หลักการทำความเย็นของระบบทำความเย็นแ

หลักการทำความเย็นของระบบทำความเย็นแบบดูดซึม

กระบวนการที่ 1 การระเหย (Evaporation)
สารทำความเย็น ( Refrigerant) ที่ความดัน 0.798 kPa จุดเดือด 4 ºC จะทำหน้าที่ดูดความร้อนจากน้ำเย็นที่ไหลกลับ ( Chilled Water Return) อุณหภูมิประมาณ 12-14 ºC จากภาระต่างๆมาใช้เป็นความร้อนแฝง เพื่อเปลี่ยนสภาพสารทำความเย็นของน้ำให้กลายเป็นไอ ไหลเข้าสู่กระบวนการที่ 2 (Absorption) ส่วนน้ำเย็น (Chilled Water) ที่ผ่านกระบวนการถ่ายเทความร้อนให้สารทำความเย็น จะลดอุณหภูมิลงเหลือประมาณ 5-7ºC และจะถูกน้ำไปใช้งานต่อไป
กระบวนการที่ 2 การดูดซึม (Absorption)
สารดูดซึมเข้มข้นจะถูกฉีดเข้าไปทำหน้าที่ดูดซับไอสารทำความเย็น เพื่อรักษาความดันในอีวาพอเรเตอร์(Evaporator) ให้ได้ 0.798 kPa ซึ่งจะทำให้กระบวนการที่ 1 เกิดขึ้นได้ อย่างต่อเนื่อง กระบวนการดังกล่าวข้างต้นจะทำให้สารดูดซึมเข้มข้นเปลี่ยนสภาพ เป็นสารดูดซึมเจือจางและจะถูกส่งเข้าไปในกระบวนการที่ 3 ต่อไป
กระบวนการที่ 3 การผลิตสารทำความเย็น (Generation)
สารดูดซึมที่เจือจางที่ถูกส่งผ่านเข้าไปในอุปกรณ์ให้ความร้อน(Generator) จะถูกความร้อนที่เหลือจากกระบวนการผลิตกระแสไฟฟ้าหรือความร้อนทิ้งจากโรงงานอุตสาหกรรม ทำให้แยกตัวออกจากสารทำความเย็น และเปลี่ยนสภาพจากสารดูดซึมแบบเจือจางกลับสู่สารดูดซึมเข้มข้นอีกครั้งหนึ่ง ก่อนจะถูกส่งกลับไปทำหน้าที่ดูดซึมไอสารทำความเย็นในกระบวนการที่ 2 ต่อไป

กระบวนการที่ 4 การควบแน่น ( Condensation)
ไอสารทำความเย็นที่ถูกแยกออกจากสารดูดซึมจะถูกทำให้เย็น โดยน้ำจากหอระบายความร้อน ( Cooling Tower) ทำให้เกิดการควบแน่นสภาพเป็นของเหลวแล้วไหลกลับไปยังกระบวนการที่ 1 เพื่อให้วงจรดำเนินการอย่างต่อเนื่อง

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

Major cooling of the absorption cooling system The process of evaporation (Evaporation), at 1.Cooling substance (Refrigerant) pressure kPa boiling point ºC 0.798 4 represents the endothermic from cold water flowing back (Return Chilled Water) is about 12-14 ºC temperature from any liability as enthalpy. To change the State's cooling water additives, vaporization flow into two processes (Absorption) and cold water (Chilled Water) through a heat transfer, cooling substance to reduce temperature down to rest for about 5-7 ºC and is next to the water. Route 2: absorption (Absorption).Substances absorbed concentration will be injected into the Act chemical vapour absorption refrigeration to maintain sufficient pressure on Eva Rae (Evaporator), kPa, which would simplify 0.798 1 occur continuously. The above process would cause the absorption of concentrated pesticides become the substance absorbed dilution and is sent into the next process no.3. 3 production process cooling substances (Generation).Substances absorbed the dilution that was passed into the device, heat, heat will be (Generator) from electricity or process heat for industrial waste. Make a separate substance from the environment and change the changklap to add to the absorption of substances substances absorb concentrated again. Before the Act chemical vapour absorption refrigeration process, 2 next. 4 condensation processes (Condensation).Steam cooling substances excluded from chemical absorption is cool water from the cooling tower (Cooling Tower), causing condensation and liquid is returned to the process to allow continued operation cycle.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

The cooling of the cooling system, absorption process first evaporation (Evaporation) refrigerants (Refrigerant) at a pressure of 0.798 kPa boiling point 4 ºC serves to absorb heat from the water that flows back (Chilled Water Return) temperatures. approximately 12-14 ºC from all liabilities used as latent heat. To change the condition of the coolant water into steam. Inflows to process 2 (Absorption) of cold water (Chilled Water) through the heat to the refrigerant. It lowered the temperature to about 5-7ºC and are used to process the two absorption (Absorption) compounds absorbed concentration are injected to absorb refrigerant vapor. Eva enough to maintain pressure on the operator (Evaporator) to 0.798 kPa, which will make the process one that occurs continuously. The above mentioned substances are absorbed concentration change. The substance is diluted and absorbed into the process will be sent to the following three processes at three manufacturing refrigerants. (Generation) absorbed the diluted substance that is passed into the heating equipment (Generator) is the residual heat from the production of electricity or heat from industrial plants. Separated from the refrigerant. And transformed from a diluted substance absorbed into a substance absorbed concentration once again. Before being sent back absorbs the refrigerant vapor in the next two to four condensation process (Condensation) refrigerant vapor is separated from the absorbed substances are cooled. The water from the cooling tower (Cooling Tower) cause condensation liquid then flows back to the first process to provide continuous cycle operation.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

The principle of cooling of cooling by absorbed

process 1 evaporation (Evaporation)
(Refrigerant refrigerant pressure 0.)798 kPa boiling point 4 º C which absorbs heat from the cold water flowing back (Chilled Water Return) temperature of about 12-14 º C from various burden using a latent heat To change the refrigerant water flow into the vaporization process 2 (Absorption).(Chilled Water) through the process of heat transfer of refrigerant. To reduce the temperature down to approximately 5-7 º C and is water to use next
.The process 2 absorption. (Absorption)
absorbent concentration is injected into the absorbent refrigerant vapor. In order to maintain the pressure on the EVA when Rae (Evaporator) to 0.798 kPa which makes the process 1 occur continuously. The process mentioned above will make absorbent concentration transition. An absorbent dilution and are sent into the process 3 next
.Production process 3 refrigerant (Generation)
.Absorbent diluted was passed into the heating device (Generator). Will be the heat left over from the production process of electricity or heat from factories. Get separated from refrigerant.Before being returned to the refrigerant vapor was absorbed in the process 2 next
.
process 4 condensation (Condensation)
.The refrigerant is separated from the absorbent can be cooled by water from the cooling tower (Cooling Tower) causing condensation liquid then flows back to the process for the continuous 1 circuit


.