวิศวกรรมที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นและยังเป็นผลโดยตรงมาจากการผลิตแบบ just-in-time methods and premium supply chain management.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

5. การใช้เทคนิคที่ซับซ้อนยุ่งยาก ระบบการผลิตแบบดั้งเดิมมักจะมีการใช้เทคนิคการวางแผนการผลิต และมีการนำเครื่องคอมพิวเตอร์มาใช้เพื่อกำหนดการผลิต ในขณะที่การผลิตแบบ JIT มุ่งที่จะอาศัยความร่วมมือร่วมใจของคนงานในการแก้ไขปัญหา โดยเฉพาะในจุดที่มีการติดขัดของการผลิต รวมถึงการวางแผนการผลิตจะเกิดขึ้นเมื่อมีการขาย ในขณะที่การวางแผนการผลิตแบบดั้งเดิม จะกระทำก่อนที่จะมีการขายเกิดขึ้น6. อัตราการผลิตและตรวจสอบคุณภาพ ในระบบการผลิตแบบดั้งเดิม จะมีการผลิตในอัตราความเร็วที่คงที่ เนื่องจากได้มีการวางแผนการผลิตไว้ล่วงหน้า จากความต้องการสินค้าตลอดทั้งปี นอกจากนี้ก็จะมีหน่วยตรวจสอบคุณภาพ ทำการตรวจสอบงานชิ้นที่ไม่ได้คุณภาพ แล้วส่งไปแก้นอกสายการผลิต ขณะที่การผลิตแบบ JIT มักจะผลิตด้วยอัตราความเร็วสูง และจะทำการตรวจสอบคุณภาพด้วยตนเอง และแก้ไขงานให้ได้คุณภาพทันที โดยใช้ระบบการควบคุมคุณภาพ แบบ TQC/TQM7. อุปกรณ์และเครื่องมือเครื่องจักรในการผลิต สำหรับการผลิตแบบดั้งเดิมนั้นมักจะมีการจัดวางอุปกรณ์ตามสถานีการผลิต และมักจะมีการใช้เครื่องจักรขนาดใหญ่และทันสมัย โดยพยายามที่จะใช้งานให้เต็มที่ แต่ระบบการผลิตแบบ JIT นั้น จะจัดอุปกรณ์การผลิตให้อยู่ติดกันและเครื่องมือที่ใช้ก็สามารถที่จะสร้างได้เองในโรงงาน8. จำนวนการผลิต การผลิตแบบดั้งเดิมมักจะนิยมทำการผลิตในลักษณะการผลิตเป็นจำนวนมาก ๆ (MASS PRODUCTION) เพื่อให้มีความประหยัดมากที่สุดในการผลิต ขณะที่ระบบการผลิตแบบ JIT จะทำการผลิตจำนวนน้อย ๆ และให้ทันต่อความต้องการ โดยพยายามที่จะให้บรรลุเป้าหมายที่ว่า การผลิตที่ประหยัดที่สุดเท่ากับ 1 หน่วย9. the system of ordering raw materials การสั่งซื้อวัตถุดิบเพื่อใช้ในการผลิต โรงงานที่ใช้ระบบการผลิตแบบดั้งเดิม มักจะมีการสั่ง ซื้อวัสดุดิบมาเก็บไว้ เพื่อเตรียมการผลิตเพื่อป้องกันมิให้เกิดการขาดแคลนวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิต ซึ่งในวิธีนี้จะทำให้มีต้นทุนการสั่งซื้อและต้นทุนการเก็บรักษาเกิดขึ้น แต่อย่างไรก็ตามได้พยายามมีการบริหารการสั่งซื้อวัสดุดิบเพื่อให้ต้นทุนต่ำที่สุดเช่นการใช้ EOQ (Economic Order Quantity) ส่วนระบบการผลิตแบบJIT จะมีการสั่งซื้อวัตถุดิบมาเฉพาะที่ต้องการใช้เท่านั้น ทั้งนี้เพื่อมิให้เกิดต้นทุนเกี่ยวกับการเก็บรักษาแต่ก็จะทำให้มีการสั่งซื้อบ่อยครั้งมาก ซึ่งการลดต้นทุนในการสั่งซื้อก็สามารถแก้ไข โดยมีการทำสัญญาซื้อขายระยะยาวกับsupplierจัดส่งวัตถุดิบ และsupplierส่งจะต้องรับผิดชอบเป็นอย่างดีเกี่ยวกับคุณภาพ และปริมาณที่อุตสาหกรรมต้องการได้ทันทีดังนั้นการผลิตแบบ Just-In-Time ต้องมีการวางแผนที่ซับซ้อนและต้องใช้ประสบการณ์ในการวางแผนอย่างมาก The idea behind lean production stems from Japan where for many years supply chain managers have been seeking to eliminate ‘muda’ is any activity which involves wasted effort, materials and time. Exel is particularly effective in ensuring lean production because it is able to reduce ‘muda’ at every stage in the supply chain from designing efficient warehousing systems, to sophisticated tracking methods in freight forwarding, developing e-commerce links, and cutting out any wasteful processes at any stage of distribution. A further advantage of JIT is the benefit derived from eliminating lineside storage of parts and the associated “clutter” which inhibits efficient movements to or from the production line. By reducing the storage of parts at the production line, a manufacturer is often able to increase the speed of the production line and produce more cars with the same number of resources, lowering the overall unit cost of production. Helping Volkswagen to transfer its JIT system from Spain to Mexico One of the best examples of modern supply chain management is in motor vehicle manufacturing. Modern cars are an example of global products containing research and design features which involve the collaboration of many people from many nations. The components that go into the final assembly are likely to be produced in many separate locations and involve a range of assembly and sub-assembly activities.For young people one of the most exciting new cars is the new VW Beetle. Traditionally a German product, a lot of VW models are produced today in North and South America, taking advantage of a pool of skilled labour in countries like Mexico and Brazil – and with ready access to the lucrative United States market.
The challenge for supply chain management the goal was to transfer the lean manufacturing technique and highly effective just-in-time supplier park model from the VW/SEAT assembly plant in Martorell in Spain, to Puebla in Mexico.
วิธีการแก้ไขปัญหาจากความท้าทายดังกล่าวคือ Exel
Exel has worked with car manufacturers to develop a park system of managing end operations of the supply chain for motor vehicle assembly. Many of the key end component suppliers are located close to the final assembly point. Exel has created and manages the JIT system that ensures a smooth running supply chain of parts to the new Beetle final assembly plant which eliminates waste from the process. Volkswagen collaborated with Exel, which designed, engineered and now operates the innovative Park in Spain, to transfer the park model to Mexico. The Supplier Industrial Park in Spain was created near the factory and now includes 35 suppliers. Subassembly activities are carried out at the Park, guaranteeing JIT delivery and zero stocks at final assembly lines.
Exel is responsible for primary transport from the component suppliers’ main plants to the Park. The company is also responsible for warehousing, picking, subassembly and sequencing operations, and deliveries to the assembly lines. When new deliveries are required for assembling the cars messages are communicated from the plant by EDI (Electronic Data Interchange) giving Exel sometimes only 105 minutes to notify suppliers and prepare and deliver subassemblies to the final assembly line. The Exel JIT sequencing operation is the cornerstone of the supplier industrial park that serves the Volkswagen assembly plant.

ผลการนำรูปแบบ Exel just-in-time ไปใช้ใน Maxico ส่งผลให้ Volkswagen ผลิตได้ถึง 1,380 คัน ต่อ วัน แต่อย่างไรก็ตาม Exel ต้องสร้างทีมบุคลากรที่มีคุณภาพโดยการฝึกอบรมทีมงานอย่างเข้มข้น ทั้งนี้ทั้งนั้นจะเห็นได้ว่าการที่กระบวนการการทำงานจะมีประสิทธิภาพมากน้อยแค่ไหนขึ้นอยู่กับการบริหารจัดการคนเป็นหลัก
สรุป
จากการศึกษากระบวนการการพัฒนาห่วงโซ่อุปทานของ Exel Supply Chain Management มีความน่าสนใจและมีความสำคัญในการศึกษาเชิงพื้นที่ ผู้เชี่ยวชาญ จาก Exel สามารถพัฒนาห่วงโซ่อุปทานจนส่งผลให้ บริษัทต่างๆ สามารถ save cost, save time and save Effort และในอนาคตเราอาจจะเห็น Volkswagen ที่มีประสิทธิภาพและมีคุ้มค่าเพิ่มมากขึ้น โดยที่เป็นผลมาจากการออกแบบกระบวนการทางวิศวกรรมที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นและยังเป็นผลโดยตรงมาจากการผลิตแบบ just-in-time methods and premium supply chain management.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

5. Using a complex
system of traditional production techniques are often used for production planning. And the introduction of computers used to schedule production. While production JIT seeks to rely on the cooperation of workers in troubleshooting. Especially in the point of interruption of production. Including production planning will happen when it is sold. While traditional manufacturing planning. Is done before the sale took place
six. Production rates and quality monitoring
systems in traditional manufacturing. Will be produced at a constant rate of speed. Due to the pre-production planning. From demand throughout the year. Also, it will Inspection. Check the work, not quality. Then send it to the production line. While JIT manufacturing often produce a high rate of speed. And manual quality checks. And edit to get the quality right away. The quality control system and TQC / TQM 7. Equipment and tools used in production for the traditional production that often are placed on station equipment manufacturing. And often with the use of large machinery and modern. By attempting to use to the fullest. But JIT production system that will organize production equipment adjacent to instruments and was able to build its own factory in eighth. Mass production of traditional production often produced in a manner to produce a large amount (MASS PRODUCTION) to provide the most economical to produce. While JIT production system will produce less and to keep pace with demand. By trying to achieve that goal. The most economical production of one unit 9. The purchase orders for raw materials used in production. Traditional plant-based production system. Are usually ordered Buy raw materials stored To prepare the production to prevent shortages of raw materials used in production. In this way the cost of purchase and storage costs incurred. However, the administration has been trying to purchase raw materials to keep costs as low as possible using EOQ (Economic Order Quantity) The Production System JIT. To purchase only the required use only. In order to avoid the costs associated with storage, but it will have to order more frequently. This cost reduction in order to fix it. The contracts are long-term supplier to supplier. And a supplier will be responsible for the quality as well. And the amount that the industry needs right away , so to produce a Just-In-Time requires sophisticated planning and require planning experience greatly The idea behind lean production stems from Japan where for many years supply chain managers have been seeking to. eliminate 'muda' is any activity which involves wasted effort, materials and time. Exel is particularly effective in ensuring lean production because it is able to reduce 'muda' at every stage in the supply chain from designing efficient warehousing systems, to sophisticated tracking methods. in Freight Forwarding, developing E-commerce links, and Cutting out any Wasteful processes at any Stage of Distribution. A further Advantage of JIT is the Benefit derived from eliminating lineside Storage of Parts and the associated "clutter" which inhibits efficient Movements to or from. the Production line. By reducing the Storage of Parts at the Production line, a manufacturer is often Able to increase the speed of the Production line and Produce more cars with the Same Number of Resources, lowering the overall UNIT cost of Production. Helping Volkswagen to. Transfer its JIT System from Spain to Mexico One of the Best examples of Modern Supply chain Management is in Motor Vehicle Manufacturing. Modern cars are an example of Global Products containing Research and Design features which involve the Collaboration of many people from many Nations. The components. that Go Into the Final Assembly are likely to be produced in many Separate locations and involve a Range of Assembly and Sub-Assembly activities. For Young people one of the Most Exciting New cars is the New VW Beetle. traditionally a German product, a Lot. of VW models are produced today in North and South America, taking Advantage of a Pool of skilled Labour in countries like Mexico and Brazil - and with Ready Access to the lucrative United States Market. The Challenge for Supply chain Management the Goal was to Transfer the. lean manufacturing technique and highly effective just-in-time supplier park model from the VW / SEAT assembly plant in Martorell in Spain, to Puebla in Mexico. How to tackle challenges such Exel Exel has worked with Car Manufacturers to develop. a park system of managing end operations of the supply chain for motor vehicle assembly. Many of the key end component suppliers are located close to the final assembly point. Exel has created and manages the JIT system that ensures a smooth running supply chain of parts to. the new Beetle final assembly plant which eliminates waste from the process. Volkswagen collaborated with Exel, which designed, engineered and now operates the innovative Park in Spain, to transfer the park model to Mexico. The Supplier Industrial Park in Spain was created near the factory. and now includes 35 Suppliers. subassembly activities are carried out at the Park, guaranteeing JIT Delivery and Zero stocks at Final Assembly Lines. Exel is responsible for primary Transport from the Component Suppliers' Main Plants to the Park. The Company is also responsible for warehousing. , picking, subassembly and sequencing operations, and deliveries to the assembly lines. When new deliveries are required for assembling the cars messages are communicated from the plant by EDI (Electronic Data Interchange) giving Exel sometimes only 105 minutes to notify suppliers and prepare and deliver. subassemblies to the final assembly line. The Exel JIT sequencing operation is the cornerstone of the supplier industrial park that serves the Volkswagen assembly plant. The variations Exel just-in-time to the Maxico result in Volkswagen to produce up to 1,380 units. However, Exel per day to build a team of qualified personnel by training staff intensive. Regularly we see that the process is effectively much depends on the management of people is the main conclusion of the study process to develop supply chain Exel Supply Chain Management are very interesting and important. Education geospatial professionals can develop from Exel supply chain as a result, companies can save cost, save time and save Effort and in the future we may see Volkswagen efficient and cost increases. The results from the design engineering process that is more efficient and also a direct result of the production model just-in-time methods and premium supply chain management.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

5. Technique using complicated
.The traditional production system is often used technique of production planning. And some of the computer used to production schedule, while producing a JIT aim to rely on the cooperation of the workers to solve the problem.Including production planning occurs when there is a sale. While the traditional production planning Shall, prior to the sale occurs
.6. The production rate and quality of
.In the traditional production system Will be produced at a velocity constant. Due to a production planning beforehand. From the demand for the product throughout the year. In addition, it will be the quality inspection. Verify the task is not quality.As production designer JIT often produce exponentially. And the quality of self. And solve quality immediately. Using the quality control system, a TQC / TQM
.

7. Equipment and machinery to produce
.For the traditional production is often a placement equipment according to production station And are often use large machinery and modern. By trying to use fully, but JIT production system.8. Production number
.The traditional production is often the production in the mass production. (MASS PRODUCTION) in order to have the huge savings in production. While the system JIT will produce a small amount, and keep up with demand.The most economical production of 1 unit
.9. System purchase
.