1. ปฏิบัติงานตามคู่มือระบบคุณภาพ แล

1. ปฏิบัติงานตามคู่มือระบบคุณภาพ และมีขั้นตอนการทำงานตามโครงสร้างของระบบอย่างเคร่งครัด
2. ตรวจทบทวนความต้องการของลูกค้า และจดบันทึกตั้งแต่เริ่มติดต่อก่อนที่จะมีคำสั่งซื้อและความเข้าใจของบุคลากร และหน่วยงานที่เกี่ยวข้องในองค์กร
3. ตรวจสอบขั้นตอนของการควบคุมการบันทึกคุณภาพให้ครบถ้วน ชัดเจน มีวิธีการ จัดเก็บ และทำดัชนีการจัดเก็บ(ที่เข้าถึง)การรักษา และการทำลาย
4. ตรวจสอบการควบคุมเอกสาร และข้อมูลทั้งจากภายใน และภายนอกองค์กรทั้งหมดให้อยู่ในระบบคุณภาพทุกหน่วยงาน มีบัญชีแสดงสถานะของเอกสาร นำเอกสารที่ไม่ใช้แล้วออกนอกพื้นที่ใช้งาน คงไว้ซึ่งเอกสารปัจจุบันที่จำเป็นต้องใช้ในการปฏิบัติงาน
5. ตรวจสอบการแสดงชี้บ่ง และการสอบกลับได้ของผลิตภัณฑ์ เพื่อค้นหาแหล่ง ข้อบกพร่อง และติดตามการผลิต
6. ตรวจสอบการควบคุมกระบวนการผลิต การติดตั้งอุปกรณ์เครื่องมือ และการบริการต้องอยู่ภายใต้ภาวะควบคุม นับตั้งแต่การรับวัตถุดิบมาทำการผลิต และระหว่างทำการผลิตจนถึงสิ้นสุดกระบวนการผลิต ในการปรับปรุงขั้นตอนการผลิตต้องได้รับการอนุมัติจากผู้มีอำนาจหน้าที่
7. ตรวจ ทดสอบ และจดบันทึกตั้งแต่การตรวจรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตแล้ว จนกระทั่งส่งมอบอย่างละเอียด และเรียกกลับทันที่ที่มีข้อบกพร่องก่อนถึงมือลูกค้า ต้องบันทึกผลการตรวจสอบว่าผ่านหรือไม่ผ่าน
8. ตรวจสอบเครื่องตรวจ เครื่องวัด และเครื่องทดสอบให้ใช้ได้อย่างถูกต้องแม่นยำ เชื่อถือได้ ตลอดจนขั้นตอนการบำรุงรักษา กำหนดผลการสอบเทียบ
9. ต้องรู้สถานการณ์การตรวจ และการทดสอบของผลิตภัณฑ์ทุกขั้นตอน พิจารณา ผลทดสอบเป็นอย่างไร ผ่านหรือไม่ผ่าน โดยทำเครื่องหมายติดป้ายแยกเก็บต่างหากจากกัน
10. ตรวจสอบการควบคุมผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด เพื่อป้องกันไม่ให้มีการนำ ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องไปใช้งานโดยไม่ตั้งใจ ดำเนินการจัดการทำลาย ลดเกรด นำกลับไปทำใหม่แล้วตรวจซ้ำ
11. ตรวจสอบบันทึก และปฏิบัติการแก้ไข และป้องกันข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นได้ ทำการวิเคราะห์หาสาเหตุ เพื่อป้องกันการเกิดซ้ำที่เกิดจากกระบวนการผลิต หรือการบริการ จากผลการประเมินข้อร้องเรียนจากลูกค้าข้อคิดเห็นของเจ้าหน้าที่ผู้รับผิดชอบ ผลการทบทวนของฝ่ายจัดการ เป็นต้น
12. ควบคุมบันทึกการเคลื่อนย้าย การเก็บ การบรรจุ การเก็บรักษา และการส่งมอบให้เจ้าหน้าที่ ผู้รับผิดชอบ
13. ตรวจติดตามคุณภาพภายในองค์กร
14. จัดการฝึกอบรมให้ผู้เกี่ยวข้องทราบถึงขั้นตอน และกระบวนการทำงานระบบคุณภาพ
15. บันทึกกลวิธีทางสถิติในการรวบรวมวิเคราะห์หาแนวโน้มของข้อบกพร่องต่างๆ และทำการป้องกันข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นได้

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

1. work according to the quality system manual and work procedures based on the structure of the system is strictly. 2. review the needs of the customer and write down the contact started before there will be an inquiry and an understanding of the personnel and agencies involved in the organization. 3. check the process of complete quality control, there are obvious ways to save storage, indexing and storage of (reaching) the treatment and destruction. 4. check the control of documents and data from both inside and outside of all organizations in the system, all quality agencies. Contains the account shows the status of the document. Documents that are not used outside the active area of the current document, which is required to perform work. 5. check the display indicates zero, and sopklap of products to find the fault source and track production. 6. check the production process control equipment installation and service must be under State control since the receipt of raw materials to manufacturing and production process until the end of production. In order to improve the production process must be approved by the responsible authority. 7. inspection, testing, and take notes from the manufactured product check-in until the delivery of a detailed and timely callback which has flaws before customers must save the results to determine whether a pass or fail. 8. check the check meter and test machines used precisely. Reliable, as well as the procedures for maintenance of the calibration results. 9. to know the situation of product testing and checking every step considering how test results for pass or fail by marking a separate store from separate tagging. 10. check control product that does not meet the requirements to prevent lead. Defective products to accidentally. Continue to manage the break Discount upgrade Bring back new and duplicate detection 11. check the operating logs and editing, and prevent defects that may occur. Analysis for the cause To prevent recurring, resulting from the manufacturing process or the services, from assessment complaints from customers, comments of officials responsible for the. Results of review of management, etc. 12. move the recording control. To keep the stuffing. Storage and delivery of the officials responsible for 13. internal quality monitoring organization. 14. training related to management aware of the procedures and quality system processes. 15. Notes the statistical strategy for collecting analyzing the trends of various faults and prevent defects may occur.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

1. Implementation of the Quality Manual. The working procedure strictly according to the structure of
2. Review of customer requirements And notes from contact before order and understanding of the people. And agencies involved in the organization
3. Check the quality of the recording control to completely clear the way for storage and indexing, storage (accessible) treatment. And the destruction of
four. Check Control And data from internal And outside the organization to the quality system approved. Account the status of the document Bring out the unused space. Maintain current documentation needed to perform
5. Check the identification And traceability of products. To find the flaws and production tracking
6. Check Process Control Installation Tool And services are subject to the control condition. Since the raw material to produce. And during production until the end of the production process. To improve the production process must be approved by the authority
7. Testing and notes from the receipt of the products produced. Thoroughly until delivery And run back up to the defect prior to delivery. To save the results to determine whether or not through
8. Detector test gauge and is fully accurate, reliable, and maintenance procedures. Determine the calibration
9. To know the situation And testing of every product, process, test it. Pass or fail By marking label separately stored separately from each other
10. Check control products that do not meet the requirements. To prevent the introduction Defective products are used by mistake. Management actions destroy downgrade back to New, and then repeat
11. Record check And Operations And prevent defects that may occur. Analyzed for cause To prevent a recurrence of the manufacturing process. Or services; Assessment of customer complaints, comments of officials responsible. The review of the management and
control 12. Movement of storage, packaging, storage and delivery to the authorities. Responsible for
13. Quality audit organization
14. Training for stakeholders on how to proceed. Quality systems and processes
15. Save statistical techniques to gather, analyze trends defects. And to prevent defects that may occur.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

1. Work on the guide of quality system. And a step function by the structure of the system strictly
2.Review the needs of our customers. And notes from the start contact before the purchase order and understanding of personnel. And the relevant departments in the organization 3
.Monitor the process of controlling the recording quality clearly, there is a way to store and ทำดัชนี storage (reach) treatment and destruction.
4.Check the control of documents and data, both from within. And external quality system all in all departments. An indicator of a document. The document that is not used outside the active area.
.5. Check the performance indicator. Test and back of products to find the source of defects and production follow up
6.Monitor, control the production process. Equipment installation tool. And services must be under controlled conditions. Since receipt of raw materials to the production. During the process of manufacture and until the end of the production process.
.7. Check, test and inspection record since product manufacturing. Until delivery thoroughly. And call back once the bugs before reaching customers. Must be recorded to determine whether qualified or not
8.Check the measuring and test machine to use correctly, accurate, reliable, as well as the process of determining the effect of calibration.
9.To know the situation of the examination. And testing of products every step, consider the test how is qualified or not. By marking label separate collection is part
10.Check control products that do not meet the requirements. In order to prevent any lead. Defective products to use accidentally managed destroy reduce grade brought back again then re-test
11.