โครงงานการผลิตฟองน้ำเส้นใยธรรมชาติจ

โครงงานการผลิตฟองน้ำเส้นใยธรรมชาติจากผักตบชวาเพื่อใช้เป็นวัสดุปลูกพืชแทนฟองน้ำสังเคราะห์ในพืชไฮโดรโปนิกส์มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษากรรมวิธีที่เหมาะสมในการผลิตฟองน้ำเส้นใยธรรมชาติจากผักตบชวาและ เปรียบเทียบประสิทธิภาพการย่อยสลายของฟองน้ำเส้นใยธรรมชาติ กับ ฟองน้ำในท้องตลาด โดยทำการศึกษาศึกษาสภาวะที่เหมาะสมในการปรับสภาพผักตบชวา ทำการศึกษาที่ สภาวะการแช่ในสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์เข้มข้นร้อยละ 4,6,8 และ 10 ในอัตราส่วนโดยน้ำหนักของผักตบชวาต่อสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์เท่ากับ 1.5 , 1:10 1:15 และ 1:20 ที่ อุณหภูมิ 30, 50, 70 และ 90 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 30, 45, 60, 75 และ 90 นาที ผลปรากฏว่า ที่ระดับความเข้มข้นของโซเดียมไฮดรอกไซด์ ร้อยละ 4 อัตราส่วน 1:15 อุณหภูมิ 30 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 5 นาที ซึ่งมีร้อยละของเซลลูโลสมากที่สุด และปริมาณเฮมิเซลลูโลสน้อยที่สุด ต่อมาทำการศึกษาการขึ้นรูปเป็นฟองน้ำเส้นใยธรรมชาติ ทำได้โดยนำของผสมหนืดมาขึ้นรูปเป็นฟองน้ำเส้นใยธรรมชาติในแบบพิมพ์รูปวงกลม โดยในการทดลองจะใช้สัดส่วนปริมาณเซลลูโลสในของผสมหนืด 3,4,5 และ 6 และเติมโซเดียมซัลเฟตในอัตราส่วนโดยน้ำหนักของของผสมหนืดต่อโซเดียมซัลเฟต เท่ากับ 1:1 และ 1:2 จากนั้นใส่เส้นใยธูปฤาษี ยาว 5 มิลลิเมตรร้อยละ 1-2 โดยน้ำหนักของของผสมหนืด เพื่อเพิ่มความแข็งแรงให้แก่ฟองน้ำเส้นใยธรรมชาติ ผลปรากฏว่า กรรมวิธีที่เหมาะสมในการขึ้นรูปคือ สูตรที่ 3 คือ ปริมาณเซลลูโลสในของผสมหนืดร้อยละ 3 อัตราส่วนของผสมหนืด : โซเดียมซัลเฟต 1:2 และปริมาณเส้นใยธูปฤาษีร้อยละ 2 ซึ่งจะเห็นได้จากมีค่าความสามารถในการดูดซึมน้ำ (g.) เท่ากับ 8.90 การพองตัว (%v/v) เท่ากับ 31.42 และปริมาณน้ำที่ดูดซับ (g.) เท่ากับ 5.16 ต่อมาศึกษาการเพิ่มปุ๋ยคอกลงไปร้อยละ 5,10,15 20 25 30 35 40 45 และ 50 ผลปรากฏว่า ปุ๋ยคอกร้อยละ 10 มีคุณสมบัติดีที่สุด หลังจากนั้นเปรียบเทียบประสิทธิภาพการย่อยสลาย ผลปรากฏว่าย่อยสลายได้เร็วกว่าฟองน้ำในท้องตลาด

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

The production project of sponge natural fiber from the water hyacinth plant material instead of a synthetic sponge for hydroponics plants with the purpose to study the processes in the production of natural fiber sponge from water hyacinth, and compare the efficiency of digestion with natural fiber sponge bubble fish.In the market by studying the appropriate study to condition the water hyacinth study conditions, frozen in concentrated sodium hydroxide pattern per cent 4, 6, 8 and 10 in the ratio by weight of a substance per pattern crochet per sodium hydroxide equals 1.5, 1:10 1:15 and 1:20 at 30, 50, 7.0 and 90 degrees Celsius for a period of 30, 45, 60, 75 and 90 minutes to the effect that the level of concentration of sodium hydroxide. 4 percent in the ratio 1:15 the temperature 30 degrees Celsius for a period of five minutes, which is the greatest percentage of cellulose and cellulose least head overheating. Later, studying forming a natural fiber sponge Made by mixing nuet's coming up is a natural fiber sponge on the print image circle. The trial will use a proportional quantity of cellulose in mixed nuet's 3, 4, 5 and 6 and sodium sulfate in the ratio by weight of compound sodium sulfate 1 nuet here: 1 and 1:2 and then enter 5 mm long fibre Typha 1-2 per cent by weight of the mixture to a strong nuet give sponge.It appears that the natural fiber effect appropriate forming process is formula 3 is the quantity of cellulose mixture ratio of 3 per cent nuet mixed nuet: sodium sulfate 1:2 and 2 per cent fibre Typha, which can be seen from there up the ability to absorb water (g.) is equal to 8.90 inflation (%, v/v) is equal to the quantity of water that absorbs and 31.42 (g.) with subsequent studies added 5.16 stall fertilizer into 5, 10, 15% 20 25 30 35 40 45 50 results, it appears that the fertilizer and a brood of 10 per cent with the best qualifications. Then, compare the performance to degrade The results appear to degrade faster than him in the market.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

Projects to produce sponge fibers from water hyacinth to use a sponge instead of a synthetic material in crop plants, hydroponics is intended to study the process of producing sponge and natural fibers from water hyacinth. Compare the performance degradation of the natural fiber sponge with a sponge on the market. The study of the optimum pretreatment canals. The study Conditions soaked in a solution of sodium hydroxide concentration of 4,6,8 and 10 weight percent of the water hyacinth in a solution of sodium hydroxide was 1.5, 1:10, 1:15 and 1:20 the temperature. 30, 50, 70 and 90 ° C for 30, 45, 60, 75 and 90 minutes, the results show that the concentration of sodium hydroxide 4 percent ratio of 1:15, temperature 30 ° C for 5 minutes. The percentage of cellulose most. And hemicellulose minimal amount. Later studies forming a natural sponge. The viscosity of the mixture can be formed into fibers, natural sponge in circular form. The trial will use a disproportionate amount of cellulose in the mixture viscosity and additive 3,4,5 and 6 weight percent of the sodium in the sodium viscous mixture ratio of 1: 1 and 1: 2, then put cattail fiber length of 5 mm. 1-2 percent by weight of the mixture viscosity. To add strength to the sponge fibers results show that the process for forming the Formula 3 is the amount of cellulose in the mixed viscosity of 3 percent ratio of mix viscosity: sodium 1: 2 and fiber Cattail 2 percent. This can be seen from the ability to absorb water (g.) of 8.90 to swell (% v / v) equal to 31.42 and the amount of water absorption (g.) of 5.16 to study adding manure down. 5,10,15 20 percent 25 30 35 40 45 and 50 found that 10 percent manure best qualified. Then compare the performance degradation. The results showed that degrade faster than sponges on the market.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

Project manufacturing sponge natural fibers from water hyacinth for use as a material for synthetic sponge plant plants in hydroponics intended to study the optimal process in the production of sponge, natural fibers from water hyacinth.With the sponge in the market. The study to determine the optimal conditions to adjust the สภาพผัก carbon was studied at the condition ในสาร freezing melting NaOH concentration, 46 8 10, and weight ratio of water hyacinth in sodium hydroxide solution, as 1.5 1: 10 and 1: 15 1: 20 at 30 50 70 90,, and). For 30 45 60,,,And 75 90 minutes. The results showed that the concentrations of sodium hydroxide (4 ratio 1:15 temperature 30 C for 5 minutes, which is the percentage of cellulose, the most. And the amount of hemicellulose is minimal. Later, studied the forming bubble water natural fibers.In experiment is used in proportion to the volume, viscosity 3 Cellulose Blends, and 4 5 and 6 with sodium sulfate in the weight ratio of the mixture viscosity on sodium sulfate as 1 and:1 1:2 then put the fiber cattail, long 5 mm percent by weight of the mixture 1-2 viscous. To add strength to a natural fibers. The results showed that the optimal process of forming is the formula that 3.3 mixture ratio viscous:Sodium sulfate 1: 2 and fiber content of 2 plant which can be seen from the ability of absorption of water (G.) of 8.90 swelling. (%v / V) was 31.42 and water content absorbed (G.) of 5.16 later study adding manure to 5 10%,,15 20 25 30 35 40 45 50 and the results showed that the percentage 10 manure the best qualified. Then compare the performance degradation. The results showed that the decay faster than the sponge in the market.