ขั้นตอนที่ 1.เตรียมสารเคมีและเยื่อก

ขั้นตอนที่ 1.เตรียมสารเคมีและเยื่อกระดาษ โดยจะใส่สารเคมีต่างๆและเยื่อ เข้าไปผสมกัน ได้แก่ สาร Retention เช่น C-PAM A-PAM Silica ซึ่งมีหน้าที่ในการดึงสารเคมีที่ใช้ในกระบวนการกลับมา สีต่างๆ เช่นสีม่วงและสีน้ำเงิน เพื่อช่วยให้สีของกระดาษอยู่ในมาตรฐาน ASA ใส่เพื่อฟอกขาวกระดาษ Filler หรือแคลเซียมคาร์บอเนตเพื่อผสานช่องว่างระหว่างเยื่อ โดยเยื่อที่ใช้ในกระบวนการผลิตจะถูกผสมกับน้ำ เมื่อผสมกันแล้วจะได้น้ำเยื่อที่พร้อมจะผลิตเป็นกระดาษเรียกว่า Head box ส่งไปเข้าเครื่องผลิตกระดาษต่อไป 2.การขึ้นรูป (Forming Section)เป็นขั้นตอนที่จะทำให้น้ำเยื่อเกิดการขึ้นรูปเป็นแผ่นโดยจะทำการปล่อยน้ำเยื่อออกอย่างสม่ำเสมอตลอดหน้ากว้างของ 3.เครื่องการกดอัด (Press Section)เป็นการดึงน้ำออกจากแผ่นกระดาษด้วยแรงกลต่อเนื่อง ทำให้แผ่นกระดาษอัดตัวแน่นแข็งแรงและเรียบขึ้น 4.การทำให้แห้ง (Drying) เป็นการนำน้ำออกจากกระดาษโดยใช้วิธีการให้ความร้อนทำให้น้ำระเหยกลายเป็นไอ ชุด Dryer นี้จะใช้พลังงานประมาณ 60 % ของพลังงานทั้งหมดในโรงงานผลิตกระดาษ 5.การเคลือบผิวกระดาษ (Surface Treatment) เป็นกระบวนการที่มีการเคลือบแป้งและสารเคมีลงผิวกระดาษเพื่อช่วยให้ความแข็งแรงของผิวหน้าเพิ่มมากขึ้นและจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการพิมพ์ภาพ หลังจากนั้นจะถูกรีดน้ำออกโดยทำให้แห้งอีกครั้ง 6.การขัดมัน (Calendering) เป็นการเพิ่มความเรียบ ขัดมัน ควบคุมความหนาของกระดาษ เพิ่มความสม่ำเสมอของผิวหน้ากระดาษตลอดหน้ากว้าง และลดความแตกต่างของผิวกระดาษทั้งสองด้าน จะได้กระดาษเป็นม้วน (Paper Reel) ออกมาในที่สุด โดย 1 ม้วนหนักประมาณ 35-40 ตัน

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

Step 1. Prepare the chemical and pulp. Put chemicals into pulp and combinations of such Retention C-PAM A-PAM Silica, which is responsible for pulling the chemicals used in the process to colors such as purple and blue. The color of the paper in the input to standard ASA bleached paper Filler or calcium carbonate to merge the gap between the membranes. The membranes used in the process are mixed with water. When water is mixed with the pulp to produce a paper called Head box sent to the paper machine 2. Forming (Forming Section) is a step to make the water membranes by forming a sheet. to release water from the pulp evenly over the width of the page. 3. The press (Press Section) to pull water out of a sheet of paper with the mechanical strength. Make a paper plate durable and smooth. 4. Drying (Drying) is bringing water from the paper by means of heating water evaporation Dryer is set to power approximately 60% of total energy consumption in the paper industry. 5. Paper Coating (Surface Treatment) is a process that has been coated with flour and paper chemicals into the skin to help increase the strength of the skin and helps to increase the efficiency of printing. After that will be rolled out by drying again polished 6. (Calendering) adds a smooth, polished control the thickness of the paper. Increase the uniformity of the paper surface width. And reducing the difference in surface on both sides. It has a roll of paper (Paper Reel) out in the end by one roll weighs about 35-40 tons.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

Step 1. Prepare chemical and paper pulp. It will enter the various chemicals and membrane into the mix, including Retention substances such as C-PAM A-PAM Silica which is to pull the chemicals used in the process. Various colors, such as blue and violet, to help the color of the paper in the standard ASA put for bleaching paper Filler or calcium carbonate, to merge the gap between membrane. The pulp used in the production process to be mixed with water. When mixed together, will be ready to produce a water membrane paper called Head box sent into production the paper further 2. Forming (Forming. Section) as a step to make water membrane was forming sheet is the water flowing out ย่างสม่ำเสมอ tissue throughout the width of 3. Pressing the compression. (Press Section) to pull water from a sheet of paper with mechanical force continuously. Make a sheet of paper compress tightly, strong and smooth 4. Drying (Drying) is the water from กระดาษโดยใช้ how to heat the water evaporation. This series Dryer power about 60% of total energy in paper mills 5. Paper coating (Surface Treatment) is a procedure of coating powder and chemical into the surface of the paper to help the strength of the surface is increasing and will help increase the efficiency of photo printing. Later to be dewatering by drying again 6. Polishing it (Calendering) increase the flatness. ขัดม, control the thickness of the paper. Increase the uniformity of the surface paper throughout the width And reduce the difference of paper surface on both sides to paper roll (Paper Reel) finally come out by 1 roll weight is about 35-40 tons.