1. ลดความผันผวน เพิ่มความสมํ่าเสมอข

1. ลดความผันผวน เพิ่มความสมํ่าเสมอของคุณภาพ
เดิมที่ใช้ระบบซัพพลายเออร์หลายราย (MSS) บริษัทต้องสั่งผลิตชิ้นส่วนชนิดหนึ่งจากซัพพลายเออร์ทั้งหมดจำ นวน 5
ราย แต่ละรายจึงได้รับคำ สั่งซื้อจำ นวนไม่มาก ส่งผลให้สายการผลิตของซัพพลายเออร์เป็นแบบล็อตเล็กๆ แต่ละขั้นตอนใช้เวลาผลิตเพียง 4 ชั่วโมงเท่านั้น จึงลำ บาก และยุ่งยากอย่างมากที่จะปรับระดับความสามารถของกระบวนการให้มีคุณภาพที่คงที่ รวมถึงการแก้ไขปัญหาที่ดีในกระบวนการผลิต แม้ว่าจะสังเกตพบปัญหาคุณภาพแต่กว่าที่จะมีการวางแผนการแก้ไขและลงมือปรับปรุงงาน การผลิตในกระบวนการนั้นก็เสร็จสิ้นไปแล้วทำ ให้ชิ้นงานถูกเคลื่อนย้ายพร้อมที่จะเข้าสู่กระบวนการผลิตขั้นต่อไปปัจจุบัน เมื่อสั่งผลิตกับซัพพลายเออร์เพียงรายเดียว ชิ้นส่วนแต่ละชนิดมีขนาดล็อตการผลิตใหญ่ขึ้น ทำ ให้กระบวนการ
ในแต่ละขั้นตอนใช้เวลาอย่างน้อย 20 ชั่วโมง จึงมีเวลามากพอสำ หรับการพัฒนากระบวนการให้มีคุณภาพที่สมํ่าเสมอ และ
สามารถนำ เทคนิคการควบคุมคุณภาพทางสถิติ - Statistical Process Control (SPC) เข้ามาใช้ ทำ ให้สามารถระบุสาเหตุของปัญหาของเสียได้อย่างถูกต้อง การแก้ไขปัญหาคุณภาพจึงมีประสิทธิภาพมากขึ้น ผลที่ได้คือสามารถลดอัตราของเสียในขั้นตอนการตรวจรับวัตถุดิบลงได้อย่างมาก จาก 2% เหลือน้อยกว่า 0.3%

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

1. reduce the volatility Increase the consistency of quality.The original use of the supplier system (MSS), one of the parts must be ordered from our suppliers all dependent 5.Each list has received the order dependent. As a result, the production line of a lot of small suppliers, each step takes only 4 hours, it's very difficult to bevel and beam to adjust the level of the process, constant quality, including solutions in the manufacturing process, even if the quality problems were found, but noted that they are planning to modify and to improve the job. In the process, they are finished, making the piece is now ready to move into the next stage of the current route. When a production order with a single supplier. Each piece has a large production lot sizes. Make the process.In each step it takes at least 20 hours is enough time for effective. For the development of processes and quality.The technique can also be applied to statistical quality control, Statistical Process Control (SPC)-to make it possible to specify the cause of the problem of the waste properly. Therefore, quality solutions more efficiently. The result is to reduce the rate of loss of the check-in procedure for raw materials down. From 2% less than 0.3%.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

1. Reduce the fluctuation. The US $quality
original system that uses multiple suppliers (MSS) company to order production of parts from all suppliers. The number of 5
.The individual word order has been recognized were not, resulting in the production line of suppliers is a small lot Each stage takes only produce 4 hours only, and one difficulty.Includes editing problems in the manufacturing process. Although the observed quality problems, rather than planning, editing, and to improve the work. The production process is completed.When orders with suppliers only. Each type of parts size lot production bigger, make the process
.In each step, at least 20 hours, so there is enough time for... For the development of the process quality and glow.
.The technique of statistical quality control - Statistical Process Control (SPC) to make can identify the causes of the problem of waste properly. Problem solving quality is more efficient.From 2% less than 0.3%
.